CN211677221U - 一种连续型干泥打浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型干泥打浆机，包括搅拌容器，所述搅拌容器中心设置有搅拌杆，所述搅拌杆上水平设置有若干叶片，所述搅拌杆底端设置有下层轴承座，所述下层轴承座固定连接在所述搅拌容器底部，所述搅拌容器顶部设置有若干支架，所述支架上固定连接有上层轴承座，所述搅拌杆顶端穿过所述上层轴承座，所述搅拌杆顶端设置有搅拌杆皮带轮，所述搅拌杆皮带轮通过皮带连接有电机，所述电机上设置有正反转开关与时间继电器，所述搅拌容器下侧两边分别设置有进水口和出水口，所述搅拌容器上侧设置有溢水口，所述溢水口周边设置有10目溢水口滤网，所述溢水口滤网位于所述搅拌容器内壁。

Description

一种连续型干泥打浆机

技术领域

本实用新型涉及打浆机技术领域，具体来说，涉及一种连续型干泥打浆机。

背景技术

目前，生化菌种的培养一般有三种方式，一种是通过特殊方法提纯风干的处于休眠状态菌种，方式法投放运输简单，但成本高，见效慢，对培养初期环境的要求高；另一种是直接使用污水站已培养好的自然沉淀污泥性泥，此方法见效快，投放简单，但有效浓度低，运输成本高；第三种方式，是使用污水站板框压滤机压出的泥饼，此方法运输成本低，但不可直接投放，需要打碎后与水泥化成泥浆才能达到效果。但是，现有的搅拌机转速慢，且叶片弧度大，泥块易跟随水面转动，无法快速将干泥化成泥浆。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种连续型干泥打浆机，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续型干泥打浆机，包括搅拌容器，所述搅拌容器中心设置有搅拌杆，所述搅拌杆上水平设置有若干叶片，所述搅拌杆底端设置有下层轴承座，所述下层轴承座固定连接在所述搅拌容器底部，所述搅拌容器顶部设置有若干支架，所述支架上固定连接有上层轴承座，所述搅拌杆顶端穿过所述上层轴承座，所述搅拌杆顶端设置有搅拌杆皮带轮，所述搅拌杆皮带轮通过皮带连接有电机，所述电机上设置有正反转开关与时间继电器，所述搅拌容器下侧两边分别设置有进水口和出水口，所述搅拌容器上侧设置有溢水口，所述溢水口周边设置有10目溢水口滤网，所述溢水口滤网位于所述搅拌容器内壁。

进一步的，所述搅拌容器为直径1.2m、高1m、厚6mm的圆柱形容器, 所述搅拌容器的材质为碳钢。

其中，所述搅拌容器上侧两边均设置有把手。

进一步的, 所述支架的数量为2个,且相互平行。

进一步的，所述叶片为长0.1m、厚8mm的钢板。

其中，所述叶片的数量为4层，底层所述叶片距所述搅拌容器底部5cm，每层所述叶片之间距离15cm。

进一步的，所述电机为3kw三相四级电机，转速为260r/min。

进一步的，所述溢水口外侧连接有管道，所述管道中设有管道泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型叶片使用钢板，且叶片水平安装，增大了迎水面，可快速将干泥化成泥浆，电箱带动叶片正转反转交替进行，降低了水面转速，可防止泥浆甩出；本装置可以代替人工，且工作效率高，可自动化控制，同时装置自重小，体积小，无须起重设备和专门的运输车量，人力可装卸，皮卡车即可完成运输，比较便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种连续型干泥打浆机的第一视角结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种连续型干泥打浆机的剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种连续型干泥打浆机的第二视角结构示意图。

图中：

1、搅拌容器；2、搅拌杆皮带轮；3、溢水口；4、溢水口滤网；5、把手；6、叶片；7、支架；8、电机；9、上层轴承座；10、皮带；11、搅拌杆；12、下层轴承座；13、进水口；14、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种连续型干泥打浆机，包括搅拌容器1，搅拌容器1中心设置有搅拌杆11，搅拌杆11上水平设置有若干叶片6，搅拌杆11底端设置有下层轴承座12，下层轴承座12固定连接在搅拌容器1底部，搅拌容器1顶部设置有若干支架7，支架7上固定连接有上层轴承座9，搅拌杆11顶端穿过上层轴承座9，搅拌杆11顶端设置有搅拌杆皮带轮2，搅拌杆皮带轮2通过皮带10连接有电机8，电机8上设置有正反转开关与时间继电器，搅拌容器1下侧两边分别设置有进水口13和出水口14，搅拌容器1上侧设置有溢水口3，溢水口3周边设置有10目溢水口滤网4，溢水口滤网4位于搅拌容器1内壁。

在一具体实施例中，搅拌容器1为直径1.2m、高1m、厚6mm的圆柱形容器, 搅拌容器1的材质为碳钢。

优选的，搅拌容器1上侧两边均设置有把手5。

在一具体实施例中，支架7的数量为2个,且相互平行。

在一具体实施例中，叶片6为长0.1m、厚8mm的钢板。

优选的，叶片6的数量为4层，底层叶片6距搅拌容器1底部5cm，每层叶片5之间距离15cm。

在一具体实施例中，电机8为3kw三相四级电机，转速为260r/min。

在一具体实施例中，电机8上设置有正反转开关，由时间继电器设定自动切换正反转时间。

在一具体实施例中，溢水口3外侧连接有管道，管道中设有管道泵。

优选的，通过溢水口3的滤液流入管道中，通过管道中的管道泵加压将滤液输送到生化池。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种连续型干泥打浆机，打开启动开关后，将进水口13打开，进水至水位到溢水口3时打开电机8上的搅拌开关和抽水开关，电机8通过带动搅拌杆皮带轮2使得搅拌杆11转动，并向搅拌容器1内投放干泥，干泥经过叶片6时大部分已被打碎，剩余的未打碎部分，在水面旋转污泥颗粒的反复上升下降的过种中被全部打碎。由于水面会跟随搅拌杆11和叶片6旋转，水面转率接近100r/min时，泥浆会被甩出搅拌容器1，叶片6水平安装，迎水面积水，时间继电器设定自动切换正反转时间为30s，叶片6转动30s左右，水面转速会接近100r/min，此时电机8启动反转，降低水面转速，可防止泥浆甩出，然后上层泥浆通过溢水口3，溢水口滤网4过滤掉杂志，泥水流入管道，管道中设有管道泵，通过泵加压输送到生化池，完成菌种的培养。

综上所述，本实用新型改变了叶片的形状，将原有的大弧度改为钢板，增大了搅拌时的迎水面，使水面转速增大，在电机上设置正反转开关，并且由时间继电器设定自动切换正反转时间，避免水面转速过高，防止泥浆被甩出搅拌容器，同时在溢水口周围设置溢水口滤网，使得得到的菌种滤液更加纯粹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续型干泥打浆机，包括搅拌容器（1），所述搅拌容器（1）中心设置有搅拌杆（11），其特征在于，所述搅拌杆（11）上水平设置有若干叶片（6），所述搅拌杆（11）底端设置有下层轴承座（12），所述下层轴承座（12）固定连接在所述搅拌容器（1）底部，所述搅拌容器（1）顶部设置有若干支架（7），所述支架（7）上固定连接有上层轴承座（9），所述搅拌杆（11）顶端穿过所述上层轴承座（9），所述搅拌杆（11）顶端设置有搅拌杆皮带轮（2），所述搅拌杆皮带轮（2）通过皮带（10）连接有电机（8），所述电机（8）上设置有正反转开关与时间继电器，所述搅拌容器（1）下侧两边分别设置有进水口（13）和出水口（14），所述搅拌容器（1）上侧设置有溢水口（3），所述溢水口（3）周边设置有10目溢水口滤网（4），所述溢水口滤网（4）位于所述搅拌容器（1）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种连续型干泥打浆机，其特征在于，所述搅拌容器（1）为直径1.2m、高1m、厚6mm的圆柱形容器, 所述搅拌容器（1）的材质为碳钢。

3.根据权利要求2所述的一种连续型干泥打浆机，其特征在于，所述搅拌容器（1）上侧两边均设置有把手（5）。

4.根据权利要求1所述的一种连续型干泥打浆机，其特征在于，所述支架（7）的数量为2个,且相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种连续型干泥打浆机，其特征在于，所述叶片（6）为长0.1m、厚8mm的钢板。

6.根据权利要求5所述的一种连续型干泥打浆机，其特征在于，所述叶片（6）的数量为4层, 底层所述叶片（6）距所述搅拌容器（1）底部5cm, 每层所述叶片（6）之间距离15cm。

7.根据权利要求1所述的一种连续型干泥打浆机，其特征在于，所述电机（8）为3kw三相四级电机，转速为260r/min。

8.根据权利要求1所述的一种连续型干泥打浆机，其特征在于，所述溢水口（3）外侧连接有管道，所述管道中设有管道泵。

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