CN211676682U - 一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，包括蚀刻机及过滤装置，蚀刻机设有输送带，输送带上方设有喷淋头，输送带的下方设有接液盘，接液盘呈漏斗状，接液盘分别通过第一管道及第二管道与第一静置池及第二静置池连通，第一静置池及第二静置池分别通过第三管道及第四管道与第一抽送泵及第二抽送泵的输入端连通，第一抽送泵及第二抽送泵的输出端分别与过滤装置的输入端连通，过滤装置包括若干个并联连接的过滤器，过滤装置的输出端与废液储存池连通，本实用新型能将蚀刻废液回收，过滤效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻废液回收技术领域，特别涉及一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置。
背景技术
在电路板的生产过程中，会对铜箔基板进行蚀刻，从而会产生碱性蚀刻废液，为了保护环境和降低成本，会对蚀刻废液进行收集处理，然而一般均为使用抽送泵将蚀刻废液抽送至过滤器进行简单的过滤，过滤效果差，效率低，而且蚀刻废液中的杂质容易导致抽送泵堵塞。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤效果好，过滤效率高的铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，包括蚀刻机及过滤装置，所述蚀刻机设有输送带，所述输送带上方设有喷淋头，输送带的下方设有接液盘，所述接液盘呈漏斗状，接液盘底部设有送液口，接液盘分别通过第一管道及第二管道与第一静置池及第二静置池连通，所述第一管道及所述第二管道分别设有第一阀门及第二阀门，第一静置池及第二静置池分别通过第三管道及第四管道与第一抽送泵及第二抽送泵的输入端连通，所述第三管道及所述第四管道的输入端分别与第一静置池及第二静置池的底部存在间隙，所述第一抽送泵及所述第二抽送泵的输出端分别与所述过滤装置的输入端连通，过滤装置包括若干个并联连接的过滤器，过滤装置的输出端与废液储存池连通。
本实用新型的进一步改进，所述第一静置池及所述第二静置池均设有上液位传感器及下液位传感器。
本实用新型的进一步改进，所述过滤器的输入端均设有第三阀门，过滤器的输出端设有流量计。
本实用新型的进一步改进，所述第一静置池及所述第二静置池的底部设有排放阀门。
本实用新型的进一步改进，所述废液储存池设有采样口。
本实用新型的进一步改进，所述第一阀门及所述第二阀门为电磁阀。
本实用新型的进一步改进，所述送液口处设有过滤网。
采用上述技术方案，通过接液盘对蚀刻废液进行自动收集，然后进入第一静置池或第二静置池静置处理，静置处理后蚀刻废液的杂质沉淀在池底，第一抽送泵或第二抽送泵将蚀刻废液的上清液抽送置过滤装置进行过滤，由于已初步分离杂质，因此抽送泵被堵塞的风险大大降低，过滤装置由若干个并联设置的过滤器组成，有效提高过滤效率，此外每个过滤器的输入端均设有第三阀门，当某个过滤器堵塞时可关闭对应的第三阀门后单独进行更换处理，不影响过滤装置的整体过滤工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标示：1、蚀刻机；2、过滤装置；3、输送带；4、喷淋头；5、接液盘；6、第一管道；7、第二管道；8、第一静置池；9、第二静置池；10、第一抽送泵；11、第二抽送泵；12、第三管道；13、第四管道；14、过滤器；15、上液位传感器；16、下液位传感器；17、第三阀门；18、过滤网；19、第一阀门；20、第二阀门；21、废液储存池。
具体实施方式
如图1所示本实用新型实施例，一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置2，包括蚀刻机1及过滤装置2，蚀刻机1设有输送带3，输送带3上方设有喷淋头4，铜箔基板通过输送带3进行输送，在输送过程中被喷淋蚀刻，输送带3的下方设有接液盘5，接液盘5对喷淋后的蚀刻废液进行承接收集，接液盘5呈漏斗状，接液盘5底部设有送液口，送液口处设有过滤网18，进行初步过滤，防止较大的杂质进入管道，接液盘5分别通过第一管道6及第二管道7与第一静置池8及第二静置池9连通，第一管道6及第二管道7分别设有第一阀门19及第二阀门20，蚀刻废液经送料口流向最后流向第一静置池8或第二静置池9，蚀刻废液在第一静置池8或第二静置池9内进行静置，蚀刻废液中的杂质沉积在池底，由于蚀刻废液需要静置，因此第一阀门19与第二阀门20不同时打开，如当第一静置池8处于静置状态时，第一阀门19关闭，第二阀门20打开，第二静置池9对蚀刻废液进行收集，第一静置池8及第二静置池9分别通过第三管道12及第四管道13与第一抽送泵10及第二抽送泵11的输入端连通，第三管道12及第四管道13的输入端分别与第一静置池8及第二静置池9的底部存在间隙，避免将沉淀的杂质抽送，第一抽送泵10及第二抽送泵11的输出端分别与过滤装置2的输入端连通，第一抽送泵10及第二抽送泵11将静置处理后的上层蚀刻废液抽送至过滤装置2进行过滤，静置处理后的蚀刻废液分离了大部分杂质，降低了抽送过程中抽送泵堵塞的风险，过滤装置2包括若干个并联连接的过滤器14，多个过滤器14并联工作，提高过滤的效率，每个过滤器14的输入端均设有第三阀门17，过滤器14的输出端设有流量计，当流量计检测到的流量过低时，判断相应的过滤器14堵塞，此时只需将对应的第三阀门17关闭，可单独对堵塞的过滤器14进行更换处理，不影响过滤装置2的整体工作，过滤装置2的输出端与废液储存池21连通，蚀刻废液最终进入废液储存池21储存，待后续处理。
第一静置池8及第二静置池9均设有上液位传感器15及下液位传感器16，当第一静置池8内液面达到上液位传感器15的检测液位时，则关闭第一阀门19，开启第二阀门20，当第一静置池8内液面低于下液位传感器16的检测液位时，则停止第一抽送泵10的抽送，反之同理，第一静置池8及第二静置池9的底部设有排放阀门，对沉积在池底的蚀刻废液进行排放，便于清洁处理，废液储存池21设有采样口，通过采样口对过滤后回收的废液进行检测，然后根据检测数据进行后续处理，第一阀门19及第二阀门20为电磁阀，通过电路控制，实现自动化操控。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，包括蚀刻机(1)及过滤装置(2)，其特征在于：所述蚀刻机(1)设有输送带(3)，所述输送带(3)上方设有喷淋头(4)，输送带(3)的下方设有接液盘(5)，所述接液盘(5)呈漏斗状，接液盘(5)底部设有送液口，接液盘(5)分别通过第一管道(6)及第二管道(7)与第一静置池(8)及第二静置池(9)连通，所述第一管道(6)及所述第二管道(7)分别设有第一阀门(19)及第二阀门(20)，第一静置池(8)及第二静置池(9)分别通过第三管道(12)及第四管道(13)与第一抽送泵(10)及第二抽送泵(11)的输入端连通，所述第三管道(12)及所述第四管道(13)的输入端分别与第一静置池(8)及第二静置池(9)的底部存在间隙，所述第一抽送泵(10)及所述第二抽送泵(11)的输出端分别与所述过滤装置(2)的输入端连通，过滤装置(2)包括若干个并联连接的过滤器(14)，过滤装置(2)的输出端与废液储存池(21)连通。
2.根据权利要求1所述的铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一静置池(8)及所述第二静置池(9)均设有上液位传感器(15)及下液位传感器(16)。
3.根据权利要求1所述的铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，其特征在于：所述过滤器(14)的输入端均设有第三阀门(17)，过滤器(14)的输出端设有流量计。
4.根据权利要求1所述的铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一静置池(8)及所述第二静置池(9)的底部设有排放阀门。
5.根据权利要求1所述的铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，其特征在于：所述废液储存池(21)设有采样口。
6.根据权利要求1所述的铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，其特征在于：所述第一阀门(19)及所述第二阀门(20)为电磁阀。
7.根据权利要求1所述的铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置，其特征在于：所述送液口处设有过滤网(18)。
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|---|---|---|---|
| CN202020126890.1U CN211676682U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置 |
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| CN202020126890.1U CN211676682U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种铜箔基板碱性蚀刻废液回收过滤装置 |
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| CN (1) | CN211676682U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115738477A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-07 | 科城精铜(广州)有限公司 | 一种铜杆轧制乳液循环系统及方法 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020126890.1U patent/CN211676682U/zh active Active
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