CN211679362U - 一种轮胎钢丝带切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎钢丝带切割打磨装置，包括底座和输水管，所述底座前侧固定有控制箱，所述电动伸缩杆右侧设置有空心固定块，所述喷淋室的右侧设置有烘干室，所述电动伸缩杆上侧固定有第一固定板，所述底座内部设置有水箱，所述输水管一端与水箱相连通，所述输水管下侧贯穿有喷头，所述底座内部顶端固定有第二固定板，所述喷淋室左侧贯穿有第一进料口，所述烘干室右侧贯穿有第二出料口，所述重力传感器上侧固定有第三固定板，所述辊轮一端设置有第二驱动电机，所述水箱前侧右端贯穿有进水口。该轮胎钢丝带切割打磨装置，设置有喷淋室和烘干室，喷淋室中的喷头对去毛刺的钢丝进行冲洗，冲洗完成后进入烘干室对钢丝进行烘干处理。

Description

一种轮胎钢丝带切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种轮胎钢丝带切割打磨装置。

背景技术

现实生活中轮胎是机动汽车和非机动汽车最重要的零部件之一，在对轮胎进行生产时，需要在轮胎内部镶嵌钢丝来增加汽车的载重，在轮胎钢丝生产过程中，钢丝上会有毛刺，为了确保钢丝表面光滑就需要对钢丝进行打磨就需要用到打磨装置。

现实生活中在对钢丝进行去毛刺后，没有对钢丝进行清洗，并对其进行烘干，钢丝如清洗后不进行烘干容易，时间过长容易生锈，并且不能保证每个辊轮上的钢丝重量一致，过多会增加成本，过少会影响消费者利益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎钢丝带切割打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现实生活中在对钢丝进行去毛刺后，没有对钢丝进行清洗，并对其进行烘干，钢丝如清洗后不进行烘干容易，时间过长容易生锈，并且不能保证每个辊轮上的钢丝重量一致，过多会增加成本，过少会影响消费者利益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎钢丝带切割打磨装置，包括底座和输水管，所述底座前侧固定有控制箱，且底座上侧固定有电动伸缩杆、空心固定块、喷淋室、烘干室、重力传感器，所述电动伸缩杆右侧设置有空心固定块，且空心固定块的右侧固定有喷淋室，同时空心固定块上卡合连接有空心磨砂轮，所述喷淋室的右侧设置有烘干室，且烘干室的右侧设置有重力传感器，所述电动伸缩杆上侧固定有第一固定板，且第一固定板上侧设置有第一驱动电机，同时第一驱动电机转动连接有刀片，所述底座内部设置有水箱，所述输水管一端与水箱相连通，且输水管另一端贯穿在喷淋室上，所述输水管下侧贯穿有喷头，且喷头设置在喷淋室内部上端，同时喷淋室下侧贯穿有第一出水口，所述底座内部顶端固定有第二固定板，且第二固定板左壁和水箱之间均滑动连接有过滤网，所述喷淋室左侧贯穿有第一进料口，且喷淋室右侧贯穿有第一出料口，所述烘干室右侧贯穿有第二出料口，且烘干室的上侧贯穿有热风机，同时烘干室下侧贯穿有第二出水口，所述重力传感器上侧固定有第三固定板，且第三固定板之间上端转动连接有辊轮，所述辊轮一端设置有第二驱动电机，且第二驱动电机转动连接有辊轮，所述水箱前侧右端贯穿有进水口。

优选的，所述空心固定块与空心磨砂轮构成卡合结构。

优选的，所述第一驱动电机与刀片构成转动结构。

优选的，所述过滤网设置有两层，且上层过滤网的网孔密度大于下层过滤网网孔密度。

优选的，所述热风机设置有两个，且两个热风机关于烘干室中轴线对称设置。

优选的，所述辊轮设置有两个，且两个辊轮对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎钢丝带切割打磨装置，

(1)设置有喷淋室和烘干室，喷淋室中的喷头对喷淋室中去毛刺的钢丝进行冲洗，冲洗完成后进入烘干室，在烘干室中热风机的作用下对清洗后的钢丝进行烘干处理，确保缠绕在辊轮上的钢丝干燥，防止钢丝长时间与水接触，影响钢丝质量；

(2)设置有刀片，重力传感器的设置对辊轮上钢丝进行称重，当钢丝达到所需重量后，在控制箱的作用下启动第一驱动电机，第一驱动电机转动带动刀片转动，最后对钢丝进行切割，这样缠绕在辊轮上的钢丝重量一致，避免增加成本，影响消费者利益；

(3)设置有辊轮，辊轮设置有两个，两个辊轮同时工作增加钢丝打磨数量，提高整个打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型空心磨砂轮在空心固定块上分布结构示意图；

图5为本实用新型空心磨砂轮结构示意图；

图6为本实用新型喷淋室和烘干室在底座上分布结构示意图。

图中：1、底座，2、控制箱，3、电动伸缩杆，4、空心固定块，5、喷淋室，6、烘干室，7、重力传感器，8、第一固定板，9、第一驱动电机，10、刀片，11、水箱，12、输水管，13、喷头，14、第一出水口，15、第二固定板，16、过滤网，17、第一进料口，18、第一出料口，19、第二出料口，20、热风机，21、第二出水口，22、第三固定板，23、辊轮，24、第二驱动电机，25、进水口，26、空心磨砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎钢丝带切割打磨装置，如图1、图4和图5所示，底座1前侧固定有控制箱2，且底座1上侧固定有电动伸缩杆3、空心固定块4、喷淋室5、烘干室6、重力传感器7，电动伸缩杆3右侧设置有空心固定块4，且空心固定块4的右侧固定有喷淋室5，同时空心固定块4上卡合连接有空心磨砂轮26，空心固定块4与空心磨砂轮26构成卡合结构，人为向左拉动空心磨砂轮26，空心磨砂轮26从空心固定块4内部脱离，便于对空心磨砂轮26进行更换，从而确保钢丝打磨质量。

如图1、图3和图6所示，喷淋室5的右侧设置有烘干室6，且烘干室6的右侧设置有重力传感器7，电动伸缩杆3上侧固定有第一固定板8，且第一固定板8上侧设置有第一驱动电机9，同时第一驱动电机9转动连接有刀片10，第一驱动电机9与刀片10构成转动结构，辊轮23设置有两个，且两个辊轮23对称设置，辊轮23下侧设置有重力传感器7，重力传感器7对辊轮23上的钢丝进行称重，当辊轮23上的钢丝达到所设定的重量后，重力传感器7将信号传输给控制箱2，控制箱2启动电动伸缩杆3和第一驱动电机9，电动伸缩杆3带动第一驱动电机9和刀片10向下进行移动，第一驱动电机9带动刀片10进行旋转，刀片10将钢丝切断，这样两个辊轮23上的钢丝重量一致，操作简单，实用性强，底座1内部设置有水箱11，输水管12一端与水箱11相连通，且输水管12另一端贯穿在喷淋室5上，输水管12下侧贯穿有喷头13，且喷头13设置在喷淋室5内部上端，同时喷淋室5下侧贯穿有第一出水口14，底座1内部顶端固定有第二固定板15，且第二固定板15左壁和水箱11之间均滑动连接有过滤网16，过滤网16设置有两层，且上层过滤网16的网孔密度大于下层过滤网16网孔密度，两层过滤网16的设置将使用后水中的铁屑和杂质过滤更加彻底，确保回收水质量，避免回收使用时水中杂质吸附在钢丝上，影响清洗质量，喷淋室5左侧贯穿有第一进料口17，且喷淋室5右侧贯穿有第一出料口18，烘干室6右侧贯穿有第二出料口19，且烘干室6的上侧贯穿有热风机20，同时烘干室6下侧贯穿有第二出水口21。

如图1和图2所示，热风机20设置有两个，且两个热风机20关于烘干室6中轴线对称设置，两个热风机20同时对钢丝进行烘干处理，缩短烘干时间，保证烘干质量，防止影响后期使用，重力传感器7上侧固定有第三固定板22，且第三固定板22之间上端转动连接有辊轮23，辊轮23一端设置有第二驱动电机24，且第二驱动电机24转动连接有辊轮23，水箱11前侧右端贯穿有进水口25。

工作原理：重力传感器7型号为BMA223，接通外部电源，将水通过进水口25储存在水箱11中，将空心磨砂轮26插入空心固定块4中，在控制箱2的作用下启动第二驱动电机24，第二驱动电机24带动辊轮23转动，辊轮23转动带动铁丝向右移动，空心磨砂轮26对钢丝上的毛刺进行打磨，打磨后的钢丝从第一进料口17进入喷淋室5，在控制箱2的作用下打开输水管12中的阀门，水通过输水管12进入喷头13，水从喷头13喷出并对打磨后的钢丝进行冲洗，冲洗后的水通过第一出水口14进入过滤网16，经过过滤网16进行过滤，过滤后的水储存在水箱11中，冲洗后的钢丝从第一出料口18进入烘干室6中，启动热风机20，热风机20对钢丝进行烘干处理，烘干时掉落的水通过第二出水口21储存在水箱11内部，烘干后的钢丝通过第二出料口19输出，最后缠绕在辊轮23上，当辊轮23上的钢丝达到所设定的重量后，重力传感器7将信号传输给控制箱2，控制箱2启动电动伸缩杆3和第一驱动电机9，电动伸缩杆3带动第一驱动电机9和刀片10向下进行移动，第一驱动电机9带动刀片10进行旋转，刀片10将钢丝切断，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎钢丝带切割打磨装置，包括底座(1)和输水管(12)，其特征在于：所述底座(1)前侧固定有控制箱(2)，且底座(1)上侧固定有电动伸缩杆(3)、空心固定块(4)、喷淋室(5)、烘干室(6)、重力传感器(7)，所述电动伸缩杆(3)右侧设置有空心固定块(4)，且空心固定块(4)的右侧固定有喷淋室(5)，同时空心固定块(4)上卡合连接有空心磨砂轮(26)，所述喷淋室(5)的右侧设置有烘干室(6)，且烘干室(6)的右侧设置有重力传感器(7)，所述电动伸缩杆(3)上侧固定有第一固定板(8)，且第一固定板(8)上侧设置有第一驱动电机(9)，同时第一驱动电机(9)转动连接有刀片(10)，所述底座(1)内部设置有水箱(11)，所述输水管(12)一端与水箱(11)相连通，且输水管(12)另一端贯穿在喷淋室(5)上，所述输水管(12)下侧贯穿有喷头(13)，且喷头(13)设置在喷淋室(5)内部上端，同时喷淋室(5)下侧贯穿有第一出水口(14)，所述底座(1)内部顶端固定有第二固定板(15)，且第二固定板(15)左壁和水箱(11)之间均滑动连接有过滤网(16)，所述喷淋室(5)左侧贯穿有第一进料口(17)，且喷淋室(5)右侧贯穿有第一出料口(18)，所述烘干室(6)右侧贯穿有第二出料口(19)，且烘干室(6)的上侧贯穿有热风机(20)，同时烘干室(6)下侧贯穿有第二出水口(21)，所述重力传感器(7)上侧固定有第三固定板(22)，且第三固定板(22)之间上端转动连接有辊轮(23)，所述辊轮(23)一端设置有第二驱动电机(24)，且第二驱动电机(24)转动连接有辊轮(23)，所述水箱(11)前侧右端贯穿有进水口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝带切割打磨装置，其特征在于：所述空心固定块(4)与空心磨砂轮(26)构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝带切割打磨装置，其特征在于：所述第一驱动电机(9)与刀片(10)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝带切割打磨装置，其特征在于：所述过滤网(16)设置有两层，且上层过滤网(16)的网孔密度大于下层过滤网(16)网孔密度。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝带切割打磨装置，其特征在于：所述热风机(20)设置有两个，且两个热风机(20)关于烘干室(6)中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝带切割打磨装置，其特征在于：所述辊轮(23)设置有两个，且两个辊轮(23)对称设置。

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