CN211676922U - 一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有竖板，所述竖板左侧的底部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的左侧与箱体内壁固定连接，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的底端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有混合杆。本实用新型具备洗液可以循环利用且粉尘和洗液接触均匀的优点，解决了现有的还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，在对烟气进行除尘的过程中，无法有效的使粉尘与洗液进行均匀接触，导致除尘效果不理想，且不能对洗液进行循环使用，造成能源的浪费，增加了除尘成本的问题。

Description

一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统

技术领域

本实用新型涉及还原熔炉除尘技术领域，具体为一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要。

现有的还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，在对烟气进行除尘的过程中，无法有效的使粉尘与洗液进行均匀接触，导致除尘效果不理想，且不能对洗液进行循环使用，造成能源的浪费，增加了除尘成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，具备洗液可以循环利用且粉尘和洗液接触均匀的优点，解决了现有的还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，在对烟气进行除尘的过程中，无法有效的使粉尘与洗液进行均匀接触，导致除尘效果不理想，且不能对洗液进行循环使用，造成能源的浪费，增加了除尘成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有竖板，所述竖板左侧的底部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的左侧与箱体内壁固定连接，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的底端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有混合杆，所述转杆的底端与第一过滤板活动连接，所述转杆的表面从下往上依次套设有清洁板和活动板，所述活动板的前侧贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的后端贯穿活动板并与转杆相接触，所述第一螺栓与活动板螺纹连接，所述活动板顶部的两侧均贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的底端依次贯穿活动板和清洁板并与清洁板螺纹连接，所述清洁板的底部设置有清洁毛刷，所述箱体的左侧固定连接有抽风机，所述抽风机顶部的抽风管连通有进气管，所述抽风机的出风管与箱体相连通，所述竖板右侧的底部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的右侧与箱体内壁固定连接，所述第一隔板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的抽水管贯穿至第一隔板的底部并与竖板相连通，所述水泵的出水管连通循环管，所述循环管远离水泵的一端与竖板相连通，所述竖板右侧的顶部开设有第一方孔，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的左侧与竖板固定连接，所述竖板右侧的顶部与箱体内腔右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二过滤板，所述支撑板的底部开设有第二方孔，所述箱体顶部的右侧连通有排气管，所述箱体左侧的底部且位于第一过滤板的顶部连通有排污管。

优选的，所述转杆后侧的底部固定连接有限位块，所述活动板内腔的后侧开设有限位槽，限位块的后侧延伸至限位槽的内腔，限位块与限位槽活动连接。

优选的，所述箱体左侧的顶部连通有加水管，所述箱体左侧的底部且位于第一过滤板的底部连通有排水管，加水管的表面设置有第一水阀，所述排污管的表面设置有第二水阀，排水管的表面设置有第三水阀。

优选的，所述第二过滤板顶部的四角均贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓的底端依次贯穿第二过滤板和支撑板并与支撑板螺纹连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，所述箱体正面的左侧固定连接有观测窗，观测窗的表面喷涂有刻度线。

优选的，所述箱体正面右侧的顶部固定连接有第一密封板，所述第一密封板正面的四角均贯穿设置有第四螺栓，第四螺栓的后端依次贯穿第一密封板和箱体并与箱体螺纹连接，所述箱体正面左侧的底部固定连接有第二密封板，所述第二密封板正面的四角均贯穿设置有第五螺栓，第五螺栓的后端依次贯穿第二密封板和箱体并与箱体螺纹连接。

优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、抽风机和水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、竖板、第一过滤板、电机、转杆、混合杆、清洁板、活动板、第一螺栓、第二螺栓、清洁毛刷、抽风机和进气管的配合，具备洗液可以循环利用且粉尘和洗液接触均匀的优点，解决了现有的还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，在对烟气进行除尘的过程中，无法有效的使粉尘与洗液进行均匀接触，导致除尘效果不理想，且不能对洗液进行循环使用，造成能源的浪费，增加了除尘成本的问题。

2、本实用新型通过设置转杆和混合杆，使粉尘与洗液接触更加均匀，提升除尘效果，通过设置活动板和清洁板，可以对第一过滤板进行清洗，防止堵塞，通过设置第一过滤板、水泵和循环管，可以对洗液进行循环利用，节省资源，通过设置第二过滤板可以对粉尘进行二次过滤，通过设置第一螺栓和活动板，方便调节清洁毛刷与第一过滤板之间的接触距离，通过设置第二螺栓和第二密封板，方便对清洁板和清洁毛刷进行更换，通过设置第一排污管，方便对箱体内的污水进行排放。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型活动板结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大示意图。

图中：1箱体、2竖板、3第一过滤板、4电机、5转杆、6混合杆、7清洁板、8活动板、9第一螺栓、10第二螺栓、11清洁毛刷、12抽风机、13进气管、14第一隔板、15水泵、16循环管、17第一方孔、18第二隔板、19支撑板、20第二过滤板、21第二方孔、22排气管、23排污管、24第一密封板、25第二密封板、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、竖板2、第一过滤板3、电机4、转杆5、混合杆6、清洁板7、活动板8、第一螺栓9、第二螺栓10、清洁毛刷11、抽风机12、进气管13、第一隔板14、水泵15、循环管16、第一方孔17、第二隔板18、支撑板19、第二过滤板20、第二方孔21、排气管22、排污管23、第一密封板24、第二密封板25和控制器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，包括箱体1，箱体1左侧的顶部连通有加水管，箱体1左侧的底部且位于第一过滤板3的底部连通有排水管，加水管的表面设置有第一水阀，排污管23的表面设置有第二水阀，排水管的表面设置有第三水阀，箱体1的内腔固定连接有竖板2，竖板2左侧的底部固定连接有第一过滤板3，第一过滤板3的左侧与箱体1内壁固定连接，箱体1顶部的左侧固定连接有电机4，电机4转轴的底端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆5，转杆5后侧的底部固定连接有限位块，活动板8内腔的后侧开设有限位槽，限位块的后侧延伸至限位槽的内腔，限位块与限位槽活动连接，箱体1底部的四角均固定连接有支撑块，箱体1正面的左侧固定连接有观测窗，观测窗的表面喷涂有刻度线，箱体1正面右侧的顶部固定连接有第一密封板24，第一密封板24正面的四角均贯穿设置有第四螺栓，第四螺栓的后端依次贯穿第一密封板24和箱体1并与箱体1螺纹连接，箱体1正面左侧的底部固定连接有第二密封板25，第二密封板25正面的四角均贯穿设置有第五螺栓，第五螺栓的后端依次贯穿第二密封板25和箱体1并与箱体1螺纹连接，箱体1正面的右侧固定连接有控制器26，控制器26分别与电机4、抽风机12和水泵15电性连接，转杆5的表面固定连接有混合杆6，通过设置转杆5和混合杆6，使粉尘与洗液接触更加均匀，提升除尘效果，转杆5的底端与第一过滤板3活动连接，转杆5的表面从下往上依次套设有清洁板7和活动板8，通过设置活动板8和清洁板7，可以对第一过滤板3进行清洗，防止堵塞，活动板8的前侧贯穿设置有第一螺栓9，通过设置第一螺栓9和活动板8，方便调节清洁毛刷11与第一过滤板3之间的接触距离，第一螺栓9的后端贯穿活动板8并与转杆5相接触，第一螺栓9与活动板8螺纹连接，活动板8顶部的两侧均贯穿设置有第二螺栓10，通过设置第二螺栓10和第二密封板25，方便对清洁板7和清洁毛刷11进行更换，第二螺栓10的底端依次贯穿活动板8和清洁板7并与清洁板7螺纹连接，清洁板7的底部设置有清洁毛刷11，箱体1的左侧固定连接有抽风机12，抽风机12顶部的抽风管连通有进气管13，抽风机12的出风管与箱体1相连通，竖板2右侧的底部固定连接有第一隔板14，第一隔板14的右侧与箱体1内壁固定连接，第一隔板14的顶部固定连接有水泵15，水泵15的抽水管贯穿至第一隔板14的底部并与竖板2相连通，水泵15的出水管连通循环管16，通过设置第一过滤板3、水泵15和循环管16，可以对洗液进行循环利用，节省资源，循环管16远离水泵15的一端与竖板2相连通，竖板2右侧的顶部开设有第一方孔17，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有第二隔板18，第二隔板18的左侧与竖板2固定连接，竖板2右侧的顶部与箱体1内腔右侧的顶部固定连接有支撑板19，支撑板19的顶部固定连接有第二过滤板20，通过设置第二过滤板20可以对粉尘进行二次过滤，第二过滤板20顶部的四角均贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓的底端依次贯穿第二过滤板20和支撑板19并与支撑板19螺纹连接，支撑板19的底部开设有第二方孔21，箱体1顶部的右侧连通有排气管22，箱体1左侧的底部且位于第一过滤板3的顶部连通有排污管23，通过设置第一排污管23，方便对箱体1内的污水进行排放，通过箱体1、竖板2、第一过滤板3、电机4、转杆5、混合杆6、清洁板7、活动板8、第一螺栓9、第二螺栓10、清洁毛刷11、抽风机12和进气管13的配合，具备洗液可以循环利用且粉尘和洗液接触均匀的优点，解决了现有的还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，在对烟气进行除尘的过程中，无法有效的使粉尘与洗液进行均匀接触，导致除尘效果不理想，且不能对洗液进行循环使用，造成能源的浪费，增加了除尘成本的问题。

使用时，通过转动第五螺栓打开第二密封板25，通过转动第一螺栓9，第一螺栓9通过与活动板8螺纹连接使第一螺栓9远离活动板8，向下移动活动板8，活动板8带动清洁板7向下移动，清洁板7带动清洁毛刷11向下移动，与第一过滤板3相接触，通过加水管对箱体1内腔加入洗液，通过控制器26控制抽风机12运转，进气管13通过抽风机12的进风管开始吸收还原熔炉产生的烟气，烟气通过抽风机12的出风管输送至箱体1的内腔与洗液接触，通过控制器26控制电机4运转，电机4转轴带动转杆5进行旋转，转杆5带动混合杆6进行旋转，对洗液和烟气进行均匀混合，提升除尘效果，第一过滤板3对粉尘进行过滤，过滤后的洗液流淌至第一过滤板3的底部，通过控制器26控制水泵15进行运转，水泵15的抽水管将过滤后的洗液通过循环管16重新输送至箱体1内进行除尘，除尘过程中，转杆5带动活动板8进行旋转，活动板8带动清洁板7进行旋转，清洁板7带动清洁毛刷11进行旋转，对第一过滤板3进行清洁，防止堵塞，经过洗液除尘后的气体依次通过第一方孔17和第二方孔21然后输送至第二过滤板20进行二次过滤，过滤完成的干净气体通过排气管22排出箱体1。

综上所述：该还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，通过箱体1、竖板2、第一过滤板3、电机4、转杆5、混合杆6、清洁板7、活动板8、第一螺栓9、第二螺栓10、清洁毛刷11、抽风机12和进气管13的配合，解决了现有的还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，在对烟气进行除尘的过程中，无法有效的使粉尘与洗液进行均匀接触，导致除尘效果不理想，且不能对洗液进行循环使用，造成能源的浪费，增加了除尘成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔固定连接有竖板（2），所述竖板（2）左侧的底部固定连接有第一过滤板（3），所述第一过滤板（3）的左侧与箱体（1）内壁固定连接，所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）转轴的底端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的表面固定连接有混合杆（6），所述转杆（5）的底端与第一过滤板（3）活动连接，所述转杆（5）的表面从下往上依次套设有清洁板（7）和活动板（8），所述活动板（8）的前侧贯穿设置有第一螺栓（9），所述第一螺栓（9）的后端贯穿活动板（8）并与转杆（5）相接触，所述第一螺栓（9）与活动板（8）螺纹连接，所述活动板（8）顶部的两侧均贯穿设置有第二螺栓（10），所述第二螺栓（10）的底端依次贯穿活动板（8）和清洁板（7）并与清洁板（7）螺纹连接，所述清洁板（7）的底部设置有清洁毛刷（11），所述箱体（1）的左侧固定连接有抽风机（12），所述抽风机（12）顶部的抽风管连通有进气管（13），所述抽风机（12）的出风管与箱体（1）相连通，所述竖板（2）右侧的底部固定连接有第一隔板（14），所述第一隔板（14）的右侧与箱体（1）内壁固定连接，所述第一隔板（14）的顶部固定连接有水泵（15），所述水泵（15）的抽水管贯穿至第一隔板（14）的底部并与竖板（2）相连通，所述水泵（15）的出水管连通循环管（16），所述循环管（16）远离水泵（15）的一端与竖板（2）相连通，所述竖板（2）右侧的顶部开设有第一方孔（17），所述箱体（1）内腔右侧的顶部固定连接有第二隔板（18），所述第二隔板（18）的左侧与竖板（2）固定连接，所述竖板（2）右侧的顶部与箱体（1）内腔右侧的顶部固定连接有支撑板（19），所述支撑板（19）的顶部固定连接有第二过滤板（20），所述支撑板（19）的底部开设有第二方孔（21），所述箱体（1）顶部的右侧连通有排气管（22），所述箱体（1）左侧的底部且位于第一过滤板（3）的顶部连通有排污管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，其特征在于：所述转杆（5）后侧的底部固定连接有限位块，所述活动板（8）内腔的后侧开设有限位槽，限位块的后侧延伸至限位槽的内腔，限位块与限位槽活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，其特征在于：所述箱体（1）左侧的顶部连通有加水管，所述箱体（1）左侧的底部且位于第一过滤板（3）的底部连通有排水管，加水管的表面设置有第一水阀，所述排污管（23）的表面设置有第二水阀，排水管的表面设置有第三水阀。

4.根据权利要求1所述的一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，其特征在于：所述第二过滤板（20）顶部的四角均贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓的底端依次贯穿第二过滤板（20）和支撑板（19）并与支撑板（19）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑块，所述箱体（1）正面的左侧固定连接有观测窗，观测窗的表面喷涂有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，其特征在于：所述箱体（1）正面右侧的顶部固定连接有第一密封板（24），所述第一密封板（24）正面的四角均贯穿设置有第四螺栓，第四螺栓的后端依次贯穿第一密封板（24）和箱体（1）并与箱体（1）螺纹连接，所述箱体（1）正面左侧的底部固定连接有第二密封板（25），所述第二密封板（25）正面的四角均贯穿设置有第五螺栓，第五螺栓的后端依次贯穿第二密封板（25）和箱体（1）并与箱体（1）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种还原熔炼炉炉前炉顶联动抽气除尘系统，其特征在于：所述箱体（1）正面的右侧固定连接有控制器（26），所述控制器（26）分别与电机（4）、抽风机（12）和水泵（15）电性连接。

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