CN211677436U - 一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，包括搅拌桶、作业机构和进料盖，本实用新型通过对传统的涂料生产加工过程和搅拌设备结构加以研究，设计出一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，来便于使用者可以在设备的外部稳定的进行配料，并且实时的灌输到搅拌设备的内部，并且可以稳定的进行搅拌使用，有效的解决了现有的涂料生产搅拌设备结构简单，在加工的过程中只能简单进行搅拌作业，并且在搅拌过程中加料较为不便，而且需要提前进行配料，需要单独的配料容器，不方便使用的时候进行实时的根据搅拌情况来进行调节配料使用，同时如果中途加料容易导致搅拌不够均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统。
背景技术
涂料的生产制造是指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，使用在工业中的各方各面，例如用于建筑、汽车、船舶、机械、家具、交通等方面的各种涂料，还有防水涂料，例如水性聚氯乙烯焦油防水涂料、聚氯乙烯弹性体防水涂料等，还有绝缘漆制品，涂料常用的辅助材料有涂料用稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂、防沉剂、油漆防污剂等，生产加工中最重要的一步就是使用搅拌设备，将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及其他涂料所需组分混合，配制成色漆的过程，调整后的成品色漆的粘度要符合标准，颜色与标准色板相比应达到色差允许范围之内，配色操作是通过电子计算机代替肉眼配色，可达到快速、准确和定量化的水平，色漆制成后，用自清洗过滤机或振动筛过滤，再进行包装。
本实用新型的发明人发现，现有的涂料生产搅拌设备结构简单，在加工的过程中只能简单进行搅拌作业，并且在搅拌过程中加料较为不便，而且需要提前进行配料，需要单独的配料容器，不方便使用的时候进行实时的根据搅拌情况来进行调节配料使用，同时如果中途加料容易导致搅拌不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，旨在改善现有的涂料生产搅拌设备结构简单，在加工的过程中只能简单进行搅拌作业，并且在搅拌过程中加料较为不便，而且需要提前进行配料，需要单独的配料容器，不方便使用的时候进行实时的根据搅拌情况来进行调节配料使用，同时如果中途加料容易导致搅拌不够均匀的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，包括搅拌桶、作业机构和进料盖，所述作业机构包括搅拌盘、进料管和驱动机构，所述搅拌盘安装在搅拌桶的内部，且搅拌盘与搅拌桶转动连接，所述进料管固定设置在搅拌盘上端面的中心处，所述驱动机构固定安装在搅拌桶的内侧面上，所述进料盖包括盖板和配料斗，所述配料斗均匀的设置在盖板的上端面，且配料斗与盖板密封固定连接，通过对搅拌桶的结构设置来保证使用者可以在内部稳定的安装作业机构，并且保证使用者在内部放置原料以后可以稳定的进行搅拌使用，同时配合进料盖来保证稳定的进料使用，通过对作业机构的结构设置来保证使用者可以通过搅拌盘来实现搅动原料的目的，通过对进料管的结构设置来保证使用者可以稳定的在外部往搅拌桶内部进行加料使用，通过对驱动机构的设置来作为搅拌盘的动力，带动其实现转动的目的。
进一步的，所述搅拌盘包括限位环和横向条，所述横向条均匀设置在限位环的内侧面，且横向条与限位环一体成形，通过对搅拌盘的结构设置来保证使用者通过限位环来保证搅拌盘在搅拌桶内部转动过程中的稳定性，通过对横向条的设置来保证拨动原料搅拌的目的。
进一步的，所述进料管包括斗装出料头和联动转管，所述斗装出料头设置在搅拌盘的中部，且斗装出料头与横向条一体成形，通过对进料管结构设置来保证使用者可以通过联动转管稳定的接收限位管的进料，然后通过斗装出料头来便于进料的进入。
进一步的，所述联动转管设置在斗装出料头的上端，且联动转管与斗装出料头一体成形。
进一步的，所述驱动机构包括电机壳和转动电机，所述电机壳通过螺钉固定在搅拌桶的内壁，所述转动电机固定安装在电机壳的内部，通过对驱动机构的结构设置来保证使用者可以通过控制转动电机的转动来带动联动转管进行转动，进而实现带动搅拌盘进行转动的目的，并且通过电机壳来保证转动电机可以稳定的固定在搅拌桶的内侧面上。
进一步的，所述联动转管中部设置有配合槽，所述联动转管通过皮带与转动电机相连接。
进一步的，所述盖板下端面还固定设置有限位管，所述限位管与配料斗相连接，通过对限位管的结构设置来便于使用者可以在配料斗的内部进行放置原料，然后通过限位管进入到搅拌桶的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的涂料生产加工过程和搅拌设备结构加以研究，设计出一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，来便于使用者可以在设备的外部稳定的进行配料，并且实时的灌输到搅拌设备的内部，并且可以稳定的进行搅拌使用，有效的解决了现有的涂料生产搅拌设备结构简单，在加工的过程中只能简单进行搅拌作业，并且在搅拌过程中加料较为不便，而且需要提前进行配料，需要单独的配料容器，不方便使用的时候进行实时的根据搅拌情况来进行调节配料使用，同时如果中途加料容易导致搅拌不够均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装置的立体图；
图2是图1所示作业机构的结构示意图；
图3是图2所示装置的正视图；
图4是图1所示进料盖的结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、作业机构；21、搅拌盘；211、限位环；212、横向条；22、进料管；221、斗装出料头；222、联动转管；223、配合槽；224、皮带；23、驱动机构；231、电机壳；232、转动电机；3、进料盖；31、盖板；311、限位管；32、配料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
参照图1、图2、图3和图4所示，一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，包括搅拌桶1、作业机构2和进料盖3，通过对搅拌桶1的结构设置来保证使用者可以在内部稳定的安装作业机构2，并且保证使用者在内部放置原料以后可以稳定的进行搅拌使用，同时配合进料盖3来保证稳定的进料使用，通过对传统的涂料生产加工过程和搅拌设备结构加以研究，设计出一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，来便于使用者可以在设备的外部稳定的进行配料，并且实时的灌输到搅拌设备的内部，并且可以稳定的进行搅拌使用，有效的解决了现有的涂料生产搅拌设备结构简单，在加工的过程中只能简单进行搅拌作业，并且在搅拌过程中加料较为不便，而且需要提前进行配料，需要单独的配料容器，不方便使用的时候进行实时的根据搅拌情况来进行调节配料使用，同时如果中途加料容易导致搅拌不够均匀的问题；
作业机构2包括搅拌盘21、进料管22和驱动机构23，搅拌盘21安装在搅拌桶1的内部，且搅拌盘21与搅拌桶1转动连接，进料管22固定设置在搅拌盘21上端面的中心处，驱动机构23固定安装在搅拌桶1的内侧面上，通过对作业机构2的结构设置来保证使用者可以通过搅拌盘21来实现搅动原料的目的，通过对进料管22的结构设置来保证使用者可以稳定的在外部往搅拌桶1内部进行加料使用，通过对驱动机构23的设置来作为搅拌盘21的动力，带动其实现转动的目的，搅拌盘21包括限位环211和横向条212，横向条212均匀设置在限位环211的内侧面，且横向条212与限位环211一体成形，通过对搅拌盘21的结构设置来保证使用者通过限位环211来保证搅拌盘21在搅拌桶1内部转动过程中的稳定性，通过对横向条212的设置来保证拨动原料搅拌的目的，进料管22包括斗装出料头221和联动转管222，斗装出料头221设置在搅拌盘21的中部，且斗装出料头221与横向条212一体成形，通过对进料管22结构设置来保证使用者可以通过联动转管222稳定的接收限位管311的进料，然后通过斗装出料头221来便于进料的进入，联动转管222设置在斗装出料头221的上端，且联动转管222与斗装出料头221一体成形，驱动机构23包括电机壳231和转动电机232，电机壳231通过螺钉固定在搅拌桶1的内壁，转动电机232固定安装在电机壳231的内部，通过对驱动机构23的结构设置来保证使用者可以通过控制转动电机232的转动来带动联动转管222进行转动，进而实现带动搅拌盘21进行转动的目的，并且通过电机壳231来保证转动电机232可以稳定的固定在搅拌桶1的内侧面上，联动转管222中部设置有配合槽223，联动转管222通过皮带224与转动电机232相连接；
进料盖3包括盖板31和配料斗32，配料斗32均匀的设置在盖板31的上端面，且配料斗32与盖板31密封固定连接，盖板31下端面还固定设置有限位管311，限位管311与配料斗32相连接，通过对限位管311的结构设置来便于使用者可以在配料斗32的内部进行放置原料，然后通过限位管311进入到搅拌桶1的内部。
通过上述设计得到的装置已基本能满足涂料生产用智能化配料及搅拌系统的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，包括搅拌桶(1)、作业机构(2)和进料盖(3)，其特征在于：所述作业机构(2)包括搅拌盘(21)、进料管(22)和驱动机构(23)，所述搅拌盘(21)安装在搅拌桶(1)的内部，且搅拌盘(21)与搅拌桶(1)转动连接，所述进料管(22)固定设置在搅拌盘(21)上端面的中心处，所述驱动机构(23)固定安装在搅拌桶(1)的内侧面上，所述进料盖(3)包括盖板(31)和配料斗(32)，所述配料斗(32)均匀的设置在盖板(31)的上端面，且配料斗(32)与盖板(31)密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，其特征在于，所述搅拌盘(21)包括限位环(211)和横向条(212)，所述横向条(212)均匀设置在限位环(211)的内侧面，且横向条(212)与限位环(211)一体成形。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，其特征在于，所述进料管(22)包括斗装出料头(221)和联动转管(222)，所述斗装出料头(221)设置在搅拌盘(21)的中部，且斗装出料头(221)与横向条(212)一体成形。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，其特征在于，所述联动转管(222)设置在斗装出料头(221)的上端，且联动转管(222)与斗装出料头(221)一体成形。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，其特征在于，所述驱动机构(23)包括电机壳(231)和转动电机(232)，所述电机壳(231)通过螺钉固定在搅拌桶(1)的内壁，所述转动电机(232)固定安装在电机壳(231)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，其特征在于，所述联动转管(222)中部设置有配合槽(223)，所述联动转管(222)通过皮带(224)与转动电机(232)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用智能化配料及搅拌系统，其特征在于，所述盖板(31)下端面还固定设置有限位管(311)，所述限位管(311)与配料斗(32)相连接。
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