CN211679206U - 一种物料自动翻转清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料自动翻转清洁装置,包括:翻转机构、旋转供料平台机构以及清洁机构,翻转机构包括:翻转气缸和真空吸附板,真空吸附板与翻转气缸连接;旋转供料平台机构包括:直线模组、旋转气缸、真空吸附平台,旋转气缸设于直线模组上,真空吸附平台设于旋转气缸上;清洁机构包括:粘尘辊组件和等离子清洁机。本实用新型设置翻转机构可以将玻璃翻转,当玻璃的印刷面朝下,利用翻转机构翻转后放置在旋转供料平台机构上,若玻璃方向不对,则将玻璃旋转一定方向后运送经过清洁机构下方,将玻璃表面清洁,保证印刷质量,整体结构简单,运行效率高,清洁效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料表面清洁领域,尤其涉及的是一种物料自动翻转清洁装置。
背景技术
现有技术中,现有技术中,随着各种智能手机的普及,市场对高精度玻璃的需求量不断增大,自动化的移印印刷以其高精度、高效率等优点而备受青睐。其中,玻璃印刷前需要进行表面清洁工作,现有的清洁工序清洁效果不理想,清洁效率不高,整体清洁装置的结构复杂。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种清洁效率高、清洁效果好、结构简单的物料自动翻转清洁装置。
本实用新型的技术方案如下:一种物料自动翻转清洁装置,包括:翻转机构、旋转供料平台机构以及清洁机构,所述翻转机构位于旋转供料平台机构一侧,所述清洁机构位于旋转供料平台机构上方;
所述翻转机构包括:翻转气缸和真空吸附板,所述真空吸附板与翻转气缸连接;
所述旋转供料平台机构包括:直线模组、旋转气缸、真空吸附平台,所述旋转气缸设于直线模组上,所述真空吸附平台设于旋转气缸上;
所述清洁机构包括:粘尘辊组件和等离子清洁机,所述粘尘辊组件与等离子清洁机并排设置,所述粘尘辊组件靠近翻转机构,所述等离子清洁机远离翻转机构。
采用上述技术方案,所述的物料自动翻转清洁装置中,所述真空吸附板为L型板,所述L型板的缺口朝向真空吸附平台。
采用上述各个技术方案,所述的物料自动翻转清洁装置中,所述翻转机构和旋转供料平台机构分别设置有真空压力表,所述真空吸附板和真空吸附平台分别与真空压力表连接。
采用上述各个技术方案,所述的物料自动翻转清洁装置中,所述粘尘辊组件包括支架、移动轴承、粘纸滚筒,所述支架上设置有倾斜开口槽,所述移动轴承两端分别设于倾斜开口槽中,所述粘纸滚筒活动套于移动轴承上。
采用上述各个技术方案,所述的物料自动翻转清洁装置中,所述粘纸滚筒的底面低于物料顶面。
采用上述各个技术方案,所述的物料自动翻转清洁装置中,所述倾斜开口槽的倾斜方向朝向翻转机构的上方。
采用上述各个技术方案,所述的物料自动翻转清洁装置中,所述移动轴承两端与倾斜开口槽滑动接触的面为平面。
采用上述各个技术方案,本实用新型设置翻转机构可以将玻璃翻转,当玻璃的印刷面朝下,利用翻转机构翻转后放置在旋转供料平台机构上,若玻璃方向不对,则将玻璃旋转一定方向后运送经过清洁机构下方,将玻璃表面清洁,保证印刷质量,整体结构简单,运行效率高,清洁效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的翻转机构示意图;
图3为本实用新型的旋转供料平台机构示意图;
图4为本实用新型的清洁机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
如图1,本实施例提供了一种物料自动翻转清洁装置,用于对玻璃表面进行清洁处理,包括:翻转机构1、旋转供料平台机构2以及清洁机构3,所述翻转机构1位于旋转供料平台机构2一侧,所述清洁机构3位于旋转供料平台机构2上方。
如图2,所述翻转机构1包括:翻转气缸11和真空吸附板12,所述真空吸附板12与翻转气缸11连接。
如图3,所述旋转供料平台机构2包括:直线模组21、旋转气缸22、真空吸附平台23,所述旋转气缸22设于直线模组21上,所述真空吸附平台23设于旋转气缸22上。
如图4,所述清洁机构3包括:粘尘辊组件和等离子清洁机32,所述粘尘辊组件与等离子清洁机32并排设置,所述粘尘辊组件靠近翻转机构1,所述等离子清洁机32远离翻转机构1。
如图1和图2,翻转机构1位于旋转供料平台机构2一侧,翻转机构1设有支撑板13,支撑板13上设置翻转气缸11。真空吸附板12为L型板,所述L型板的缺口朝向真空吸附平台23。当玻璃的印刷面在反面时,则将玻璃放于真空吸附板12上,启动翻转气缸11,使玻璃的印刷面在正面。真空吸附板12呈L型板,且缺口朝向真空吸附平台23,非常方便真空吸附板12的翻转,防止真空吸附板12翻转时被真空吸附平台23挡住。此时玻璃位于旋转供料平台机构2的真空吸附平台23上方,将玻璃放置在真空吸附平台23上,真空吸附平台23将玻璃吸住。翻转气缸11再次回位翻转,使真空吸附板12回位至原来的位置,等待下一次玻璃放置。
如图1和图3,当玻璃的印刷面在正面时,则不需要用翻转机构1翻转玻璃,直接将玻璃放置在旋转供料平台机构2的真空吸附平台23上即可。由于玻璃的印刷方向有要求,当放置在真空吸附平台23上的玻璃印刷方向不对,则需要启动旋转气缸22,将玻璃旋转,调整玻璃的印刷方向。若玻璃的印刷方向正确,则不需要启动旋转气缸22将玻璃旋转,直接通过直线模组21带动旋转气缸22和真空吸附平台23一起直线运动,使玻璃经过清洁机构3下方。
如图1和图4,玻璃首先与粘尘辊组件接触,粘尘辊组件将玻璃表面的灰尘粘掉,然后才经过等离子清洁机32下方,通过等离子清洁机32进行二次清洁,保证玻璃表面处于清洁状态,提高玻璃的印刷质量。
如图1,为了保证真空吸附板12和真空吸附平台23能稳定的吸附住玻璃,同时也为了防止真空压力过大而损坏玻璃,所述翻转机构1和旋转供料平台机构2上分别设置有真空压力表4,所述真空吸附板12和真空吸附平台23分别与真空压力表4连接,真空压力表4的设计可以使玻璃处于一个安全的受力范围,防止损坏。
优选的,所述粘尘辊组件包括支架311、移动轴承312、粘纸滚筒313,所述支架311上设置有倾斜开口槽3111,所述移动轴承312两端分别设于倾斜开口槽3111中,所述粘纸滚筒313活动套于移动轴承312上。所述粘纸滚筒313的底面低于物料顶面。所述倾斜开口槽3111的倾斜方向朝向翻转机构1的上方。所述移动轴承312两端与倾斜开口槽3111滑动接触的面为平面。
如图4,粘尘辊组件中的移动轴承312活动架设于支架311上,支架311上开设的倾斜开口槽3111倾向朝向翻转机构1上方,而粘纸滚筒313则可以在移动轴承312上滚动。粘纸滚筒313的底面低于玻璃的顶面,玻璃从粘纸滚筒313下方经过时,玻璃会将移动轴承312往上顶,使粘纸滚筒313紧贴玻璃。当粘纸滚筒313上的黏胶不能使用时,撕掉最外层的粘纸,露出里层的粘纸继续粘贴玻璃的灰尘。
倾斜开口槽3111呈U型结构,即倾斜开口槽3111的上下两个面为平面,为了保证移动轴承312在U型结构中只能直线滑动,将移动轴承312两端与倾斜开口槽3111滑动接触的面也设置为平面,因此移动轴承312只能直线斜向上滑动,保证只有粘纸滚筒313滚动,除尘效果更加。而等离子清洁机32为常规的设备,用于对玻璃表面进行第二次清洁。
采用上述各个技术方案,本实用新型设置翻转机构可以将玻璃翻转,当玻璃的印刷面朝下,利用翻转机构翻转后放置在旋转供料平台机构上,若玻璃方向不对,则将玻璃旋转一定方向后运送经过清洁机构下方,将玻璃表面清洁,保证印刷质量,整体结构简单,运行效率高,清洁效果好。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种物料自动翻转清洁装置,其特征在于,包括:翻转机构、旋转供料平台机构以及清洁机构,所述翻转机构位于旋转供料平台机构一侧,所述清洁机构位于旋转供料平台机构上方;
所述翻转机构包括:翻转气缸和真空吸附板,所述真空吸附板与翻转气缸连接;
所述旋转供料平台机构包括:直线模组、旋转气缸、真空吸附平台,所述旋转气缸设于直线模组上,所述真空吸附平台设于旋转气缸上;
所述清洁机构包括:粘尘辊组件和等离子清洁机,所述粘尘辊组件与等离子清洁机并排设置,所述粘尘辊组件靠近翻转机构,所述等离子清洁机远离翻转机构。
2.根据权利要求1所述的物料自动翻转清洁装置,其特征在于,所述真空吸附板为L型板,所述L型板的缺口朝向真空吸附平台。
3.根据权利要求2所述的物料自动翻转清洁装置,其特征在于,所述翻转机构和旋转供料平台机构上分别设置有真空压力表,所述真空吸附板和真空吸附平台分别与真空压力表连接。
4.根据权利要求1所述的物料自动翻转清洁装置,其特征在于,所述粘尘辊组件包括支架、移动轴承、粘纸滚筒,所述支架上设置有倾斜开口槽,所述移动轴承两端分别设于倾斜开口槽中,所述粘纸滚筒活动套于移动轴承上。
5.根据权利要求4所述的物料自动翻转清洁装置,其特征在于,所述粘纸滚筒的底面低于物料顶面。
6.根据权利要求5所述的物料自动翻转清洁装置,其特征在于,所述倾斜开口槽的倾斜方向朝向翻转机构的上方。
7.根据权利要求6所述的物料自动翻转清洁装置,其特征在于,所述移动轴承两端与倾斜开口槽滑动接触的面为平面。
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CN202020088123.6U CN211679206U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种物料自动翻转清洁装置 |
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CN113784526A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-10 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种印制电路板丝印阻焊方法 |
CN114308768A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-12 | 无锡奥威赢科技有限公司 | 一种智能等离子清洗机器 |
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