CN211678277U - 一种分离型管式分离机的供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离型管式分离机的供料系统，本供料系统包括储料仓，所述储料仓的底部出料口连接有供料管的一端，所述供料管的另一端与分离机的转鼓底部的入料口相连通，本实用新型还包括升降装置，所述升降装置与所述储料仓相连接以控制储料仓的升降；所述供料管上连接有流量阀；本实用新型通过将储料仓与分离机相连通，并通过升降装置来控制储料仓的高度从而控制其内液面的离地高度，并且因储料仓与分离机相连通，储料仓的最高液面即为分离机内料液的最高液面，从而来保证分离机内待分离供料液的高度的稳定性，即本实用新型通过升降装置使分离机内待分离供料液的高度一直维持在最优分离入料高度，从而提高分离机的分离效果。

Description

一种分离型管式分离机的供料系统

技术领域

本实用新型属于供料设备技术领域，具体涉及一种分离型管式分离机的供料系统。

背景技术

分离型管式分离机，通常主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液与液分离(比重差大于0.1％)，比如从全血中分离血浆、血球；其工作原理是离心机中的管状转鼓在主轴的带动下高速旋转后，非均相料液由进液轴承座底部的入料口进入转鼓内，进入转鼓的料液，在高速旋转的转鼓带动下，作高速旋转，并形成离心力场，在离心力场的作用下，非均相料液产生分层，重相在转鼓内腔的外部，轻相在转鼓内腔的心部，然后轻重液相分别流至转鼓上部，经由的各自出液口排出，现有的分离型管式分离机的供料系统大都由一个送料泵一端插入料液储存池，另一端对接分离机轴承座底部的入料口来实现供料，这样的供料方式存在以下不足：当送料泵供压过大时，部分料液未经分离即通过某一出液口排出；当送料泵供压过小时，管式分离机的无用功将增多，导致能源浪费，即通过送料泵直接供料很难保证供料的稳定或者说通过送料泵直接供料的方式使得进入转鼓内的料液的高度总在发生变化从而很难保证最优的分离效果。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的因泵送供料系统无法保证进入分离型管式分离机转鼓内的料液高度的稳定，从而造成分离机的分离效果不稳定的问题，本实用新型提供及一种分离型管式分离机的供料系统。

本实用新型的具体技术方案为：一种分离型管式分离机的供料系统，包括储料仓，所述储料仓的底部出料口连接有供料管的一端，所述供料管的另一端与分离机转鼓底部的入料口相连通，本实用新型还包括升降装置，所述升降装置与所述储料仓相连接以控制其升降；所述供料管上连接有流量阀。

进一步的，所述供料管上还连接有单向阀。

进一步的，所述储料仓的内壁上设有液高传感器，所述液高传感器与中控系统电连接以控制升降装置的升降驱动。

进一步的，所述升降装置的升降驱动为液压泵，所述升降装置还包括液压缸、支撑板，基板，所述液压缸的固定端固定连接在基板上，活动端连接在支撑板的下表面，所述支撑板的上表面固定安装有所述储料仓。

可选的，所述升降装置的升降驱动为电机，所述升降装置还包括升降支架，所述升降驱动固定在所述升降支架的上表面，其输出轴指向下方连接有传动螺杆的一端，所述传动螺杆的另一端通过轴承支撑座与升降支架的底板转动连接，所述传动螺杆上连接有与之螺纹传动配合升降板，所述升降板的上表面固定安装有所述储料仓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将储料仓与分离机相连通，并通过升降装置来控制储料仓的高度从而控制其内液面的离地高度，并且因储料仓与分离机相连通，储料仓的最高液面即为分离机内料液的最高液面，从而来保证分离机内待分离供料液的高度的稳定性，即本实用新型通过升降装置使分离机内待分离供料液的高度一直维持在最优分离入料高度，从而提高分离机的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型供料系统的实施例1的示意图。

图2是本实用新型供料系统的实施例2的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1示，本实用新型的一种分离型管式分离机的供料系统，包括储料仓1，所述储料仓1的底部侧面设有出料口11，所述出料口11与分离机3的转鼓4底部的入料口31通过供料管2相连通，所述储料仓1的底面设置有升降装置，具体的，所述供料管2上还连接有流量阀7，所述储料仓1为长方体结构。

本实施例中，所述升降装置包括升降驱动51、液压缸52、支撑板53、基板54、回油池59，所述液压缸52的固定端固定连接在基板54上，活动端连接在支撑板53的下表面，所述支撑板53的上表面焊接连接有所述储料仓1，所述升降驱动51为液压泵，所述液压泵的一端与液压缸52的入油口相连接，另一端与回油池59相连接，所述液压缸52的出油口也与所述回油池59相连接。

优选的，所述供料管2上还连接有单向阀6，以防料液回流。

作为本设计的一种优选技术方案，本实用新型还设有中控系统，以及与中控系统电连接的液高传感器8，所述升降驱动51也与中控系统电连接，具体的，所述液高传感器8螺栓固定在所述储料仓1的内侧壁上，液高传感器8将其感应到的液高变化差信息传递给中控系统，所述中控系统将信息经过处理再传递给升降驱动51以控制升降驱动51给液压缸52供高压油来抬升升降装置上的储料仓1，从而使得储料仓1内的最高液面一直维持在相对地面的某一高度水平面上，当然，该水平面的高度与分离机转鼓4内最优分离入料高度一致，本实施例中，所述中控系统为PLC控制系统。

实施例2

如图2示，本实施例与实施例1的区别在于升降装置5的不一样，本实施例的升降装置包括升降支架55，所述升降支架55包括底板551，所述底板551通过立柱552连接有固定板553，所述升降驱动51为电机，固定在所述固定板553的上表面，其输出轴穿过固定板553指向下方并与传动螺杆56的一端连接，所述传动螺杆56的另一端通过轴承支撑座57与升降支架55的底板551转动连接，所述传动螺杆56上连接有与之螺纹传动配合的升降板58，所述储料仓1固定安装在所述升降板58的上表面。

使用时，调整流量阀7使得供料管2被截断，加注料液至储料仓1内，启动升降驱动51调整其上储料仓1的高度，使得储料仓1内的液面高度与分离机转鼓4内最优分离入料高度一致，启动分离机3至正常运转，再调整流量阀7使储料仓1与分离机3相连通，当储料仓1内的料液降低时，液高传感器8测得下降高度，并将此信号传送给中控系统，中控系统通过控制电机转动圈数从而控制储料仓1上升高度，使得储料仓1内的液面高度不变。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种分离型管式分离机的供料系统，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)的底部出料口(11)连接有供料管(2)的一端，所述供料管(2)的另一端与分离机(3)的转鼓(4)底部的入料口(31)相连通，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置与所述储料仓(1)相连接以控制其升降；所述供料管(2)上连接有流量阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种分离型管式分离机的供料系统，其特征在于，所述供料管(2)上还连接有单向阀(6)。

3.根据权利要求2所述的一种分离型管式分离机的供料系统，其特征在于，所述储料仓(1)的内壁上设有液高传感器(8)，所述液高传感器(8)与中控系统电连接以控制升降装置的升降驱动(51)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种分离型管式分离机的供料系统，其特征在于，所述升降装置的升降驱动(51)为液压泵，所述升降装置还包括液压缸(52)、支撑板(53)，基板(54)，所述液压缸(52)的固定端固定连接在基板(54)上，活动端连接在支撑板(53)的下表面，所述支撑板(53)的上表面固定安装有所述储料仓(1)。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的一种分离型管式分离机的供料系统，其特征在于，所述升降装置的升降驱动(51)为电机，所述升降装置还包括升降支架(55)，所述升降驱动(51)固定在所述升降支架(55)的上表面，其输出轴指向下方连接有传动螺杆(56)的一端，所述传动螺杆(56)的另一端通过轴承支撑座(57)与升降支架(55)的底板(551)转动连接，所述传动螺杆(56)上连接有与之螺纹传动配合升降板(58)，所述升降板(58)的上表面固定安装有所述储料仓(1)。

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