CN215610541U - 烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烟气脱硫系统，包括石灰制浆罐和脱硫塔，脱硫塔内侧的中部固定安装有喷淋机构，喷淋机构包括透气板、两个电动伸缩杆、第一伺服电机、喷淋板、升降柱和第一电机箱，透气板底端的中部转动连接有第一电机箱，第一电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端穿过第一电机箱固定安装有升降柱，升降柱的中部螺纹连接有喷淋板，第一电机箱的两侧均转动连接有电动伸缩杆，石灰浆输送泵的进水口固定连通有第二输浆软管，本实用新型烟气脱硫系统，脱硫塔内喷淋板相对于升降柱上下移动，电动伸缩杆调节喷淋板的喷淋角度，保证废气与石灰浆充分接触，提高脱硫塔对废气的脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为烟气脱硫系统。
背景技术
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，其中用得最多的是石灰石/石灰－石膏法，然而，现有的烟气脱硫系统存在以下缺陷：石灰浆液喷洒的角度固定，导致石灰浆与烟气接触面积固定，降低烟气的脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供烟气脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的石灰浆液喷洒的角度固定，导致石灰浆与烟气接触面积固定，降低烟气的脱硫效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气脱硫系统，包括石灰制浆罐和脱硫塔，所述脱硫塔内侧的中部固定安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括透气板、两个电动伸缩杆、第一伺服电机、喷淋板、升降柱和第一电机箱，所述透气板底端的中部转动连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过第一电机箱固定安装有升降柱，所述升降柱的中部螺纹连接有喷淋板，所述第一电机箱的两侧均转动连接有电动伸缩杆，所述喷淋板的任意一侧固定连通有第一输浆软管，所述第一输浆软管远离脱硫塔的一端固定连通有石灰浆输送泵，所述石灰浆输送泵的进水口固定连通有第二输浆软管，所述第二输浆软管远离脱硫塔的一端与石灰制浆罐的底部固定连通，所述脱硫塔内侧的顶部从上到下依次固定安装有含硫分析器、屋脊式脱水除雾冲洗层和平板式脱水除雾冲洗层，所述脱硫塔靠近石灰制浆罐一侧的底部固定连通有进气管，所述脱硫塔远离石灰制浆罐一侧的顶部固定连通有排烟管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫塔远离石灰制浆罐一侧的中部固定安装有控制箱，所述控制箱远离脱硫塔一侧的两端分别固定安装有显示屏和开关，所述控制箱的内部固定安装有中央控制器，所述排烟管的中部固定安装有电子阀门，所述显示屏与含硫分析器电性连接，所述含硫分析器、两个电动伸缩杆、第一伺服电机和石灰浆输送泵均与中央控制器电性连接，所述中央控制器与开关电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述石灰制浆罐顶端的两侧分别固定连通有注水管和石灰注入管，所述石灰制浆罐顶端的中部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过石灰制浆罐固定安装有搅拌轴，所述石灰制浆罐靠近脱硫塔的一侧固定连通有排气管，所述排气管远离石灰制浆罐的一端固定连通有除尘器，所述除尘器的排渣口固定连通有排渣管，所述排渣管靠近石灰制浆罐的一端与石灰制浆罐的表面固定连通，所述第二伺服电机和除尘器均与中央控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫塔内侧的底部固定安装有坡度板，所述脱硫塔远离进气管的一侧固定连通有坡度板底端对应的排污管，所述排污管远离脱硫塔的一端固定连通有回收箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫塔位于进气管的顶部固定连通有抽气软管，所述抽气软管远离脱硫塔的一端固定连通有抽气泵，所述抽气泵的出气口固定连通有回收气管，所述回收气管远离抽气泵的一端与脱硫塔固定连通，所述抽气泵与中央控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的内壁铺设有加热板，所述加热板的内部固定安装有若干个电阻丝，所述脱硫塔内侧底部的两端均固定安装有若干个导气块，若干个所述电阻丝均与中央控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：脱硫塔内喷淋板相对于升降柱上下移动，电动伸缩杆调节喷淋板的喷淋角度，保证废气与石灰浆充分接触，提高脱硫塔对废气的脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型石灰制浆罐的结构示意图；
图3为本实用新型喷淋机构的结构示意图；
图4为本实用新型脱硫塔的结构示意图；
图5为本实用新型的流程图。
图中：1、石灰制浆罐；2、注水管；3、石灰注入管；4、排气管；5、除尘器；6、排渣管；7、第二输浆软管；8、石灰浆输送泵；9、第一输浆软管；10、抽气泵；11、抽气软管；12、脱硫塔；13、喷淋机构；131、透气板；132、电动伸缩杆；133、第一伺服电机；134、喷淋板；135、升降柱；136、第一电机箱；14、控制箱；15、显示屏；16、开关；17、排污管；18、回收箱；19、第二伺服电机；20、第二电机箱；21、搅拌轴；22、含硫分析器；23、电子阀门；24、排烟管；25、屋脊式脱水除雾冲洗层；26、平板式脱水除雾冲洗层；27、导气块；28、坡度板；29、进气管；30、加热板；31、中央控制器；32、回收气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了烟气脱硫系统，包括石灰制浆罐1和脱硫塔12，脱硫塔12内侧的中部固定安装有喷淋机构13，喷淋机构13包括透气板131、两个电动伸缩杆132、第一伺服电机133、喷淋板134、升降柱135和第一电机箱136，透气板131底端的中部转动连接有第一电机箱136，第一电机箱136的内部固定安装有第一伺服电机133，第一伺服电机133的输出端穿过第一电机箱136固定安装有升降柱135，升降柱135的中部螺纹连接有喷淋板134，第一电机箱136的两侧均转动连接有电动伸缩杆132，喷淋板134的任意一侧固定连通有第一输浆软管9，第一输浆软管9远离脱硫塔12的一端固定连通有石灰浆输送泵8，石灰浆输送泵8的进水口固定连通有第二输浆软管7，第二输浆软管7远离脱硫塔12的一端与石灰制浆罐1的底部固定连通，脱硫塔12内侧的顶部从上到下依次固定安装有含硫分析器22、屋脊式脱水除雾冲洗层25和平板式脱水除雾冲洗层26，脱硫塔12靠近石灰制浆罐1一侧的底部固定连通有进气管29，脱硫塔12远离石灰制浆罐1一侧的顶部固定连通有排烟管24，进气管29向脱硫塔12内注入废气，中央控制器31控制第一伺服电机133和两个电动伸缩杆132启动，第一伺服电机133带动升降柱135转动，喷淋板134相对于升降柱135上下移动，电动伸缩杆132带动第一电机箱136左右移动，调节喷淋板134的喷淋角度，保证废气与石灰浆充分接触，中央控制器31控制含硫分析器22启动，含硫分析器22对处理后的废气进行分析，如果达标，电子阀门23打开，净化后的废气通过排烟管24排出。
优选的，脱硫塔12远离石灰制浆罐1一侧的中部固定安装有控制箱14，控制箱14远离脱硫塔12一侧的两端分别固定安装有显示屏15和开关16，控制箱14的内部固定安装有中央控制器31，排烟管24的中部固定安装有电子阀门23，显示屏15与含硫分析器22电性连接，含硫分析器22、两个电动伸缩杆132、第一伺服电机133和石灰浆输送泵8均与中央控制器31电性连接，中央控制器31与开关16电性连接，使用者按下开关16，中央控制器31启动，中央控制器31控制石灰浆输送泵8启动，石灰浆输送泵8将石灰制浆罐1内的石灰浆送至喷淋板134内进行喷淋脱硫。
优选的，石灰制浆罐1顶端的两侧分别固定连通有注水管2和石灰注入管3，石灰制浆罐1顶端的中部固定安装有第二电机箱20，第二电机箱20的内部固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端穿过石灰制浆罐1固定安装有搅拌轴21，石灰制浆罐1靠近脱硫塔12的一侧固定连通有排气管4，排气管4远离石灰制浆罐1的一端固定连通有除尘器5，除尘器5的排渣口固定连通有排渣管6，排渣管6靠近石灰制浆罐1的一端与石灰制浆罐1的表面固定连通，第二伺服电机19和除尘器5均与中央控制器31电性连接，中央控制器31控制第二伺服电机19和除尘器5启动，使用者通过注水管2注入水分，石灰注入管3注入石灰，第二伺服电机19带动搅拌轴21对石灰和水充分搅拌生成石灰浆，生成过程中排气管4将废气排出，除尘器5对石灰颗粒阻拦后通过排渣管6注入石灰制浆罐1内。
优选的，脱硫塔12内侧的底部固定安装有坡度板28，脱硫塔12远离进气管29的一侧固定连通有坡度板28底端对应的排污管17，排污管17远离脱硫塔12的一端固定连通有回收箱18，脱硫塔12内产生的污泥通过坡度板28汇集后从排污管17排出，在回收箱18内集中收集，便于循环利用。
优选的，脱硫塔12位于进气管29的顶部固定连通有抽气软管11，抽气软管11远离脱硫塔12的一端固定连通有抽气泵10，抽气泵10的出气口固定连通有回收气管32，回收气管32远离抽气泵10的一端与脱硫塔12固定连通，抽气泵10与中央控制器31电性连接，中央控制器31控制抽气泵10启动，抽气泵10将脱硫塔12内脱硫不合格的废气通过抽气软管11抽取，再通过回收气管32二次注入脱硫塔12内。
优选的，进气管29的内壁铺设有加热板30，加热板30的内部固定安装有若干个电阻丝，脱硫塔12内侧底部的两端均固定安装有若干个导气块27，若干个电阻丝均与中央控制器31电性连接，中央控制器31控制电阻丝通电，电阻丝通电发热，增加进气管29的温度，保证废气的高温，高温废气在脱硫塔12内正常向上飘散，导气块27对废气起到导向作用。
具体使用时，本实用新型烟气脱硫系统，使用者通过注水管2注入水分，石灰注入管3注入石灰，第二伺服电机19带动搅拌轴21对石灰和水充分搅拌生成石灰浆，生成过程中排气管4将废气排出，除尘器5对石灰颗粒阻拦后通过排渣管6注入石灰制浆罐1内，中央控制器31控制石灰浆输送泵8启动，石灰浆输送泵8将石灰制浆罐1内的石灰浆送至喷淋板134内进行喷淋脱硫，中央控制器31控制第一伺服电机133和两个电动伸缩杆132启动，第一伺服电机133带动升降柱135转动，喷淋板134相对于升降柱135上下移动，电动伸缩杆132带动第一电机箱136左右移动，调节喷淋板134的喷淋角度，保证废气与石灰浆充分接触，中央控制器31控制含硫分析器22启动，含硫分析器22对处理后的废气进行分析，如果达标，电子阀门23打开，净化后的废气通过排烟管24排出，不合格时，中央控制器31控制抽气泵10启动，抽气泵10将脱硫塔12内脱硫不合格的废气通过抽气软管11抽取，再通过回收气管32二次注入脱硫塔12内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.烟气脱硫系统，包括石灰制浆罐(1)和脱硫塔(12)，其特征在于：所述脱硫塔(12)内侧的中部固定安装有喷淋机构(13)，所述喷淋机构(13)包括透气板(131)、两个电动伸缩杆(132)、第一伺服电机(133)、喷淋板(134)、升降柱(135)和第一电机箱(136)，所述透气板(131)底端的中部转动连接有第一电机箱(136)，所述第一电机箱(136)的内部固定安装有第一伺服电机(133)，所述第一伺服电机(133)的输出端穿过第一电机箱(136)固定安装有升降柱(135)，所述升降柱(135)的中部螺纹连接有喷淋板(134)，所述第一电机箱(136)的两侧均转动连接有电动伸缩杆(132)，所述喷淋板(134)的任意一侧固定连通有第一输浆软管(9)，所述第一输浆软管(9)远离脱硫塔(12)的一端固定连通有石灰浆输送泵(8)，所述石灰浆输送泵(8)的进水口固定连通有第二输浆软管(7)，所述第二输浆软管(7)远离脱硫塔(12)的一端与石灰制浆罐(1)的底部固定连通，所述脱硫塔(12)内侧的顶部从上到下依次固定安装有含硫分析器(22)、屋脊式脱水除雾冲洗层(25)和平板式脱水除雾冲洗层(26)，所述脱硫塔(12)靠近石灰制浆罐(1)一侧的底部固定连通有进气管(29)，所述脱硫塔(12)远离石灰制浆罐(1)一侧的顶部固定连通有排烟管(24)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔(12)远离石灰制浆罐(1)一侧的中部固定安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)远离脱硫塔(12)一侧的两端分别固定安装有显示屏(15)和开关(16)，所述控制箱(14)的内部固定安装有中央控制器(31)，所述排烟管(24)的中部固定安装有电子阀门(23)，所述显示屏(15)与含硫分析器(22)电性连接，所述含硫分析器(22)、两个电动伸缩杆(132)、第一伺服电机(133)和石灰浆输送泵(8)均与中央控制器(31)电性连接，所述中央控制器(31)与开关(16)电性连接。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述石灰制浆罐(1)顶端的两侧分别固定连通有注水管(2)和石灰注入管(3)，所述石灰制浆罐(1)顶端的中部固定安装有第二电机箱(20)，所述第二电机箱(20)的内部固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端穿过石灰制浆罐(1)固定安装有搅拌轴(21)，所述石灰制浆罐(1)靠近脱硫塔(12)的一侧固定连通有排气管(4)，所述排气管(4)远离石灰制浆罐(1)的一端固定连通有除尘器(5)，所述除尘器(5)的排渣口固定连通有排渣管(6)，所述排渣管(6)靠近石灰制浆罐(1)的一端与石灰制浆罐(1)的表面固定连通，所述第二伺服电机(19)和除尘器(5)均与中央控制器(31)电性连接。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔(12)内侧的底部固定安装有坡度板(28)，所述脱硫塔(12)远离进气管(29)的一侧固定连通有与坡度板(28)底端对应的排污管(17)，所述排污管(17)远离脱硫塔(12)的一端固定连通有回收箱(18)。
5.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔(12)位于进气管(29)的顶部固定连通有抽气软管(11)，所述抽气软管(11)远离脱硫塔(12)的一端固定连通有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的出气口固定连通有回收气管(32)，所述回收气管(32)远离抽气泵(10)的一端与脱硫塔(12)固定连通，所述抽气泵(10)与中央控制器(31)电性连接。
6.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述进气管(29)的内壁铺设有加热板(30)，所述加热板(30)的内部固定安装有若干个电阻丝，所述脱硫塔(12)内侧底部的两端均固定安装有若干个导气块(27)，若干个所述电阻丝均与中央控制器(31)电性连接。
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Cited By (2)
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| CN117000021A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-11-07 | 河北耀一节能设备制造有限责任公司 | 一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法 |
| CN117000021B (zh) * | 2023-09-21 | 2024-01-19 | 河北耀一节能设备制造有限责任公司 | 一种石灰石膏脱硫装置及其脱硫方法 |
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