CN211678570U - 一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，包括无尘毛巾、压板、左丝杆、左同步轮、丝杆安装座、同步带、右丝杆、右同步轮、步进电机和电机安装座，压板横向设置在压延机的进料口处，且位于压延机传送带的正上方，无尘毛巾包裹在压板的外周壁上，且无尘毛巾的底面与压延机传送带的顶面之间形成供离型膜和去粘剂穿过的间隙；压板的两端与压延机侧壁之间装有导向装置。本实用新型在导热硅胶垫片挤出压延生产的同时，自动均匀地向导热硅胶垫片底部离型膜的顶面上涂敷去粘剂，从而使与该离型膜相贴合的导热硅胶垫片表面上失去粘性，整个过程省去人工及多余工序，大大提升了生产效率，降低了生产成本，同时提高去除粘性的导热硅胶垫片表面的美观度。

Description

一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置

技术领域

本实用新型涉及导热硅胶垫片生产领域，具体讲是一种用于在导热硅胶垫片底面的离型膜上涂敷去粘剂的装置。

背景技术

导热硅胶垫片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料。其在行业内，又称为导热硅胶垫、导热矽胶片、软性导热垫、导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产；能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震、密封等作用；还能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和使用性，且适用范围广，为一种极佳的导热填充材料。

目前都是采用压延技术生产导热硅胶垫片，并在生产后的导热硅胶垫片两个表面上贴覆离型膜。由于生产后的导热硅胶垫片的两表面都自带粘性，而在实际应用时，仅一面具有粘性即可，为此，需要撕去一面的离型膜，并在撕去离型膜的导热硅胶垫片表面上使用毛刷刷上一层去粘剂，然后放入烤箱内进行烘烤，从而使撕去离型膜的导热硅胶垫片表面上失去粘性，进而达到使用的要求。

不难看出，上述去除导热硅胶垫片表面粘性的方法非常耗时耗工，生产成本高，且人工涂刷去粘剂会使得去除粘性的导热硅胶垫片表面外观变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，其能够在导热硅胶垫片挤出压延生产的同时，自动均匀地向导热硅胶垫片底部离型膜的顶面上涂敷去粘剂，从而使与该离型膜相贴合的导热硅胶垫片表面上失去粘性，进而提升生产效率，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，包括无尘毛巾、压板、左丝杆、左同步轮、丝杆安装座、同步带、右丝杆、右同步轮、步进电机和电机安装座，所述压板横向设置在压延机的进料口处，且位于压延机传送带的正上方，所述无尘毛巾包裹在压板的外周壁上，且无尘毛巾的底面与压延机传送带的顶面之间形成供离型膜和去粘剂穿过的间隙；所述左丝杆竖向设置，上部与压板左端螺纹连接，底部通过丝杆安装座安装在压延机的左侧壁上；所述丝杆安装座为L形结构，所述左同步轮固定安装在左丝杆的下部；所述右丝杆竖向设置，且位于压延机的右侧，所述右丝杆的底部与步进电机的转轴连接，上部与压板右端螺纹连接；所述步进电机固定安装在电机安装座上，所述电机安装座固定安装在压延机的右侧壁上，所述电机安装座为L形结构；所述右同步轮固定安装在右丝杆的下部，所述同步带装在左同步轮与右同步轮之间；所述压板的两端与压延机侧壁之间装有导向装置。

本实用新型所述的一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，其中，还包括CCD厚度检测器，用于对涂敷在离型膜顶面上的去粘剂厚度进行检测，所述CCD厚度检测器位于压板的后方，且包括相配的激光传感器和激光反射板，所述激光传感器通过传感器支架装在压延机的右侧壁上，所述激光反射板通过反射板支架装在压延机的左侧壁上，所述传感器支架和反射板支架均为L形结构。

本实用新型所述的一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，其中，所述导向装置包括左导向杆、左导向座、右导向杆和右导向座，所述左导向杆有两个，且均穿设在压板的左端，两个左导向杆分别位于左丝杆的前后两侧，且底部均固定安装在左导向座上，所述左导向座为L形结构，且固定安装在压延机的左侧壁上，所述右导向杆有两个，且均穿设在压板的右端，两个右导向杆分别位于右丝杆的前后两侧，且底部均固定安装在右导向座上，所述右导向座为L形结构，且固定安装在压延机的右侧壁上。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置具有以下优点：本实用新型包括无尘毛巾、压板、左丝杆、左同步轮、丝杆安装座、同步带、右丝杆、右同步轮、步进电机和电机安装座，且压板横向设置在压延机的进料口处，并位于压延机传送带的正上方，无尘毛巾包裹在压板的外周壁上，底面与压延机传送带的顶面之间形成供离型膜和去粘剂穿过的间隙。因此，在使用时，首先将离型膜放置在压延机传送带上，然后将去粘剂放置到压板前方的离型膜顶面上，在压延机传送带的带动下，离型膜和去粘剂一起穿过无尘毛巾底面与压延机传送带顶面之间的间隙；在此过程中，无尘毛巾自动将去粘剂摊平在离型膜的顶面上，随后在压板的后方放置导热硅胶进行压延，从而使均匀涂敷有去粘剂的离型膜与压延后的导热硅胶垫片贴合在一起，进而在实际应用时，撕去该离型膜，与此相贴合的导热硅胶垫片表面便没有粘性了。不难看出，本实用新型在导热硅胶垫片挤出压延生产的同时，自动均匀地向导热硅胶垫片底部离型膜的顶面上涂敷去粘剂，从而使与该离型膜相贴合的导热硅胶垫片表面上失去粘性，整个过程省去人工及多余工序，大大提升了生产效率，降低了生产成本，同时提高去除粘性的导热硅胶垫片表面的美观度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是使用本实用新型向离型膜的顶面上涂敷去粘剂时的侧视局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，包括无尘毛巾11、压板10、左丝杆14、左同步轮、丝杆安装座17、同步带18、右丝杆25、右同步轮26、步进电机20和电机安装座19。

压板10横向设置在压延机30的进料口处，且位于压延机传送带31的正上方。无尘毛巾11包裹在压板10的外周壁上，且无尘毛巾11的底面与压延机传送带31的顶面之间形成供离型膜32和去粘剂33穿过的间隙34，该无尘毛巾11为市售产品。左丝杆14竖向设置，左丝杆14的上部与压板10左端螺纹连接，左丝杆14的底部通过丝杆安装座17安装在压延机30的左侧壁上，丝杆安装座17为L形结构。左同步轮固定安装在左丝杆14的下部；右丝杆25竖向设置，且位于压延机30的右侧，右丝杆25的底部与步进电机20的转轴连接，右丝杆25的上部与压板10右端螺纹连接。步进电机20固定安装在电机安装座19 上，为市售产品，电机安装座19固定安装在压延机30的右侧壁上，电机安装座19为L形结构。右同步轮26固定安装在右丝杆25的下部，同步带18装在左同步轮与右同步轮26 之间，实现同步传动。根据实际需求，开启步进电机20可对压板10的高度进行调节，从而对无尘毛巾11的底面与压延机传送带31的顶面之间所形成的间隙34进行调整。

压板10的两端与压延机30侧壁之间装有导向装置，从而在上下调节压板10的高度时，对压板10进行导向。

本实用新型还包括CCD厚度检测器，用于对涂敷在离型膜32顶面上的去粘剂厚度进行检测，其为市售产品，厚度的检测原理为常规技术。CCD厚度检测器位于压板10的后方，且包括相配的激光传感器23和激光反射板12，激光传感器23通过传感器支架22装在压延机30的右侧壁上，激光反射板12通过反射板支架16装在压延机30的左侧壁上，传感器支架22和反射板支架16均为L形结构。

上述导向装置包括左导向杆13、左导向座15、右导向杆24和右导向座21。左导向杆13有两个，且均穿设在压板10的左端；两个左导向杆13分别位于左丝杆14的前后两侧，且底部均固定安装在左导向座15上；左导向座15为L形结构，且固定安装在压延机30的左侧壁上。右导向杆24有两个，且均穿设在压板10的右端；两个右导向杆24分别位于右丝杆25的前后两侧，且底部均固定安装在右导向座21上；右导向座21为L形结构，且固定安装在压延机30的右侧壁上。

本实用新型的使用方法是：结合图3，首先将离型膜32放置在压延机传送带31上，然后将去粘剂33放置到压板10前方的离型膜32顶面上，在压延机传送带31的带动下，离型膜32和去粘剂33一起穿过无尘毛巾11底面与压延机传送带31顶面之间的间隙34；在此过程中，无尘毛巾11自动将去粘剂33摊平在离型膜32的顶面上；随后在压板10的后方放置导热硅胶进行压延，从而使均匀涂敷有去粘剂33的离型膜32与压延后的导热硅胶垫片贴合在一起，进而在实际应用时，撕去该离型膜32，与此相贴合的导热硅胶垫片表面便没有粘性了。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，其特征在于：包括无尘毛巾(11)、压板(10)、左丝杆(14)、左同步轮、丝杆安装座(17)、同步带(18)、右丝杆(25)、右同步轮(26)、步进电机(20)和电机安装座(19)，所述压板(10)横向设置在压延机(30)的进料口处，且位于压延机传送带(31)的正上方，所述无尘毛巾(11)包裹在压板(10)的外周壁上，且无尘毛巾(11)的底面与压延机传送带(31)的顶面之间形成供离型膜(32)和去粘剂(33)穿过的间隙；所述左丝杆(14)竖向设置，上部与压板(10)左端螺纹连接，底部通过丝杆安装座(17)安装在压延机(30)的左侧壁上；所述丝杆安装座(17)为L形结构，所述左同步轮固定安装在左丝杆(14)的下部；所述右丝杆(25)竖向设置，且位于压延机(30)的右侧，所述右丝杆(25)的底部与步进电机(20)的转轴连接，上部与压板(10)右端螺纹连接；所述步进电机(20)固定安装在电机安装座(19)上，所述电机安装座(19)固定安装在压延机(30)的右侧壁上，所述电机安装座(19)为L形结构；所述右同步轮(26)固定安装在右丝杆(25)的下部，所述同步带(18)装在左同步轮与右同步轮(26)之间；所述压板(10)的两端与压延机(30)侧壁之间装有导向装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，其特征在于：还包括CCD厚度检测器，用于对涂敷在离型膜顶面上的去粘剂厚度进行检测，所述CCD厚度检测器位于压板(10)的后方，且包括相配的激光传感器(23)和激光反射板(12)，所述激光传感器(23)通过传感器支架(22)装在压延机(30)的右侧壁上，所述激光反射板(12)通过反射板支架(16)装在压延机(30)的左侧壁上，所述传感器支架(22)和反射板支架(16)均为L形结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于在离型膜上涂敷去粘剂的装置，其特征在于：所述导向装置包括左导向杆(13)、左导向座(15)、右导向杆(24)和右导向座(21)，所述左导向杆(13)有两个，且均穿设在压板(10)的左端，两个左导向杆(13)分别位于左丝杆(14)的前后两侧，且底部均固定安装在左导向座(15)上，所述左导向座(15)为L形结构，且固定安装在压延机(30)的左侧壁上，所述右导向杆(24)有两个，且均穿设在压板(10)的右端，两个右导向杆(24)分别位于右丝杆(25)的前后两侧，且底部均固定安装在右导向座(21)上，所述右导向座(21)为L形结构，且固定安装在压延机(30)的右侧壁上。

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