CN211677399U - 一种防水涂料的自动配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水涂料的自动配料罐，属于防水涂料配制技术领域，包括罐体和罐体，罐体设置有一个混合腔和多个配料腔，配料腔和混合腔底部通过止回阀相连，罐盖上设置有搅拌桨和推进活塞，搅拌桨用于对混合腔内的各组分仅限充分混匀，推进活塞用于将配料腔内的配料推送至混合腔。本实用新型通过对推进活塞和搅拌桨的控制，实现了对防水涂料各组分配料比的控制以及实现各组分的充分混匀，具有良好的应用价值。

Description

一种防水涂料的自动配料罐

技术领域

本实用新型属于防水涂料配制技术领域，涉及一种配料罐，具体而言，涉及一种防水涂料的自动配料罐。

背景技术

由于防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，可以起到防水、防渗和保护作用，因此防水涂料被广泛运用于阳台、卫生间、浴室、厨房等容易产生渗水现象的场所之中。

为保证防水涂料的有效性，使其具有最佳的防水、防渗和保护性能，在防水涂料的使用过程中，往往需要现配现用。在防水涂料的配置过程中需要精准把控各配料之间的配料比以及各配料之间的混合度，如果配料比存在问题，则可能无法发挥出防水涂料的防水、防渗和保护性能甚至会没有防水、防渗效果，如果各配料之间混合不均匀则有可能出现部分防水涂料刷涂的效果不佳，存在积水、漏水、渗水等风险。因此，为了减少防水涂料在配置过程中容易存在的问题，精确把控各配料之间的配料比，使各配料之间可以充分混匀，最好能够借助设备实现防止涂料的配置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在防水涂料的配制过程中容易出现配料比存在偏差、各配料之间的混合不均等问题带来的防水涂料防水效果大打折扣的现象，提供一种自动化的解决方案。

基于以上目的，本实用新型公开了一种防水涂料的自动配料罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的中心形成有混合腔，所述混合腔的周围形成有多个配料腔，多个所述配料腔的底部通过止回阀连接至所述混合腔的底部；所述配料腔的顶部连接有补料管，所述补料管垂直所述罐体侧壁向外侧延伸；所述罐体之上设置有罐盖，所述罐盖的底部中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴垂直所述罐盖的底部向下延伸，所述搅拌轴的末端连接有多个搅拌桨；所述搅拌轴的周围设置有多个垂直于所述罐盖底部的可伸缩的推进轴，多个所述推进轴与多个所述配料腔位置一一对应；所述推进轴的末端连接有推进活塞，所述推进活塞的直径等于所述配料腔的内径；所述搅拌轴和多个所述推进轴的顶部分别连接有搅拌电机和多个推进电机，所述搅拌电机和多个所述推进电机电连接至PLC控制器。

根据本实用新型的一个实施例，所述配料腔内设置有刻度线。

根据本实用新型的一个实施例，所述补料管与所述罐体之间设置有调节阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述混合腔的底部形成有混合出料管，所述混合出料管位于所述混合腔的液位最低点，所述混合出料管上设置有控制阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体与所述罐盖之间设置有密封条，所述密封条由多个环形的密封圈构成，多个所述密封圈分别将多个所述配料腔和所述混合腔包裹在内。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐盖的顶部形成有提盖把手，所述提盖把手位于所述罐盖顶部的中心。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的底部设置有支撑座，所述支撑座通过螺栓固定在所述罐体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑座的底部连接有支撑架，所述支撑架和所述支撑座一体成型，所述支撑架上形成有多个支撑支腿。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑支腿的长度在300mm-500mm之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑座的底部形成有与所述混合出料管位置对应的通孔，所述混合出料管穿过所述通孔向下延伸。

本实用新型的有益效果在于：1、罐体内设置有混合腔和多个配料腔，配料腔和混合腔之间连接有止回阀，可以实现在各个配料腔内投入各组分的配料，配料再进入混合腔内进行混合。2、罐盖上设置的搅拌轴、搅拌桨和推进轴、推进活塞分别对应混合腔和配料腔，推进活塞在推进轴的推动下，缓慢的将配料腔内的配料送入到混合腔内，混合腔内的搅拌桨在搅拌轴的带动下对混合腔内的各配料进行搅拌，使各配料可以充分混匀。3、PLC控制器通过程序输入控制搅拌电机和各个推进电机的运行，从而实现控制搅拌速率、控制推进活塞的推进速度，实现了各组成成分的量的控制，保证各组分的配比准确。4、支撑座和支撑架将罐体抬升至一定的高度，可以在罐体底部放入接料桶，打开控制阀，使混合后的防水涂料流入到接料桶内进行使用。5、补料管可以在罐体与罐盖密封后继续为配料腔内补充各组分的配料，避免反复拆卸的繁琐步骤。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种防水涂料的自动配料罐的罐体主体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种防水涂料的自动配料罐的罐盖主体结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种防水涂料的自动配料罐的罐体纵切剖视图；

图4为根据本实用新型实施例的一种防水涂料的自动配料罐的密封条结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的一种防水涂料的自动配料罐的支撑架结构示意图。

附图标记：

1：罐体；2：混合腔；3：配料腔；4：止回阀；5：补料管；6：罐盖；7：搅拌轴；8：搅拌桨；9：推进轴；10：推进活塞；13：调节阀；14：混合出料管；15：控制阀；16：密封条；17：密封圈；18：提盖把手；19：支撑座； 20：支撑架；21：支撑支腿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，一种防水涂料的自动配料罐的罐体1，在罐体1的中心形成有混合腔2，混合腔2的周围形成有四个配料腔3。四个配料腔3的底部通过止回阀4连接至混合腔2的底部；配料腔3的顶部连接有补料管5，补料管5垂直罐体1侧壁向外侧延伸。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，罐体1之上设置有罐盖6，罐盖6的底部中心设置有搅拌轴7，搅拌轴7垂直罐盖6的底部向下延伸，搅拌轴7 的末端连接有两个搅拌桨8；搅拌轴7的周围设置有四个垂直于罐盖6底部的可伸缩的推进轴9，四个推进轴9与四个配料腔3位置一一对应；推进轴9的末端连接有推进活塞10。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，一种防水涂料的自动配料罐，包括罐体1和罐盖6，罐体1的中心形成有混合腔2，混合腔2的周围形成有四个配料腔3。四个配料腔3的底部通过止回阀4连接至混合腔2的底部；配料腔3的顶部连接有补料管5，补料管5垂直罐体1侧壁向外侧延伸，推进活塞10的直径等于配料腔3的内径；罐体1之上设置有罐盖6，罐盖6的底部中心设置有搅拌轴7，搅拌轴7垂直罐盖6的底部向下延伸，搅拌轴7的末端连接有多个搅拌桨8；搅拌轴7的周围设置有四个垂直于罐盖6底部的可伸缩的推进轴 9，四个推进轴9与四个配料腔3位置一一对应；推进轴9的末端连接有推进活塞10。搅拌轴7和四个推进轴9的顶部分别连接有搅拌电机和四个推进电机，搅拌电机和四个推进电机电连接至PLC控制器。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，四个配料腔3的底部通过止回阀4连接至混合腔2的底部；配料腔3的顶部连接有补料管5，补料管5垂直罐体1侧壁向外侧延伸，推进活塞10的直径等于配料腔3的内径，补料管5与罐体 1之间设置有调节阀13。混合腔2的底部形成有混合出料管14，混合出料管14 位于混合腔2的液位最低点，混合出料管14上设置有控制阀15。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，罐体1与罐盖6之间设置有密封条16，密封条16由五个环形的密封圈17构成，五个密封圈17分别将四个配料腔3和混合腔2包裹在内。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，罐体1的底部设置有支撑座 19，支撑座19通过螺栓固定在罐体1的底部。支撑座19的底部连接有支撑架20，支撑架20和支撑座19一体成型，支撑架20上形成有四个支撑支腿21。支撑支腿21的长度为450mm。支撑座19的底部形成有与混合出料管14位置对应的通孔，混合出料管14穿过通孔向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，罐体1之上设置有罐盖6，罐盖6的底部中心设置有搅拌轴7，搅拌轴7垂直罐盖6的底部向下延伸，搅拌轴7 的末端连接有两个搅拌桨8；搅拌轴7的周围设置有四个垂直于罐盖6底部的可伸缩的推进轴9，四个推进轴9与四个配料腔3位置一一对应；推进轴9的末端连接有推进活塞10。罐盖6的顶部形成有提盖把手18，提盖把手18位于罐盖6 顶部的中心。

根据本实用新型的一个实施例，配料腔3内设置有刻度线。

本实用新型的实施例在实施时，将防水涂料的各配料分别放入到各配料腔3内，盖上罐盖6，在PLC控制器内输入各配料配料比的指令常数，启动后推进活塞10会分别将定量的配料推送至混合腔2，混合腔2内在搅拌桨8的搅拌作用下，使各组分充分混匀，混匀后关闭程序，打开控制阀15，接收从混合出料管14流出的混合后的防水涂料。

本实用新型具有结构简单、构思巧妙的特点，解决了防水涂料的配料比问题和混合度问题。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防水涂料的自动配料罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的中心形成有混合腔(2)，所述混合腔(2)的周围形成有多个配料腔(3)，多个所述配料腔(3)的底部通过止回阀(4)连接至所述混合腔(2)的底部；所述配料腔(3)的顶部连接有补料管(5)，所述补料管(5)垂直所述罐体(1)侧壁向外侧延伸；所述罐体(1)之上设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)的底部中心设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)垂直所述罐盖(6)的底部向下延伸，所述搅拌轴(7)的末端连接有多个搅拌桨(8)；所述搅拌轴(7)的周围设置有多个垂直于所述罐盖(6)底部的可伸缩的推进轴(9)，多个所述推进轴(9)与多个所述配料腔(3)位置一一对应；所述推进轴(9)的末端连接有推进活塞(10)，所述推进活塞(10)的直径等于所述配料腔(3)的内径；所述搅拌轴(7)和多个所述推进轴(9)的顶部分别连接有搅拌电机和多个推进电机，所述搅拌电机和多个所述推进电机电连接至PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述配料腔(3)内设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述补料管(5)与所述罐体(1)之间设置有调节阀(13)。

4.根据权利要求1所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述混合腔(2)的底部形成有混合出料管(14)，所述混合出料管(14)位于所述混合腔(2)的液位最低点，所述混合出料管(14)上设置有控制阀(15)。

5.根据权利要求1所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述罐体(1)与所述罐盖(6)之间设置有密封条(16)，所述密封条(16)由多个环形的密封圈(17)构成，多个所述密封圈(17)分别将多个所述配料腔(3)和所述混合腔(2)包裹在内。

6.根据权利要求1所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述罐盖(6)的顶部形成有提盖把手(18)，所述提盖把手(18)位于所述罐盖(6)顶部的中心。

7.根据权利要求1所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部设置有支撑座(19)，所述支撑座(19)通过螺栓固定在所述罐体(1)的底部。

8.根据权利要求7所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述支撑座(19)的底部连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)上形成有多个支撑支腿(21)。

9.根据权利要求8所述的防水涂料的自动配料罐，其特征在于，所述支撑支腿(21)的长度在300mm-500mm之间。

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