CN211678147U - 一种肥料干粉磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肥料干粉磨粉装置，它主要包括电机A、电机B、支腿、下料槽，下料槽设置于破碎仓上方，破碎仓内部对称设置有破碎辊A、破碎辊B，破碎仓下方设置有导落板，破碎仓通过螺栓固定于碾碎仓上方，碾碎仓内部设置有碾压辊，碾碎仓通过螺栓固定于粉碎仓上方，粉碎仓内部设置有固定架，固定架中部通过轴承连接有传动杆，本实用新型有效解决了现有技术中肥料干粉磨碎装置不具有多级粉碎结构、磨碎不完全、不具有调节磨碎程度结构、适用性较差、结构较为复杂、不便于后期清洗维护等问题，具有多级粉碎结构，粉碎能力更强，且结构简单，总的本实用新型具有磨碎效果好、具有多级磨碎结构、可调节磨碎规格、结构简单、便于维护等优点。

Description

一种肥料干粉磨粉装置

技术领域

本实用新型属于肥料设备领域，具体涉及一种磨粉装置，特别涉及一种肥料干粉磨粉装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，现有的有机肥生产过程中，将肥料干粉磨成粉末状是一个极其重要的步骤，现有的肥料干粉磨碎装置不具有多级粉碎结构，在将肥料干粉磨碎过程中，存在磨碎不完全的现象，磨碎不完全会影响肥料后期加工质量，且现有磨碎装置不具有调节磨碎程度的结构，只能在生产出一种规格的磨粉，适用性较差，现有的磨碎装置结构较为复杂，且不便于后期清洗维护，所以，一种具有多级磨碎结构、磨碎效果好、可调节磨碎规格、适用性较强的肥料干粉磨粉装置极其重要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种肥料干粉磨粉装置，可以有效解决现有技术中肥料干粉磨碎装置不具有多级粉碎结构、磨碎不完全、影响肥料后期加工质量、不具有调节磨碎程度结构、适用性较差、结构较为复杂、不便于后期清洗维护等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种肥料干粉磨粉装置，齿轮B27包括电机A、电机B、支腿、下料槽，所述下料槽设置于破碎仓上方，所述破碎仓内部对称设置有破碎辊A、破碎辊B，所述破碎仓下方设置有导落板，所述破碎仓通过螺栓固定于碾碎仓上方，所述碾碎仓内部设置有碾压辊，所述碾压辊下方的碾碎仓内部设置有弧形碾碎板，所述碾碎仓侧壁开有矩形通孔，所述弧形碾碎板两侧设置有滑动固定板，所述滑动固定板通过固定螺栓连接碾碎仓内侧壁，所述弧形碾碎板上开有矩形下料通孔，所述碾碎仓通过螺栓固定于粉碎仓上方，所述粉碎仓内部设置有固定架，所述固定架中部通过轴承连接有传动杆，所述传动杆上设置有锥齿轮A，所述传动杆底部设置有粉碎刀头，所述锥齿轮A啮合传动锥齿轮B，所述锥齿轮B设置于电机B的转轴，所述电机B设置于粉碎仓后外壁，所述电机A设置于碾碎仓外部，所述电机A通过对称设置的矩形固定板固定于碾碎仓外部，所述电机A的转轴贯穿碾碎仓侧壁连接碾压辊，所述碾碎仓外部的电机A转轴上还设置有皮带轮A，所述皮带轮A通过V形传动带连接皮带轮B，所述皮带轮B设置于破碎辊B贯穿破碎仓后的轴上，所述破碎辊A、破碎辊B贯穿破碎仓后的轴上分别设置有齿轮A、齿轮B，所述齿轮A、齿轮B啮合连接。

进一步地，所述电机A、电机B均为调速电机，所述电机A、电机B的转轴贯穿碾碎仓、粉碎仓时均使用轴承与其连接。

进一步地，所述破碎辊A、破碎辊B均通过轴承连接破碎仓，所述破碎辊A、破碎辊B上均设置有破碎齿。

进一步地，所述碾压辊通过轴承连接碾碎仓。

进一步地，所述固定架为十字形固定架，所述粉碎刀头为十字形刀头。

进一步地，所述粉碎仓下方设置有出料口，所述支腿固定设置于粉碎仓外部，所述支腿有4个。

进一步地，所述下料槽为V形下料槽，所述粉碎仓为Y形粉碎仓。

进一步地，所述矩形通孔长度小于滑动固定板长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型有效解决了现有技术中肥料干粉磨碎装置不具有多级粉碎结构、磨碎不完全、影响肥料后期加工质量、不具有调节磨碎程度结构、适用性较差、结构较为复杂、不便于后期清洗维护等问题，具有多级粉碎结构，粉碎能力更强，且结构简单，便于维护，总的本实用新型具有磨碎效果好、具有多级磨碎结构、可调节磨碎规格、适用性较强、结构简单、便于维护等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种肥料干粉磨粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种肥料干粉磨粉装置后视图；

图3是本实用新型一种肥料干粉磨粉装置破碎辊B、碾压辊的侧视图；

图4是本实用新型一种肥料干粉磨粉装置固定架、粉碎仓的俯视图；

图5是本实用新型一种肥料干粉磨粉装置滑动固定板与碾碎仓的连接示意图；

图6是本实用新型一种肥料干粉磨粉装置锥齿轮A、锥齿轮B的连接结构图。

图中：1、电机A 2、电机B 3、支腿 4、下料槽 5、破碎仓 6、破碎辊A 7、破碎辊B 8、导落板 9、碾碎仓 10、碾压辊 11、弧形碾碎板 12、矩形通孔 13、滑动固定板14、固定螺栓 15、矩形下料通孔 16、粉碎仓 17、固定架 18、传动杆 19、锥齿轮A20、粉碎刀头 21、锥齿轮B 22、矩形固定板 23、皮带轮A 24、V形传动带 25、皮带轮B26、齿轮A 27、齿轮B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的肥料干粉磨粉装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1-6，一种肥料干粉磨粉装置，包括电机A1、电机B2、支腿3、下料槽4，所述下料槽4设置于破碎仓5上方，所述破碎仓5内部对称设置有破碎辊A6、破碎辊B7，所述破碎仓5下方设置有导落板8，所述破碎仓5设置于碾碎仓9上方，所述碾碎仓9内部设置有碾压辊10，所述碾压辊10下方的碾碎仓9内部设置有高度可调的弧形碾碎板11，所述弧形碾碎板11上开有矩形下料通孔15，所述碾碎仓9设置于粉碎仓16上方，所述粉碎仓16内部设置有固定架17，所述固定架17中部通过轴承连接有传动杆18，所述传动杆18上设置有锥齿轮A19，所述传动杆18底部设置有粉碎刀头20，所述锥齿轮A19啮合传动锥齿轮B21，所述锥齿轮B21设置于电机B2的转轴，所述电机B2设置于粉碎仓16后外壁，所述电机A1设置于碾碎仓9外部，所述电机A1通过对称设置的矩形固定板22固定于碾碎仓9外部，所述电机A1的转轴贯穿碾碎仓9侧壁连接碾压辊10，所述碾碎仓9外部的电机A1转轴上还设置有皮带轮A23，所述皮带轮A23通过V形传动带24连接皮带轮B25，所述皮带轮B25设置于破碎辊B7贯穿破碎仓5后的轴上，所述破碎辊A6、破碎辊B7贯穿破碎仓5后的轴上分别设置有齿轮A26、齿轮B27，所述齿轮A26、齿轮B27啮合连接，所述粉碎仓16下方设置有出料口。

在本实施例中，本实用新型使用时，启动电机A、电机B，将待磨碎的肥料干粉放置于下料槽，肥料干粉从下料槽进入至破碎仓，电机A启动带动皮带轮A转动，皮带轮A转动通过V形传动带带动皮带轮B转动，皮带轮B转动带动破碎辊B转动，破碎辊B转动带动齿轮B转动，齿轮B通过啮合传动齿轮A带动破碎辊A转动，破碎辊A、破碎辊B同时转动将肥料干粉破碎成颗粒，完成肥料干粉的一级粉碎，破碎后的颗粒通过导落板落至碾压辊左侧，电机A带动碾压辊转动，在碾压辊与弧形碾碎板的配合下将落至碾压辊左侧的肥料颗粒进行碾碎，完成二级粉碎，经过二级粉碎后的肥料干粉在通过弧形碾碎板上的矩形下料通孔落至粉碎仓内，电机B启动带动锥齿轮B转动，锥齿轮B转动啮合传动锥齿轮A转动，锥齿轮A转动带动传动杆转动，传动杆转动带动粉碎刀头转动，粉碎刀头转动将落入至经过二次破碎的肥料干粉进一步粉碎，完成三级粉碎，当需要调节磨碎规格时，通过固定螺栓和矩形通孔调节弧形碾碎板两侧的滑动固定板，调节弧形碾碎板与碾压辊之间的间距，达到控制二级粉碎规格，调节电机B的转速，从而调整三级粉碎的规格。

实施例2

与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：

参见图1-6，所述电机A1、电机B2均为调速电机，所述电机A1、电机B2的转轴贯穿碾碎仓9、粉碎仓16时均使用轴承与其连接，所述破碎辊A6、破碎辊B7均通过轴承连接破碎仓5，所述破碎辊A6、破碎辊B7上均设置有破碎齿，所述碾压辊10通过轴承连接碾碎仓9，所述固定架17为十字形固定架17，所述粉碎刀头20为十字形刀头，所述支腿3固定设置于粉碎仓16外部，所述支腿3有4个，所述下料槽4为V形下料槽4，所述粉碎仓16为V形粉碎仓16，所述矩形通孔12长度小于滑动固定板13长度，所述碾碎仓9侧壁开有矩形通孔12，所述弧形碾碎板11两侧设置有滑动固定板13，所述滑动固定板13通过固定螺栓14连接碾碎仓9内侧壁。

在本实施例中，电机A、电机B均为调速电机，电机A、电机B的转轴贯穿碾碎仓、粉碎仓时均使用轴承与其连接降低其与碾碎仓、粉碎仓的摩擦力，使其运行更加顺畅，通过调节电机A转速达到控制碾压辊的转速，通过调节电机B的转速调节粉碎刀片的转速，从而控制三级粉碎的规格，破碎辊A、破碎辊B均通过轴承连接破碎仓，破碎辊A、破碎辊B上均设置有破碎齿，进行一级粉碎时可将其破碎为更小的颗粒，便于对其进行进一步破碎，固定架为十字形固定架，粉碎刀头为十字形刀头，使其固定效果更强，粉碎刀头运行时更加稳定，下料槽为V形下料槽，粉碎仓为Y形粉碎仓，V形下料槽便于肥料干粉的落入，Y形粉碎仓便于肥料干粉进行三级粉碎和落出，矩形通孔长度小于滑动固定板长度，使其在调节磨碎规格时滑动固定板可始终将矩形通孔挡住，使下落的肥料干粉不泄露，保证碾碎仓的密封性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种肥料干粉磨粉装置，包括电机A、电机B、支腿、下料槽，其特征在于：所述下料槽设置于破碎仓上方，所述破碎仓内部对称设置有破碎辊A、破碎辊B，所述破碎仓下方设置有导落板，所述破碎仓设置于碾碎仓上方，所述碾碎仓内部设置有碾压辊，所述碾压辊下方的碾碎仓内部设置有高度可调的弧形碾碎板，所述弧形碾碎板上开有矩形下料通孔，所述碾碎仓设置于于粉碎仓上方，所述粉碎仓内部设置有固定架，所述固定架中部通过轴承连接有传动杆，所述传动杆上设置有锥齿轮A，所述传动杆底部设置有粉碎刀头，所述锥齿轮A啮合传动锥齿轮B，所述锥齿轮B设置于电机B的转轴，所述电机B设置于粉碎仓后外壁，所述电机A设置于碾碎仓外部，所述电机A通过对称设置的矩形固定板固定于碾碎仓外部，所述电机A的转轴贯穿碾碎仓侧壁连接碾压辊，所述碾碎仓外部的电机A转轴上还设置有皮带轮A，所述皮带轮A通过V形传动带连接皮带轮B，所述皮带轮B设置于破碎辊B贯穿破碎仓后的轴上，所述破碎辊A、破碎辊B贯穿破碎仓后的轴上分别设置有齿轮A、齿轮B，所述齿轮A、齿轮B啮合连接，所述粉碎仓下方设置有出料口。

2.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述电机A、电机B均为调速电机，所述电机A、电机B的转轴贯穿碾碎仓、粉碎仓时均使用轴承与其连接。

3.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述破碎辊A、破碎辊B均通过轴承连接破碎仓，所述破碎辊A、破碎辊B上均设置有破碎齿。

4.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述碾压辊通过轴承连接碾碎仓。

5.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述固定架为十字形固定架，所述粉碎刀头为十字形刀头。

6.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述支腿固定设置于粉碎仓外部，所述支腿有4个。

7.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述下料槽为V形下料槽，所述粉碎仓为V形粉碎仓。

8.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述矩形下料通孔长度小于滑动固定板长度。

9.根据权利要求1所述肥料干粉磨粉装置，其特征在于：所述碾碎仓侧壁开有矩形通孔，所述弧形碾碎板两侧设置有滑动固定板，所述滑动固定板通过固定螺栓连接碾碎仓内侧壁。

Images