CN209188238U - 一种脱水仓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种脱水仓，包括：机械破拱组件(1)，所述机械破拱组件(1)用于破坏所述脱水仓内部的物料起拱；气流破拱组件(2)，所述气流破拱组件(2)用于破坏所述脱水仓侧壁的物料起拱；过滤组件(3)，所述过滤组件(3)与所述脱水仓的排水通道相连通，所述过滤组件(3)包括至少一个过滤装置(4)，所述过滤装置(4)是由底板(41)和过滤网(42)围成的筒体，所述底板(41)设有冲洗机构(43)。本申请提供的脱水仓，设置过滤组件，快速滤除物料(如石油焦)中的水分，并配合机械破拱组件、气流破拱组件，对脱水仓内的堆积、起拱的物料进行破拱，使脱水过程顺利进行，并使得卸料时物料能顺利排出。

Description

一种脱水仓

技术领域

本申请涉及石油化工技术领域，特别是涉及脱水仓。

背景技术

石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置中裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，具有广泛的工业用途。石油焦的制备过程中，通常使用水力除焦的方法，使用高压水将焦炭切碎带出焦炭塔。而水力除焦形成的焦水混合物需要脱除水分后才能使用。由于石油焦密度大，且湿粘，脱水难度较大。

因此，如何提供一种脱水装置，快速分离石油焦中的水分，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种脱水仓；本申请提供的脱水仓，设置过滤组件，快速滤除物料(如石油焦)中的水分，并配合机械破拱组件、气流破拱组件，对脱水仓内的堆积、起拱的物料进行破拱，使脱水过程顺利进行，并使得卸料时物料能顺利排出。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种脱水仓，包括：

机械破拱组件，所述机械破拱组件用于破坏所述脱水仓内部的物料起拱；

气流破拱组件，所述气流破拱组件用于破坏所述脱水仓侧壁的物料起拱；

过滤组件，所述过滤组件与所述脱水仓的排水通道相连通，所述过滤组件包括至少一个过滤装置，所述过滤装置是由底板和过滤网围成的筒体，所述底板设有冲洗机构。

优选地，所述过滤网由多根滤条固定在支撑杆上形成，所述滤条之间的间隙构成所述过滤网的滤过通道。

优选地，所述冲洗机构包括喷头和冲洗管，所述喷头设置在所述底板和过滤网围成的筒体内，且所述喷头朝向所述过滤网，所述冲洗管连通所述喷头和水源。

优选地，所述过滤组件包括第一过滤组件，以及设置在所述第一过滤组件下方的第二过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件分别包括多个所述过滤装置。

优选地，所述机械破拱组件包括清壁装置，所述清壁装置包括设置在所述脱水仓内壁的环形轨道，以及清壁轴、清壁驱动机构，所述清壁驱动机构驱动所述清壁轴沿所述环形轨道移动，所述清壁轴设有至少一个清壁刮片，用于清理所述脱水仓内壁的物料。

优选地，所述清壁轴设有行走齿轮，所述环形轨道设有与所述行走齿轮啮合的轮齿，所述清壁驱动机构设置在所述清壁轴上并驱动所述清壁轴转动，同时，所述清壁轴转动带动所述行走齿轮转动，使所述清壁轴绕所述环形轨道转动。

优选地，所述机械破拱组件包括靠近或位于所述脱水仓轴线的中心破拱装置，所述中心破拱装置包括松动轴，驱动所述松动轴相对于所述脱水仓移动的中心破拱驱动机构，所述松动轴设有至少一个松动刮片。

优选地，所述中心破拱驱动机构包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述松动轴旋转；和/或，

所述中心破拱驱动机构包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述松动轴在竖直方向来回移动。

优选地，所述气流破拱组件包括输气管，所述输气管一端设置在所述脱水仓内壁，另一端与气源相连。

优选地，所述脱水仓的出料口设有摆动卸料机构。

本申请提供一种脱水仓，包括机械破拱组件，所述机械破拱组件用于破坏所述脱水仓内部的物料起拱；气流破拱组件，所述气流破拱组件用于破坏所述脱水仓侧壁的物料起拱；过滤组件，所述过滤组件与所述脱水仓的排水通道相连通，所述过滤组件包括至少一个过滤装置，所述过滤装置是由底板和过滤网围成的筒体，所述底板设有冲洗机构。本申请提供的脱水仓，设置过滤组件，快速滤除物料(如石油焦)中的水分，并配合机械破拱组件、气流破拱组件，对脱水仓内的堆积、起拱的物料进行破拱，使脱水过程顺利进行，并使得卸料时物料能顺利排出。

本申请的过滤组件中所用的过滤装置，是由底板和过滤网围成的筒体，为中空的结构，物料中的水分穿过过滤网进入过滤装置中，然后经脱水仓的排水通道被收集，过滤速度快。且过滤装置可以设置在脱水仓内壁任意位置，并可设置一个或多个，可以根据脱水仓的来料量灵活设置。过滤装置中，还设有冲洗机构，当物料堵塞过滤装置时，开启冲洗机构对过滤装置进行清洗，可有效去除淤积的物料，在不拆卸清理的情况下，使过滤装置快速恢复过滤能力，便于工业化连续作业的进行。通常，在每次脱水仓卸料完成后，开启冲洗机构对过滤装置进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中脱水仓的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中脱水仓的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中脱水仓中所用脱水装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中脱水仓中所用脱水装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中脱水仓中所用脱水装置的横截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中脱水仓中设置清壁装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中脱水仓中所用清壁装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中脱水仓中所用清壁装置的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例中脱水仓中设置清壁装置和中心破拱装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中脱水仓中所用清壁装置和中心破拱装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中脱水仓中所用中心破拱装置的松动轴的局部放大示意图；

附图标记：1-机械破拱组件；11-清壁装置；111-环形轨道；112-清壁轴； 113-清壁刮片；114-清壁驱动机构；115-行走齿轮；116-外导轨；117-内导轨； 118-导向轮；119-安装支架；12-中心破拱装置；121-松动轴；122-旋转驱动机构；123-松动刮片；124-升降驱动机构；125-刀片；2-气流破拱组件；21-输气管；3-过滤组件；31-第一过滤组件；32-第二过滤组件；4-过滤装置；41-底板； 42-过滤网；421-滤条；422-支撑杆；43-冲洗机构；431-喷头；432-冲洗管； 5-摆动卸料机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图11所示，本实用新型实施例提供一种脱水仓，包括：

机械破拱组件1，所述机械破拱组件1用于破坏所述脱水仓内部的物料起拱；

气流破拱组件2，所述气流破拱组件2用于破坏所述脱水仓侧壁的物料起拱；

过滤组件3，所述过滤组件3与所述脱水仓的排水通道相连通，所述过滤组件3包括至少一个过滤装置4，所述过滤装置4是由底板41和过滤网42围成的筒体，所述底板41设有冲洗机构43。

本申请提供一种脱水仓，包括机械破拱组件1，所述机械破拱组件1用于破坏所述脱水仓内部的物料起拱；气流破拱组件2，所述气流破拱组件2用于破坏所述脱水仓侧壁的物料起拱；过滤组件3，所述过滤组件3与所述脱水仓的排水通道相连通，所述过滤组件3包括至少一个过滤装置4，所述过滤装置 4是由底板41和过滤网42围成的筒体，所述底板41设有冲洗机构43。本申请提供的脱水仓，设置过滤组件3，快速滤除物料(如石油焦)中的水分，并配合机械破拱组件1、气流破拱组件2，对脱水仓内的堆积、起拱的物料进行破拱，使脱水过程顺利进行，并使得卸料时物料能顺利排出。

本申请的过滤组件3中所用的过滤装置4，是由底板41和过滤网42围成的筒体，为中空的结构，物料中的水分穿过过滤网42进入过滤装置4中，然后经脱水仓的排水通道被收集，过滤速度快。且过滤装置4可以设置在脱水仓内壁任意位置，并可设置一个或多个，可以根据脱水仓的来料量灵活设置。过滤装置4中，还设有冲洗机构43，当物料堵塞过滤装置4时，开启冲洗机构43对过滤装置4进行清洗，可有效去除淤积的物料，在不拆卸清理的情况下，使过滤装置4快速恢复过滤能力，便于工业化连续作业的进行。通常，在每次脱水仓卸料完成后，开启冲洗机构43对过滤装置4进行清洗。

优选地，所述过滤网42由多根滤条421固定在支撑杆422上形成，所述滤条421之间的间隙构成所述过滤网42的滤过通道。

过滤网42采用滤条421固定在支撑杆422上的结构，强度高、缝隙连续、有效流通面积较大，可以提高过滤效率。具体而言，多根滤条421平行固定在支撑杆422上，滤条之间的间隙便于控制，且过滤时，物料与相邻的滤条 421为点接触，相较于使用编织网形式的滤网，使用滤条不易发生物料堵塞滤孔的情况，使过滤过程顺利进行。优选支撑杆422有多条，在不同位置与多根滤条421固定连接，提高过滤装置4的强度，避免物料挤压损坏过滤装置4。本申请中，滤条421与支撑杆422的固定连接可以通过焊接等方法实现。

优选地，所述滤条421的横截面为三角形，所述滤条421的顶角与所述支撑杆422固定连接；或，

所述滤条421的横截面为梯形，所述滤条421的上底边与所述支撑杆422 固定连接。

优选，滤条421的横截面为三角形或梯形，并将滤条421较大的底面朝外(远离支撑杆422)，使不同滤条421底面组合形成滤过面，则不同滤条421 底面之间的缝隙宽度就是过滤的精度。同时，使滤条421较窄的一端(三角形为顶角，梯形为上底面)与支撑杆422固定连接，则滤过物(水或颗粒小于缝隙宽度的物料)在穿过不同滤条421底面之间的缝隙，向过滤装置4内运动过程，滤条421之间的宽度是逐渐增大的，因而穿过过滤网42进入过滤装置4内的物质可以快速移动，并排出脱水仓。而较大的物料被不同滤条421 底面之间的缝隙挡住，不会进入过滤装置4中，实现分离。同样的，在进行冲洗时，也便于水流通过滤条421之间的缝隙，对淤积的物料进行冲洗。

优选地，所述冲洗机构43包括喷头431和冲洗管432，所述喷头431设置在所述底板41和过滤网42围成的筒体内，且所述喷头431朝向所述过滤网42，所述冲洗管432连通所述喷头431和水源。

冲洗时喷头431能够将冲洗管432内流入的水分散并增压排出，冲击过滤网42上淤积的物料，达到清洗的目的，使过滤装置4恢复正常过滤能力。

优选地，所述底板41设有多个所述冲洗机构43。

优选在过滤装置4内设置多个冲洗管43，对过滤网42的不同部位进行清洗。

优选地，所述过滤组件3包括第一过滤组件31，以及设置在所述第一过滤组件31下方的第二过滤组件32，所述第一过滤组件31、第二过滤组件32 分别包括多个所述过滤装置4。

在脱水仓内，可以设置多组过滤组件3。优选在脱水仓内壁上部设置第一过滤组件31，在脱水仓内壁下部设置第二过滤组件32。第一过滤组件31和第二过滤组件32分别包括多个过滤装置4，使得进入脱水仓的物料在多个方向分别进行过滤脱水，提高效率。更优选每一个过滤组件中，过滤装置4在脱水仓内壁沿周向均匀设置。设置在下方的第二过滤组件32，在脱水仓内物料较少时，对物料进行脱水；当脱水仓内物料的量继续增加，高度增加，到达上方的第一过滤组件31的高度时，第一过滤组件31也同时对物料进行脱水，在物料量大时增加脱水能力。更优选将过滤装置4在脱水仓内壁沿竖直方向设置，则在过滤装置4的长度范围中，对于堆积到不同高度的物料均可进行脱水。

当设置第一过滤组件31、第二过滤组件32时，优选在脱水仓分别设置对应的第一排水通道和第二排水通道，分别收集第一过滤组件31、第二过滤组件32滤出的液体，并可分别处理。

优选地，所述脱水仓下部为锥形，所述第二过滤组件32设置锥形的脱水仓内壁。

脱水仓下部设置为锥形可以便于出料。将第二过滤组件32设置在脱水仓锥形段，靠近脱水仓的出料口，在脱水仓内物料较少时也可进行脱水，同时，可以将出料口排出的物料(如石油焦)的含水率控制在需要的范围内。

物料进入脱水仓的过程中，过滤装置4即开始工作进行过滤脱水。在脱水仓内物料到达设定量后，通常会静置一段时间沉静脱水(通常是8-12h)，使物料含水率低于限度值(例如使石油将含水率低于25％)，完成脱水过程，再开启卸料阀门卸料。

优选地，所述第一过滤组件31中的过滤装置4中，所述过滤网42的横截面为凸弧形，所述凸弧形的中心朝向所述底板41；和/或，

所述第二过滤组件32中的过滤装置4中，所述过滤网42的横截面部分或全部为凹弧形，所述凹弧形的中心朝向所述脱水仓内，以使得所述过滤网 42配合所述脱水仓下部的锥形设置。

优选第一过滤组件31使用的过滤网42，其横截面设置为凸弧形、更优选圆弧形。凸弧形或圆弧形的中心朝向所述底板41，使得过滤网42向脱水仓内部的物料突出，便于物料中水分的滤过。

而将第二过滤组件32中使用的过滤网42，其横截面设置为凹弧形，且凹弧形的中心朝向脱水仓内，使得过滤装置4的形状配合脱水仓的锥形段设置。则第二过滤组件32的多个过滤装置4使用的过滤网42，组成一个断续的、与脱水仓的锥形段形状相同的锥面，只是尺寸小于脱水仓的锥形段。设置横截面为凹弧形的过滤网42，可以减少凸起的弧形或圆弧形带来的起拱现象的发生概率。其中，过滤网42的横截面部分或全部为凹弧形是指，当过滤网42 与一个U型的底板41围成筒体时，过滤网42的横截面全部为凹弧形。而底板41为平面或弧面，由过滤网42的两侧弯折以围成筒体时，过滤网42的横截面部分(中段)为凹弧形，而两侧不限定形状，只需要弯折并连接底板41 即可。

优选地，所述第一过滤组件31中的过滤装置4的过滤孔径，比所述第二过滤组件32中的过滤装置4的过滤孔径大。

将上方的第一过滤组件31的中过滤装置4的过滤孔径设置较大，下方的第二过滤组件32中的过滤装置4的过滤孔径较小。下方的第二过滤组件32 可以对物料进行精滤，使所需物料尽可能留存在脱水仓内，不被过滤出去。而当物料持续增多时，上方的第一过滤组件31可以对物料进行粗滤，快速滤除水分以及部分粒径小的颗粒，以提高过滤效率。上方的第一过滤组件31滤出的液体中，还包含部分粒径较小的物料(如石油焦粉)，可以经收集并回送至脱水仓，由下方的第二过滤组件32再次进行精滤，使粒径较小的物料留在脱水仓内，再经卸料被转移存储或使用。

过滤孔径，是由过滤网42能够滤过的最大尺寸决定。当使用多根滤条421 与支撑杆422的结构时，过滤孔径是指相邻两根滤条421形成的间隙，所能滤过的最大尺寸。

优选地，所述机械破拱组件1包括清壁装置11，所述清壁装置11包括设置在所述脱水仓内壁的环形轨道111，以及清壁轴112、清壁驱动机构114，所述清壁驱动机构114驱动所述清壁轴112沿所述环形轨道111移动，所述清壁轴112设有至少一个清壁刮片113，用于清理所述脱水仓内壁的物料。

由于石油焦的密度大，且湿粘，在脱水过程中，很容易起拱，使得脱水、卸料发生困难。因此，设置机械破拱组件1和气流破拱组件2，对脱水仓内起拱的物料及时进行破拱，使脱水顺利进行。

其中，机械破拱组件1包括清壁装置11，设有清壁刮片113的清壁轴112，在清壁驱动机构114的带动下，沿脱水仓内的环形轨道111移动，对脱水仓内壁起拱的物料进行破拱。清壁轴112沿脱水仓内壁转动一圈，则完成对整个脱水仓侧壁的清扫。

优选在环形轨道111中设置多个清壁轴112，分别由不同的清壁驱动机构 114驱动，在脱水仓内壁的不同位置，对起拱的物料进行破拱。

优选地，所述清壁轴112设有行走齿轮115，所述环形轨道111设有与所述行走齿轮115啮合的轮齿，所述清壁驱动机构114设置在所述清壁轴112 上并驱动所述清壁轴112转动，同时，所述清壁轴112转动带动所述行走齿轮115转动，使所述清壁轴112绕所述环形轨道111转动。

作为优选的方案，在清壁轴112固定设置行走齿轮115，并在环形轨道111 内设置相配合的轮齿，将清壁驱动机构114设置在清壁轴112上，则当清壁驱动机构114工作时，将带动清壁轴112转动，实现清壁轴112的自转，对起拱物料进行清理；同时，清壁轴112上设置的行走齿轮115也会随着清壁轴 112转动，通过啮合的轮齿之间的作用，在环形轨道111上移动，从而实现清壁轴112的公转。清壁轴112在自转同时，又绕脱水仓内壁公转，进一步提高清壁装置11的破拱效果。

优选地，所述环形轨道111包括外导轨116和内导轨117，所述清壁轴112 位于所述外导轨116和所述内导轨117之间，且所述清壁轴112设有同时与所述外导轨116和内导轨117相配合的导向轮118。

优选环形轨道111还设置外导轨116和内导轨117，并在清壁轴112设置导向轮118，对清壁轴112进行限位，可以降低因起拱物料粘性较大，导致清壁轴112歪斜、脱落的概率。导向轮118同时与外导轨116和内导轨117相配合，可以设置成横截面互相卡接的结构，提高清壁轴112的稳固性。环形轨道111上与行走齿轮115配合的轮齿，可以设置在外导轨116，也可设置在内导轨117，优选设置在外导轨116。

优选地，所述外导轨116包括上外导轨和下外导轨，所述内导轨117包括与所述外导轨116相对应的上内导轨和下内导轨，所述导向轮包括上导向轮和下导向轮，所述上导向轮同时与所述上外导轨和所述上内导轨相配合，所述下导向轮同时与所述下外导轨和所述下内导轨相配合。

更优选外导轨116、内导轨117都包括上下双层导轨，上层的内外导轨与上导向轮配合，下层的内外导轨与下导向轮配合，进一步稳定支撑清壁轴112，并对其移动进行导向。

优选地，还设有安装支架119，所述安装支架119底部设有滚轮，所述滚轮支撑所述安装支架119在所述环形轨道111上移动，所述清壁驱动机构114 安装在所述安装支架119上。

还可设置安装支架119，安装支架119底部设置滚轮，在环形轨道111上滚动，以支撑安装支架119在环形轨道111上方移动。当环形轨道111包括外导轨116和内导轨117时，安装支架119可以设置多个滚轮，分别在外导轨116和内导轨117上滚动。将清壁驱动机构114安装在所述安装支架119，可以稳固清壁驱动机构114，利于清壁装置11稳定工作。

优选地，所述清壁轴112设有多个清壁刮片113，多个所述清壁刮片113 在所述清壁轴112上呈螺旋形间隔设置。

清壁轴112可以设置一个清壁刮片113也可以设置多个，优选设置多个清壁刮片113。清壁刮片113可以是平板型、弧形或螺旋形等，优选为螺旋形，且多个所述清壁刮片113在所述清壁轴112上呈螺旋形间隔设置。其中，螺旋形间隔设置，是指清壁刮片113在清壁轴112上，按照螺旋体的形状设置，但多个清壁刮片113并不组成一个完整的螺旋体，而是部分空缺，部分设置清壁刮片113的结构。

优选地，所述脱水仓下部为锥形，所述清壁轴112伸入锥形的脱水仓中，至少一个所述清壁刮片113配合所述脱水仓的锥形设置。

当脱水仓下部设置为锥形时，清壁轴112伸入锥形的脱水仓中，更优选清壁轴112靠近脱水仓的内壁设置，则清壁轴112下端只由少部分伸入脱水仓的锥形段，或者清壁轴112的下端位于脱水仓上方筒体和下方锥形段的交界处。更优选清壁轴112的下端伸入脱水仓的锥形段的部分，配合锥形段的锥度设置。其中，至少一个所述清壁刮片113配合所述脱水仓的锥形设置，对脱水仓锥形段中起拱的物料进行清扫。

本申请中，清壁装置11和第一过滤组件31、第二过滤组件32同时设置时，可以通过将清壁刮片113设置的位置进行调整，避开第一过滤组件31、第二过滤组件32中的过滤装置4，避免互相干扰。避开可以通过在脱水仓内壁不同高度分别设置过滤装置4和清壁刮片113的方式实现。

优选地，所述机械破拱组件1包括靠近或位于所述脱水仓轴线的中心破拱装置12，所述中心破拱装置12包括松动轴121，驱动所述松动轴121相对于所述脱水仓移动的中心破拱驱动机构，所述松动轴121设有至少一个松动刮片123。

本申请中，机械破拱组件1可以设置中心破拱装置12，中心破拱装置12 靠近脱水仓的轴线设置，或中心破拱装置12设置在脱水仓的轴线处。中心破拱装置的松动轴121在中心破拱驱动机构的驱动下，相对于脱水仓移动，松动脱水仓内的物料(石油焦)。

优选地，所述中心破拱驱动机构包括旋转驱动机构122，所述旋转驱动机构122用于驱动所述松动轴121旋转；和/或，

所述中心破拱驱动机构包括升降驱动机构124，所述升降驱动机构124用于驱动所述松动轴121在竖直方向来回移动。

在旋转驱动机构122驱动下转动的松动轴121，由松动轴121上的松动刮片123对脱水仓中间或底部起拱的物料进行破拱。设置升降驱动机构124，使得松动轴121能够上下移动。更优选同时设置旋转驱动机构122和升降驱动机构123，使得松动轴121不仅能够转动，还能上下移动，进一步提高破拱效果。

优选地，所述中心破拱装置12设有支架，所述旋转驱动机构122安装在所述支架上，且所述旋转驱动机构122的输出端与所述松动轴121固定连接，所述升降驱动机构124驱动所述支架在竖直方向来回移动。

优选设置支架，将旋转驱动机构122安装在所述支架上，然后升降驱动机构124驱动支架上下移动，使松动轴121在转动的同时可以上下移动。升降驱动机构124的输出端带动支架相对于脱水仓上下移动，可以通过现有常用的各种手段实现。

优选地，所述松动刮片123远离所述松动轴121的一端设有至少一个刀片125。

为进一步提高松动刮片123的松动效果，在松动刮片123的远离所述松动轴121的一端(外端面)设置至少一个刀片125，在破拱同时，对物料(例如石油焦)进行切割，利于卸料。松动轴121的下端也可设置一个或多个刀片125。

优选地，所述刀片125由硬质合金制成。

刀片125优选采用硬质合金制备，硬度高，耐磨损，可以长期使用。

优选地，所述松动轴121设有多个所述松动刮片123，多个所述松动刮片 123在所述松动轴121上呈螺旋形间隔设置。

松动轴121可以设置一个松动刮片123也可以设置多个，优选设置多个松动刮片123。松动刮片123可以是平板型、弧形或螺旋形等，优选为螺旋形，且多个松动刮片123在松动轴121上呈螺旋形间隔设置。其中，螺旋形间隔设置，是指松动刮片123在松动轴121上，按照螺旋体的形状设置，但多个松动刮片123并不组成一个完整的螺旋体，而是部分空缺，部分设置松动刮片123的结构。

旋转驱动机构122可以驱动松动轴121顺时针或逆时针转动。使用时，通常先打开脱水仓底部的卸料阀门，再启动旋转驱动机构122驱动松动轴121 旋转，松动轴121的旋转带动松动轴121上的松动刮片123切割和挤压脱水仓底部的石油焦，松动的石油焦从仓底出料口排出；当旋转驱动机构122正常工作后，再启动升降驱动机构124工作，使松动轴121上下移动，松动轴 121向上移动时，松动刮片123会随着松动轴121一起提升，松动刮片123将自下往上切入脱水仓内起拱的石油焦层。当升降驱动机构124将松动轴121 提升到极限位置时，旋转驱动机构122驱动松动轴121反向旋转，同时升降驱动机构124带动松动轴121缓慢下降，松动轴121上的松动刮片123自上而下推动石油焦向脱水仓底部移动，经仓底出料口排出。

优选地，所述气流破拱组件2包括输气管21，所述输气管21一端设置在所述脱水仓内壁，另一端与气源相连。

本申请中，所用气流破拱组件2包括输气管21，所述输气管21一端设置在所述脱水仓内壁，另一端与气源相连。通过输气管21向脱水仓内以突然喷出的压缩气体的强烈气流，以超过一马赫(音速)的速度直接冲刷脱水仓内粘壁滞留区域，克服物料静摩擦，使仓内的物料恢复流动，起到破拱的作用。优选将输气管21设置在脱水仓上方筒体和下方锥形段的交界处。输气管21内气体的喷射和关闭，可以由压差装置和排气阀等实现控制，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，产生强大的冲击力。

优选地，所述输气管21包括输气总管和多根输气支管，不同所述输气支管的一端分别设置在所述脱水仓内壁的不同位置，另一端分别连通至所述输气总管。

更优选设置多根输气支管，对脱水仓内壁的不同位置喷射高压气体，并通过输气总管连接至气源。

优选地，所述脱水仓的出料口设有摆动卸料机构5。

优选脱水仓的出料口设有摆动卸料机构5。摆动卸料机构5设置在脱水仓的卸料阀门下方，在卸料过程中可以摆动以变更角度和朝向，便于运输设备 (如汽车)在脱水仓下方承接并运送物料。

通常，脱水仓的出料口设置在脱水仓的下方，优选是脱水仓锥形段的底端，出料口还设有卸料阀门。脱水仓的进料口设置在顶部。当需要卸料时，首先打开卸料阀门，再依次启动中心破拱装置12和清壁装置11，对物料进行破拱，便于卸料。摆动卸料机构5的摆动，可以使用电动液压、气动推杆实现。为便于运输车辆等进入摆动卸料机构5下方，优选将脱水仓通过支架架高设置。

其中，卸料阀门优选采用电动或气动或液压操作，手动备用的可靠控制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种脱水仓，其特征在于，包括：

机械破拱组件(1)，所述机械破拱组件(1)用于破坏所述脱水仓内部的物料起拱；

气流破拱组件(2)，所述气流破拱组件(2)用于破坏所述脱水仓侧壁的物料起拱；

过滤组件(3)，所述过滤组件(3)与所述脱水仓的排水通道相连通，所述过滤组件(3)包括至少一个过滤装置(4)，所述过滤装置(4)是由底板(41)和过滤网(42)围成的筒体，所述底板(41)设有冲洗机构(43)。

2.根据权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，所述过滤网(42)由多根滤条(421)固定在支撑杆(422)上形成，所述滤条(421)之间的间隙构成所述过滤网(42)的滤过通道。

3.根据权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，所述冲洗机构(43)包括喷头(431)和冲洗管(432)，所述喷头(431)设置在所述底板(41)和过滤网(42)围成的筒体内，且所述喷头(431)朝向所述过滤网(42)，所述冲洗管(432)连通所述喷头(431)和水源。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的脱水仓，其特征在于，所述过滤组件(3)包括第一过滤组件(31)，以及设置在所述第一过滤组件(31)下方的第二过滤组件(32)，所述第一过滤组件(31)、第二过滤组件(32)分别包括多个所述过滤装置(4)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的脱水仓，其特征在于，所述机械破拱组件(1)包括清壁装置(11)，所述清壁装置(11)包括设置在所述脱水仓内壁的环形轨道(111)，以及清壁轴(112)、清壁驱动机构(114)，所述清壁驱动机构(114)驱动所述清壁轴(112)沿所述环形轨道(111)移动，所述清壁轴(112)设有至少一个清壁刮片(113)，用于清理所述脱水仓内壁的物料。

6.根据权利要求5所述的脱水仓，其特征在于，所述清壁轴(112)设有行走齿轮(115)，所述环形轨道(111)设有与所述行走齿轮(115)啮合的轮齿，所述清壁驱动机构(114)设置在所述清壁轴(112)上并驱动所述清壁轴(112)转动，同时，所述清壁轴(112)转动带动所述行走齿轮(115)转动，使所述清壁轴(112)绕所述环形轨道(111)转动。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的脱水仓，其特征在于，所述机械破拱组件(1)包括靠近或位于所述脱水仓轴线的中心破拱装置(12)，所述中心破拱装置(12)包括松动轴(121)，驱动所述松动轴(121)相对于所述脱水仓移动的中心破拱驱动机构，所述松动轴(121)设有至少一个松动刮片(123)。

8.根据权利要求7所述的脱水仓，其特征在于，所述中心破拱驱动机构包括旋转驱动机构(122)，所述旋转驱动机构(122)用于驱动所述松动轴(121)旋转；和/或，

所述中心破拱驱动机构包括升降驱动机构(124)，所述升降驱动机构(124)用于驱动所述松动轴(121)在竖直方向来回移动。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的脱水仓，其特征在于，所述气流破拱组件(2)包括输气管(21)，所述输气管(21)一端设置在所述脱水仓内壁，另一端与气源相连。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的脱水仓，其特征在于，所述脱水仓的出料口设有摆动卸料机构(5)。