CN218795102U - 一种石灰窑处理净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道、与石灰窑烟气回收管道出口连接的第一沉降室、通过管道与第一沉降室连接的脉冲布袋除尘器、通过管道与脉冲布袋除尘器连接的第二沉降室以及通过管道与第二沉降室出口连接的引风机；其特征还包括通过出风管与引风机出口连接的脱硫塔、设置在脱硫塔一侧的净化水池以及用于连接脱硫塔与净化水池的循环结构；所述的脱硫塔内安装有除尘板和喷淋头，除尘板上设有通风孔；所述的除尘板上安装有若干压尘球；所述的脱硫塔顶部安装有排气管；本实用新型通过碱液自动投加系统的设置，自动检测净化水池内的PH值并对其进行调整，使碱性液体与烟气在脱硫塔中充分反应，从而提高脱硫效果。

Description

一种石灰窑处理净化系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种石灰窑处理净化系统。

背景技术

石灰窑烧结石灰，是建筑领域不可缺少的一环，然而燃烧产生的烟气严重污染环境，需要进行净化，达到合格后才能排放；目前，在石灰窑处理净化系统中的净化水池未配有碱液自动投加结构，导致净化水池中的液体在多次使用后PH值降低，造成碱性液体与烟气反应不充分，影响脱硫塔的脱硫效果；同时在脱硫塔中的烟气因含湿量高，若是不加以处理，烟气易产生倒灌现象，影响正常生产；所以有必要提出一种石灰窑处理净化系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决净化水池没有配备碱液自动投加结构，不能保障净化水池内水的碱度影响脱硫效果以及脱硫塔脱硫后的烟气湿度过高，容易倒灌的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道、与石灰窑烟气回收管道出口连接的第一沉降室、通过管道与第一沉降室连接的脉冲布袋除尘器、通过管道与脉冲布袋除尘器连接的第二沉降室以及通过管道与第二沉降室出口连接的引风机；其特征还包括通过出风管与引风机出口连接的脱硫塔、设置在脱硫塔一侧的净化水池以及用于连接脱硫塔与净化水池的循环结构；所述的脱硫塔内安装有除尘板和喷淋头，除尘板上设有通风孔；所述的除尘板上安装有若干压尘球；所述的脱硫塔顶部安装有排气管。

进一步优选的，所述的循环结构包括与净化水池和喷淋头连接的供液管、安装在净化水池中且与供液管连接的液下泵、设置在液下泵与供液管之间的闸阀开关、设置在脱硫塔上且与净化水池连接的回流管，所述的净化水池上还安装有碱液自动投加系统。

进一步优选的，所述的喷淋头分为第一喷淋头和第二喷淋头，所述的供液管上安装有与第一喷淋头和第二喷淋头连接的第一电动阀和第二电动阀。

进一步优选的，所述的回流管的位置高于出风管的位置，所述的回流管上安装有液体过滤器。

进一步优选的，所述的碱液自动投加系统包括液碱池、安装在液碱池上方的控制器、安装在净化水池中且与控制器连接的PH传感器、安装在液碱池底部与净化水池连通的加液管，所述的加液管上安装有与控制器连接的第三电动阀。

进一步优选的，所述的脱硫塔内设有除雾折流板，所述的除雾折流板位于喷淋头之间。

进一步优选的，所述的脱硫塔上还安装有密封检修门；所述的脱硫塔外面还设有检修台。

本实用新型的有益效果：通过循环结构的设置，将碱性液体在净化水池与脱硫塔之间形成循环回路，解决了净化水池中的碱性液体使用后无法重复利用的问题，从而节省生产成本；

通过碱液自动投加系统的设置，当净化水池内的PH值过低时，控制器控制第三电动阀打开，使液碱池中的液碱通过加液管流入到净化水池中，从而调节净化水池内液体的PH值，进而保证净化水池内PH值保持在预定数值，使净化水池内的碱性液体与石灰窑中产生的烟气在脱硫塔中充分反应，从而提高脱硫效果；

通过除雾折流板的设置，由于湿气大的烟气密度大，不利于向上运动，但通过除雾折流板后，降低了脱硫后烟气的湿度，降低烟气的密度，烟气向上运动，不容易倒灌，从而保证操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型中脱硫塔的结构示意图。

图中标识：1石灰窑烟气回收管道、2第一沉降室、3脉冲布袋除尘器、4第二沉降室、5引风机、51出风管、6脱硫塔、61除尘板、62喷淋头、621第一喷淋头、622第二喷淋头、63通风孔、64压尘球、65排气管、67除雾折流板、68密封检修门、69检修台、7净化水池、8循环结构、81供液管、82液下泵、83闸阀开关、84回流管、85第一电动阀、86第二电动阀、87液体过滤器、9碱液自动投加系统、91液碱池、92PH传感器、93控制器、94加液管、95第三电动阀。

实施方式

下面我们通过实施方式并结合附图对实用新型所述的一种石灰窑处理净化系统做进一步的说明。

参阅附图1-3所示，本实用新型中一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道1、与石灰窑烟气回收管道1出口连接的第一沉降室2、通过管道与第一沉降室2连接的脉冲布袋除尘器3、通过管道与脉冲布袋除尘器3连接的第二沉降室4以及通过管道与第二沉降室4出口连接的引风机5；其特征还包括通过出风管51与引风机5出口连接的脱硫塔6、设置在脱硫塔6一侧的净化水池7以及用于连接脱硫塔6与净化水池7的循环结构8；所述的脱硫塔6内安装有除尘板61和喷淋头62，所述的除尘板61位于脱硫塔6的底部，所述的喷淋头62位于除尘板61上方，所述的喷淋头62不少于两组，除尘板61上设有通风孔63；所述的除尘板61上安装有若干压尘球64；所述的脱硫塔6顶部安装有排气管65，所述的脱硫塔6内设有除雾折流板67，所述的除雾折流板67位于喷淋头62之间，所述脱硫塔6上还安装有密封检修门68，所述脱硫塔6外面还设有检修台69；通过除尘板61和压尘球64的设置，当烟气从出风管51进入到脱硫塔6底部并经过除尘板61和压尘球64时，烟气携带的灰尘粘贴或吸附在除尘板61和压尘球64上，对烟气进行净化，从而降低了烟气中的灰尘；通过喷淋头62的设置，将净化水池7内的碱性液体从喷淋头62向下喷淋，使脱硫塔6向上爬升的烟气与碱性液体充分接触，同时通过喷淋的方式还能增加碱性液体与烟气的接触面积，使碱性液体与烟气内的烟气反应更充分，从而提高碱性水与烟气的反应速度和净化程度，提升脱硫塔的脱硫效率；通过除雾折流板67的设置，烟气经过喷淋头62后继续上向爬升，并撞击在除雾折流板67的表面形成液滴，液滴积聚为大颗粒时依靠自重向下掉落，剩余的烟气经过除雾折流板67后继续上升通过排气管65排向空中，在这个过程中除雾折流板67降低了脱硫后烟气的湿度和密度，烟气自然向上运动，不容易发生烟气倒灌现象，提升了作业人员的安全性；通过密封检修门68和检修台69的设置，可以对脱硫塔6进行检修。

所述循环结构8包括与净化水池7和喷淋头62连接的供液管81、安装在净化水池7中且与供液管81连接的液下泵82、设置在液下泵82与供液管81之间的闸阀开关83、设置在脱硫塔6上且与净化水池7连接的回流管84，所述的回流管84的位置高于出风管51的位置，所述的回流管84上安装有液体过滤器87，所述的喷淋头62分为第一喷淋头621和第二喷淋头622，所述的供液管81上安装有与第一喷淋头621和第二喷淋头622连接的第一电动阀85和第二电动阀86，所述的净化水池7上还安装有碱液自动投加系统9；通过循环结构8的设置，通过液下泵82将净化水池7中的碱性液体经过供液管81输送至喷淋头62，经喷淋头62将碱性液体向下喷洒并与上升的烟气接触充分反应后，碱性液体依靠自重降落至脱硫塔6的底部，随着脱硫塔6不停地作业，脱硫塔6底部的液体液面不断上升，直至液面到达回流管84处时，液体通过回流管84流入净化水池7中，从而实现碱性液体在净化水池7与脱硫塔6之间的循环使用，将碱性液体进行循环不仅降低生产成本而且避免碱性液体对周围环境的破坏，解决了净化水池7中的碱性液体使用后无法重复利用的问题，从而节省生产成本；通过将回流管84回流口位置高于出风管51的位置，使出风管51的烟气进入脱硫塔6后首先与碱性液体接触，使烟气中的部分气体与碱性液体发生反应，从而提高脱硫塔6的除硫效果，使排放的烟气符合国家标准；通过分闸阀85的设置，将喷淋头62的功能区分，第一喷淋头621主要用于对烟气除硫处理，第二喷淋头622主要用于对除雾折流板67的清洗。

所述的碱液自动投加系统9包括液碱池91、通过螺栓安装在液碱池91上方的控制器93、通过螺栓安装在净化水池7中且与控制器93通过线缆连接的PH传感器92、安装在液碱池91底部与净化水池7连通的加液管94，所述的加液管94上安装有与控制器93通过线缆连接的第三电动阀95；通过碱液自动投加系统9的设置，当PH传感器92检测到净化水池7内的碱性液体的碱度不够时，将信息通过线缆传输给控制器93，控制器93收到PH传感器92的数据信息后，控制器93控制第三电动阀95的阀门打开，使碱液池91内的碱性液体通过加液管94流入净化水池7中，当PH传感器92检测到净化水池7内的碱性液体的碱度达到要求时，再次将信息传输给控制器93，控制器93收到PH传感器92的数据信息后，控制器93控制第三电动阀95的阀门关闭，从而保证净化水池7内的碱性液体的碱度始终保持在标准的数值，从而使净化水池7内的碱性液体与石灰窑中产生的烟气中充分反应，进而提高脱硫效果，且降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型使用过程：控制器93通过线缆分别与第一电动阀85、第二电动阀86和第三电动阀95上的执行机构连接，并控制其启动或停止操作，首先通过控制器93控制第二电动阀86上执行机构使第二电动阀86关闭，控制器93控制第一电动阀85上的执行器使第一电动阀85打开，同时通过控制器93启动引风机5和液下泵82，使引风机5和液下泵82正常运行，石灰窑产生的烟气在引风机5的作用下从石灰窑烟气回收管道1进入第一沉降室2，在第一沉降室2中对烟气进行自然沉降；接着烟气通过管道从第一沉降室2进入脉冲袋式除尘器3，在脉冲袋式除尘器3对烟气进行处理净化，烟气通过管道进入第二沉降室4，在第二沉降室4中对烟气再一次自然沉降；经过一次沉降、除尘、二次沉降后的烟气被引风机5通过出风管51送入脱硫塔6中，烟气进入脱硫塔6中后先与处于底部的碱性液体接触并发生反应，然后再向上经过除尘板61和压尘球64，对烟气进行除尘处理，烟气继续向上，此时，位于净化水池7中的液下泵82将净化水池7中的碱性液体通过供液管81进入第一电动阀85的管道，并在第一喷淋头621中向下喷洒，使上升的烟气与碱性液体充分反应，增加脱硫效果，与烟气反应后的碱性液体自然沉降至脱硫塔6的底部，烟气经过脱硫反应后继续向上到除雾折流板67，并撞击在除雾折流板67的表面形成液滴，液滴积聚为大颗粒时依靠自重向下掉落，剩余的烟气经过除雾折流板67后继续上升通过排气管65排向空中，积聚在脱硫塔6底部的碱性液体随着脱硫塔6的使用，液面不断上升，直到液面超过时回流管84，碱性液体经回流管84和液体过滤器87过滤后，再次回到净化水池7中，从而形成对碱性液体的循环使用，在脱硫塔6的使用过程中，净化水池7中的PH传感器92检测到净化水池7内的碱性液体的碱度不够时，将信息通过线缆传输给控制器93，控制器93收到PH传感器92的数据信息后，控制器93控制第三电动阀95上的执行机构使第三电动阀95打开，碱液池91内的碱性液体通过加液管94流入净化水池7中，当PH传感器92检测到净化水池7内的碱性液体的碱度达到要求时，再次将信息传输给控制器93，控制器93收到PH传感器92的数据信息后，控制器93控制第三电动阀95上的执行机构使第三电动阀95关闭，从而保证净化水池7内的碱性液体的碱度始终保持在标准的数值，保障脱硫塔6的脱硫效果保持在最佳的状态；当需要对脱硫塔进行清洗时，通过控制器93控制第一电动阀85和第二电动阀86的执行机构使第一电动阀85和第二电动阀86打开，控制器93控制液下泵93启动，将净化水池7中的碱性液体通过供液管81从第一喷淋头621和第二喷淋头622中向下喷洒，对脱硫塔6的内壁、除雾折流板67、压尘球64和除尘板61进行清洗，提升脱硫塔6的使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石灰窑处理净化系统，包括石灰窑烟气回收管道（1）、与石灰窑烟气回收管道（1）出口连接的第一沉降室（2）、通过管道与第一沉降室（2）连接的脉冲布袋除尘器（3）、通过管道与脉冲布袋除尘器（3）连接的第二沉降室（4）以及通过管道与第二沉降室（4）出口连接的引风机（5）；其特征还包括通过出风管（51）与引风机（5）出口连接的脱硫塔（6）、设置在脱硫塔（6）一侧的净化水池（7）以及用于连接脱硫塔（6）与净化水池（7）的循环结构（8）；所述的脱硫塔（6）内安装有除尘板（61）和喷淋头（62），除尘板（61）上设有通风孔（63）；所述的除尘板（61）上安装有若干压尘球（64）；所述的脱硫塔（6）顶部安装有排气管（65）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑处理净化系统，其特征在于：所述循环结构（8）包括与净化水池（7）和喷淋头（62）连接的供液管（81）、安装在净化水池（7）中且与供液管（81）连接的液下泵（82）、设置在液下泵（82）与供液管（81）之间的闸阀开关（83）、设置在脱硫塔（6）上且与净化水池（7）连接的回流管（84），所述的净化水池（7）上还安装有碱液自动投加系统（9）。

3.根据权利要求2所述的一种石灰窑处理净化系统，其特征在于：所述的喷淋头（62）分为第一喷淋头（621）和第二喷淋头（622），所述的供液管（81）上安装有与第一喷淋头（621）和第二喷淋头（622）连接的第一电动阀（85）和第二电动阀（86）。

4.根据权利要求2所述的一种石灰窑处理净化系统，其特征在于：所述的回流管（84）的位置高于出风管（51）的位置，所述的回流管（84）上安装有液体过滤器（87）。

5.根据权利要求2所述的一种石灰窑处理净化系统，其特征在于：所述的碱液自动投加系统（9）包括液碱池（91）、安装在液碱池（91）上方的控制器（93）、安装在净化水池（7）中且与控制器（93）连接的PH传感器（92）、安装在液碱池（91）底部与净化水池（7）连通的加液管（94），所述的加液管（94）上安装有与控制器（93）连接的第三电动阀（95）。

6.根据权利要求1所述的一种石灰窑处理净化系统，其特征在于：所述的脱硫塔（6）内设有除雾折流板（67），所述的除雾折流板（67）位于喷淋头（62）之间。

7.根据权利要求6所述的一种石灰窑处理净化系统，其特征在于：所述脱硫塔（6）上还安装有密封检修门（68）；所述脱硫塔（6）外面还设有检修台（69）。

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