CN211676363U - 一种化工加工用防爆蒸馏罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工加工用防爆蒸馏罐，包括外壳体，所述外壳体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有冷却管，所述固定板远离外壳体内腔的一侧固定连接有内胆，所述内胆内腔底部的两侧均固定连接有引流块，所述内胆的内腔固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有冷凝板，所述外壳体的顶部活动连接有盖体，所述盖体的底部固定连接有密封塞；本装置能够通过盖体和外壳体的配合使用，将内胆包裹在其中进行化工蒸馏过程，防止内胆内部发生爆炸而无防护措施，同时内部设置有压力表，能够实时监测内胆内部的压力，防止因压力过高而发生爆炸，外壳体能够有效地防止冲击，使得本装置在使用时更加安全。

Description

一种化工加工用防爆蒸馏罐

技术领域

本实用新型涉及蒸馏罐技术领域，具体为一种化工加工用防爆蒸馏罐。

背景技术

在化工生产过程中经常会见到蒸馏现象，蒸馏指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程，将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程；

现有的蒸馏罐在使用的过程中易发生爆炸，有些蒸馏罐在使用的过程中往往内部的温度无法实现实时监控，甚至有些蒸馏罐在使用时没有设置密封功能，很多程度的影响了蒸馏罐的蒸馏效率，为此，提出一种化工加工用防爆蒸馏罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工加工用防爆蒸馏罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用防爆蒸馏罐，包括外壳体，所述外壳体内腔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有冷却管，所述固定板远离外壳体内腔的一侧固定连接有内胆，所述内胆内腔底部的两侧均固定连接有引流块，所述内胆的内腔固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有冷凝板，所述外壳体的顶部活动连接有盖体，所述盖体的底部固定连接有密封塞，所述密封塞的底部延伸至内胆的内腔，所述外壳体的底部固定连接有热风机，所述热风机的两侧均连通有输风管，所述输风管远离热风机的一侧贯穿外壳体并延伸至外壳体的内腔，所述盖体的顶部设置有压力表，所述压力表的底部依次贯穿盖体和密封塞并延伸至内胆的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输风管位于外壳体内腔一侧的表面设置有出风孔，所述出风孔之间等距离排列。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体内腔的两侧均固定连接有耳块，所述耳块的顶部设置有滑槽，所述内胆的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部延伸至滑槽内腔并与滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述盖体内腔底部的两侧均固定连接有密封块，所述密封块的底部延伸至外壳体的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的正面设置有观察窗，所述外壳体正面的底部固定连接有显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置能够通过盖体和外壳体的配合使用，将内胆包裹在其中进行化工蒸馏过程，防止内胆内部发生爆炸而无防护措施，同时内部设置有压力表，能够实时监测内胆内部的压力，防止因压力过高而发生爆炸，外壳体能够有效地防止冲击，使得本装置在使用时更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1、外壳体；2、固定板；3、冷却管；4、内胆；5、引流块；6、放置板；7、冷凝板；8、盖体；9、密封塞；10、热风机；11、输风管；12、压力表；13、出风孔；14、耳块；15、滑槽；16、滑轮；17、密封块；18、支腿；19、防滑块；20、观察窗；21、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加工用防爆蒸馏罐，包括外壳体1，外壳体1内腔的两侧均固定连接有固定板2，固定板2的底部固定连接有冷却管3，固定板2远离外壳体1内腔的一侧固定连接有内胆4，内胆4内腔底部的两侧均固定连接有引流块5，内胆4的内腔固定连接有放置板6，放置板6的顶部固定连接有冷凝板7，外壳体1的顶部活动连接有盖体8，盖体8的底部固定连接有密封塞9，密封塞9的底部延伸至内胆4的内腔，外壳体1的底部固定连接有热风机10，热风机10的两侧均连通有输风管11，输风管11远离热风机10的一侧贯穿外壳体1并延伸至外壳体1的内腔，盖体8的顶部设置有压力表12，压力表12的底部依次贯穿盖体8和密封塞9并延伸至内胆4的内腔。

本实施例中，具体的：输风管11位于外壳体1内腔一侧的表面设置有出风孔13，出风孔13之间等距离排列，通过出风孔13的设置，可以起到通风作用。

本实施例中，具体的：外壳体1内腔的两侧均固定连接有耳块14，耳块14的顶部设置有滑槽15，内胆4的两侧均固定连接有滑轮16，滑轮16的底部延伸至滑槽15内腔并与滑槽15滑动连接，通过耳块14的设置，可以起到连接作用，通过滑轮16和滑槽15的设置，可以起到限位作用。

本实施例中，具体的：盖体8内腔底部的两侧均固定连接有密封块17，密封块17的底部延伸至外壳体1的内腔，通过密封块17的设置，可以起到密封作用，能够使得外壳体1的密封性更好，防止因气压不稳而产生的爆炸。

本实施例中，具体的：外壳体1底部的两侧均固定连接有支腿18，支腿18的底部固定连接有防滑块19，通过支腿18的设置，可以起到支撑作用，通过设置防滑块19的设置，可以起到防滑作用。

本实施例中，具体的：外壳体1的正面设置有观察窗20，外壳体1正面的底部固定连接有显示器21，通过观察窗20的设置，方便使用者进行观察，通过显示器21的设置，方便使用者进行监测。

工作原理或者结构原理，使用时，通过打开盖体8，在内胆4中加入需要蒸馏的化工液体，液体在内胆4中经过冷凝板7冷凝，通过引流块5汇集在内胆4的底部，冷却管3能够使得化工液体满足冷却加工条件，通过热风机10和输风管11往外壳体1中输入热气体，对内胆4进行加热，再配合冷凝管的使用，满足蒸馏所需的加工步骤，通过压力表12和显示器21的设置能够实时监测内胆4中的压力，通过滑轮16的设置能够使得内胆4可以旋转，使其受热均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工加工用防爆蒸馏罐，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内腔的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部固定连接有冷却管(3)，所述固定板(2)远离外壳体(1)内腔的一侧固定连接有内胆(4)，所述内胆(4)内腔底部的两侧均固定连接有引流块(5)，所述内胆(4)的内腔固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部固定连接有冷凝板(7)，所述外壳体(1)的顶部活动连接有盖体(8)，所述盖体(8)的底部固定连接有密封塞(9)，所述密封塞(9)的底部延伸至内胆(4)的内腔，所述外壳体(1)的底部固定连接有热风机(10)，所述热风机(10)的两侧均连通有输风管(11)，所述输风管(11)远离热风机(10)的一侧贯穿外壳体(1)并延伸至外壳体(1)的内腔，所述盖体(8)的顶部设置有压力表(12)，所述压力表(12)的底部依次贯穿盖体(8)和密封塞(9)并延伸至内胆(4)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述输风管(11)位于外壳体(1)内腔一侧的表面设置有出风孔(13)，所述出风孔(13)之间等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种化工加工用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述外壳体(1)内腔的两侧均固定连接有耳块(14)，所述耳块(14)的顶部设置有滑槽(15)，所述内胆(4)的两侧均固定连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)的底部延伸至滑槽(15)内腔并与滑槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工加工用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述盖体(8)内腔底部的两侧均固定连接有密封块(17)，所述密封块(17)的底部延伸至外壳体(1)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种化工加工用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述外壳体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的底部固定连接有防滑块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种化工加工用防爆蒸馏罐，其特征在于：所述外壳体(1)的正面设置有观察窗(20)，所述外壳体(1)正面的底部固定连接有显示器(21)。

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