CN211679149U - 一种管道快速清垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道快速清垢装置，包括螺旋钻头、旋转转轴、支撑框架、刮刀、中心拉杆、外壳和驱动电机，中心拉杆内设有旋转转轴，旋转转轴伸出中心拉杆的前端设有螺旋钻头，旋转转轴伸出中心拉杆的后端设有驱动电机，驱动电机设置在外壳上，外壳设置在中心拉杆的后端，驱动电机通过旋转转轴带动螺旋钻头转动，使得螺旋钻头拖动中心拉杆向前移动；中心拉杆上嵌套有柱形框架状的支撑框架，支撑框架的前后两端分别均布设有多个刮刀。本实用新型以螺旋钻头钻入管道内厚重污泥产生动力，通过支撑框架两端的刮刀交错形成一个360°的刮削圆面，使得支撑框架两端的刮刀随着中心拉杆向前移动依次进行管道内壁刮削动作，实现管道内壁无死角刮削。

Description

一种管道快速清垢装置

技术领域

本实用新型涉及管道快速清垢的技术领域，尤其涉及一种管道快速清垢装置。

背景技术

在油田生产过程中，根据输送介质不同有集油管、污水管、排污管等管线，管道在使用过程中会产生大量的结垢，不但使管线堵塞，影响油田运输效率，且长时间使用随着结垢量的增加，使管道的内径变小，致使泵排量、压力降低，影响泵效，同时还可能还会腐蚀管道致使管道穿孔。现有的除垢方法一种是采用化学除垢法，通过使用化学材料与结垢进行化学反应将其清除，但是由于管道输送的液体不同，所以结垢的化学成分也不一样，导致除垢不够彻底，而且还可能对输送介质进行污染，另一种采用高压离心泵、减速箱、高压管线、高压水嘴等部件，利用高压水的压力人工清垢。但由于压力高，极易造成玻璃钢管线的损坏，且除垢效果差，直接更换管道成本较高，因此基于这种考虑，设计了一种管道快速清垢装置。

实用新型内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种管道快速清垢装置，以螺旋钻头钻入管道内厚重污泥产生动力，通过支撑框架两端的刮刀交错形成一个360°的刮削圆面，使得支撑框架两端的刮刀随着中心拉杆向前移动依次进行管道内壁刮削动作，实现管道内壁无死角刮削。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种管道快速清垢装置，包括螺旋钻头、旋转转轴、支撑框架、刮刀、中心拉杆、外壳和驱动电机，所述中心拉杆内贯穿设有旋转转轴，所述旋转转轴伸出中心拉杆的前端设有螺旋钻头，所述旋转转轴伸出中心拉杆的后端设有驱动电机，所述驱动电机设置在外壳上，所述外壳设置在中心拉杆的后端，所述驱动电机通过旋转转轴带动螺旋钻头转动，使得螺旋钻头拖动中心拉杆向前移动；

所述中心拉杆上嵌套有柱形框架状的支撑框架，所述支撑框架的前后两端分别均布设有多个刮刀，所述支撑框架两端的刮刀交错形成一个360°的刮削圆面，使得支撑框架两端的刮刀随着中心拉杆向前移动依次进行管道内壁刮削动作，实现管道内壁无死角刮削。

进一步地，所述支撑框架包括铰接圈、刮刀悬臂、横连杆、滑块、滑块导轨和固定套圈，所述中心拉杆上靠近螺旋钻头和外壳的部分上分别设有固定套圈，所述中心拉杆上处于两个固定套圈之间的部分上设有铰接圈，所述铰接圈上均布设有多个刮刀悬臂；

两个所述固定套圈中处于前方的固定套圈与两个铰接圈中处于后方的铰接圈之间以及两个固定套圈中处于后方的固定套圈与两个铰接圈中处于前方的铰接圈之间分别均布设有多个横连杆，所述横连杆的一端紧固在固定套圈上且另一端与邻近的刮刀悬臂之间设有曲滑拉杆，所述曲滑拉杆的一端铰接在刮刀悬臂的中部且另一端与对应的横连杆之间设有滑动结构。

进一步地，所述滑动结构包括弹簧、滑块和滑块导轨，所述滑块导轨设置在横连杆的端部且上方嵌入有滑块，所述滑块铰接在曲滑拉杆的端部，使得曲滑拉杆靠近中心拉杆的端部通过滑块在滑块导轨内的滑动产生相对滑动，带动刮刀悬臂产生摆动，进而在螺旋钻头向前移动的过程中，将靠近螺旋钻头的刮刀悬臂与中心拉杆之间的弹簧压缩，将靠近外壳的刮刀悬臂与中心拉杆之间的弹簧拉伸，使得刮刀悬臂上的刮刀与管道内壁之间存在弹性冗余量，方便支撑框架两端的刮刀过盈地装入管道内。

进一步地，所述刮刀悬臂远离中心拉杆的端部上设有呈边沿聚拢锋利状的滑轮，所述滑轮与远离中心拉杆的最远端与邻近的刮刀远离中心拉杆的最远端处于同一水平面上，在螺旋钻头的转动过程中，滚轮产生一个对周向分布的刮刀的轴向支撑力，起到稳定刮刀的作用。

进一步地，所述螺旋钻头包括导向钻头和设置在导向钻头的锥形面上的螺旋凹槽。

进一步地，所述刮刀通过可调节螺栓紧固在刮刀悬臂上，以方便更换刮刀。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型以螺旋钻头钻入管道内厚重污泥产生动力，通过支撑框架两端的刮刀交错形成一个360°的刮削圆面，使得支撑框架两端的刮刀随着中心拉杆向前移动依次进行管道内壁刮削动作，实现管道内壁无死角刮削，能够将管道内部污垢进行清理去除，确保了管道内壁的整洁性，避免二次或三次的管体内壁清理，降低了工人劳动强度。

3、本实用新型采用曲柄滑块设计，便于润滑，具有磨损轻，寿命长，传递动力大的特点。

4、本实用新型的滑轮安装在装置刮刀架的下方，可以装置在管道中刮垢时，刮刀刮过管道内壁的同时，滑轮自管道内壁滚过，这样滚轮产生一个对周向分布的刮刀的轴向支撑力，起到稳定刮刀的作用。

5、本实用新型采用可调节螺栓用于固定刮刀，可根据管线直径的大小、调节刀片角度，同时更换刀片十分便利快捷，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刮刀所处部分的截面结构示意图；

图3是本实用新型的铰接圈的结构示意图。

图中：1-导向钻头；2-螺旋凹槽；3-旋转转轴；4-铰接圈；5-刮刀悬臂；6-曲滑拉杆；7-滑块；8-滑块导轨；9-中心拉杆；10-横连杆；11-滑轮；12-外壳；13-驱动电机；14-刮刀；15-弹簧，16-内挡圈，17-可调螺栓。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-附图3所示，本实用新型提供一种管道快速清垢装置，包括螺旋钻头、旋转转轴3、支撑框架、刮刀14、中心拉杆9、外壳12和驱动电机13，中心拉杆9内贯穿设有旋转转轴3，旋转转轴3伸出中心拉杆9的前端设有螺旋钻头，旋转转轴3伸出中心拉杆9的后端设有驱动电机13，驱动电机13设置在外壳12上，外壳12设置在中心拉杆9的后端，驱动电机13通过旋转转轴3带动螺旋钻头转动，使得螺旋钻头拖动中心拉杆9向前移动；

中心拉杆9上嵌套有柱形框架状的支撑框架，支撑框架的前后两端分别均布设有多个刮刀14，支撑框架两端的刮刀14交错形成一个360°的刮削圆面，使得支撑框架两端的刮刀14随着中心拉杆9向前移动依次进行管道内壁刮削动作，实现管道内壁无死角刮削。

支撑框架包括铰接圈4、刮刀悬臂5、横连杆10、滑块7、滑块导轨8和固定套圈，中心拉杆9上靠近螺旋钻头和外壳12的部分上分别设有固定套圈，中心拉杆9上处于两个固定套圈之间的部分上设有铰接圈4，铰接圈4上均布设有多个刮刀悬臂5；

两个固定套圈中处于前方的固定套圈与两个铰接圈4中处于后方的铰接圈4之间以及两个固定套圈中处于后方的固定套圈与两个铰接圈4中处于前方的铰接圈4之间分别均布设有多个横连杆10，横连杆10的一端紧固在固定套圈上且另一端与邻近的刮刀悬臂5之间设有曲滑拉杆6，曲滑拉杆6的一端铰接在刮刀悬臂5的中部且另一端与对应的横连杆10之间设有滑动结构。

滑动结构包括弹簧15、滑块7和滑块导轨8，滑块导轨8设置在横连杆10的端部且上方嵌入有滑块7，滑块7铰接在曲滑拉杆6的端部，使得曲滑拉杆6靠近中心拉杆9的端部通过滑块7在滑块导轨8内的滑动产生相对滑动，带动刮刀悬臂5产生摆动，进而在螺旋钻头向前移动的过程中，将靠近螺旋钻头的刮刀悬臂5与中心拉杆9之间的弹簧15压缩，将靠近外壳12的刮刀悬臂5与中心拉杆9之间的弹簧15拉伸，使得刮刀悬臂5上的刮刀14与管道内壁之间存在弹性冗余量，方便支撑框架两端的刮刀14过盈地装入管道内。

刮刀悬臂5远离中心拉杆9的端部上设有呈边沿聚拢锋利状的滑轮11，滑轮11与远离中心拉杆9的最远端与邻近的刮刀14远离中心拉杆9的最远端处于同一水平面上，在螺旋钻头的转动过程中，滚轮产生一个对周向分布的刮刀14的轴向支撑力，起到稳定刮刀14的作用。

螺旋钻头包括导向钻头1和设置在导向钻头1的锥形面上的螺旋凹槽2。

刮刀14通过可调节螺栓紧固在刮刀悬臂5上，以方便更换刮刀14。

通俗地将，中心拉杆9两端分别安装三个铰接圈4，在铰接圈4两个外端面安装内挡圈16并通过螺丝固定，在铰接圈4上分别装配安装刮刀悬臂5间隔120°，共六个，在刮刀悬臂5下方安装曲滑拉杆6、弹簧15、滑块导轨8固定在中心拉杆9两侧，滑块7底部安装在滑块导轨8内且上部与曲滑拉杆6连接；在前后两端刮刀悬臂5上侧安装刮刀14并由可调螺栓17固定，刮刀14前后两端安装三个，共六个，同一端的间隔120°，前后两端的交错开，在一端看呈360°的全覆盖状态，在刮刀悬臂5的下侧安装滑轮11，驱动电机13安装在外壳12内部，而旋转转轴3通过中心拉杆9且一端与导向钻头1连接和另一一端与驱动电机13连接。

使用时，导向钻头1在驱动电机13的带动下旋转，尖头将管道内部阻塞的垢土层打破，初步松动的垢通过螺旋凹槽2清理旋下，在导向钻头1向前的带动下，刮垢机构沿管线向前运动，首先克服前端的刮刀悬臂5下方的弹簧15弹力后，曲滑拉杆6、滑块7、滑块导轨8，整个前端曲柄滑块机构进行压缩运动，前端三个刮刀14将管道内部污垢扩大直径进一步去除，后端的刮刀悬臂5在弹簧的作用下曲柄滑块机构做张开运动，后端三个刮刀14与管道内壁贴合，滑轮11向前滚动，使装置刮垢时减轻阻力，将剩余的污垢完全刮下，保证管道内壁的整洁性，避免二次或三次的管体内壁清理。

需要说明的是，其中，整个装置由驱动机构、导向机构、刮垢机构三部分组成，使用该装置能够将管道内部污垢进行清理去除，确保了管道内壁的整洁性，避免二次或三次的管体内壁清理，降低了工人劳动强度。

其中，刮刀14分为六块，在装置的两端，刮刀14沿圆周120°，呈圆形布置安装在刮刀14架上，两端安装位置错开，覆盖360°，刮垢时无死角。

其中，采用曲柄滑块7设计，便于润滑，具有磨损轻，寿命长，传递动力大的特点。

其中，滑轮11安装在装置刮刀14架的下方，可以装置在管道中刮垢时，刮刀14刮过管道内壁的同时，滑轮11自管道内壁滚过，这样滚轮产生一个对周向分布的刮刀14的轴向支撑力，起到稳定刮刀14的作用。

其中，可调节螺栓用于固定刮刀14，可根据管线直径的大小、调节刀片角度，同时更换刀片十分便利快捷，降低工人的劳动强度。

其中，两组弹簧15中，处于前方的弹簧15所起的作用是施加弹性推力，处于后方的弹簧15所起的作用是施加弹性拉力，连接中心拉杆9与刮刀悬臂5配合带动刮刀14伸缩进行刮垢。

Claims (6)

1.一种管道快速清垢装置，其特征在于：包括螺旋钻头、旋转转轴、支撑框架、刮刀、中心拉杆、外壳和驱动电机，所述中心拉杆内贯穿设有旋转转轴，所述旋转转轴伸出中心拉杆的前端设有螺旋钻头，所述旋转转轴伸出中心拉杆的后端设有驱动电机，所述驱动电机设置在外壳上，所述外壳设置在中心拉杆的后端，所述驱动电机通过旋转转轴带动螺旋钻头转动，使得螺旋钻头拖动中心拉杆向前移动；

所述中心拉杆上嵌套有柱形框架状的支撑框架，所述支撑框架的前后两端分别均布设有多个刮刀，所述支撑框架两端的刮刀交错形成一个360°的刮削圆面，使得支撑框架两端的刮刀随着中心拉杆向前移动依次进行管道内壁刮削动作，实现管道内壁无死角刮削。

2.根据权利要求1所述的一种管道快速清垢装置，其特征在于：所述支撑框架包括铰接圈、刮刀悬臂、横连杆、滑块、滑块导轨和固定套圈，所述中心拉杆上靠近螺旋钻头和外壳的部分上分别设有固定套圈，所述中心拉杆上处于两个固定套圈之间的部分上设有铰接圈，所述铰接圈上均布设有多个刮刀悬臂；

两个所述固定套圈中处于前方的固定套圈与两个铰接圈中处于后方的铰接圈之间以及两个固定套圈中处于后方的固定套圈与两个铰接圈中处于前方的铰接圈之间分别均布设有多个横连杆，所述横连杆的一端紧固在固定套圈上且另一端与邻近的刮刀悬臂之间设有曲滑拉杆，所述曲滑拉杆的一端铰接在刮刀悬臂的中部且另一端与对应的横连杆之间设有滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种管道快速清垢装置，其特征在于：所述滑动结构包括弹簧、滑块和滑块导轨，所述滑块导轨设置在横连杆的端部且上方嵌入有滑块，所述滑块铰接在曲滑拉杆的端部，使得曲滑拉杆靠近中心拉杆的端部通过滑块在滑块导轨内的滑动产生相对滑动，带动刮刀悬臂产生摆动，进而在螺旋钻头向前移动的过程中，将靠近螺旋钻头的刮刀悬臂与中心拉杆之间的弹簧压缩，将靠近外壳的刮刀悬臂与中心拉杆之间的弹簧拉伸，使得刮刀悬臂上的刮刀与管道内壁之间存在弹性冗余量，方便支撑框架两端的刮刀过盈地装入管道内。

4.根据权利要求3所述的一种管道快速清垢装置，其特征在于：所述刮刀悬臂远离中心拉杆的端部上设有呈边沿聚拢锋利状的滑轮，所述滑轮与远离中心拉杆的最远端与邻近的刮刀远离中心拉杆的最远端处于同一水平面上，在螺旋钻头的转动过程中，滚轮产生一个对周向分布的刮刀的轴向支撑力，起到稳定刮刀的作用。

5.根据权利要求4所述的一种管道快速清垢装置，其特征在于：所述螺旋钻头包括导向钻头和设置在导向钻头的锥形面上的螺旋凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种管道快速清垢装置，其特征在于：所述刮刀通过可调节螺栓紧固在刮刀悬臂上，以方便更换刮刀。

Images