一种壶底设有防干烧结构的IH温控水壶
技术领域
本实用新型涉及电磁加热水壶领域,具体是一种壶底设有防干烧结构的IH 温控水壶。
背景技术
现有技术中的IH水壶中,由于在壶体装置上是可以没有电性连接的,所以为了能使对IH水壶进行溶液测温,因此会在水壶的一侧设有侧靠件,通过红外线测温装置对壶体外壁进行测温,但是由于红外线测温装置与壶体外壁之间存在间隙,因此产生中空气层的对测温精度影响非常大,因此测温模块与壶体一定要可以有效接触才能实现精准的温度检测。
因此本申请人提出一种解决方案,将测温装置安装在玻璃壶体的手柄上,通过与玻璃壶体面面接触实现精准测温,但是测温装置只能检测玻璃壶体内的溶液温度,当玻璃壶体内的食物接触壶底时,容易出现糊底情况,造成壶底的局部位置升温,严重时会导致玻璃壶体开裂,因此部分解决方式是在底座上设置温度检测装置检测玻璃壶体底部的温度,从而判断玻璃壶体是否出现干烧或者糊底,但是玻璃壶体底部与底座之间阻隔多种材料以及空气,使得底座内的温度检测装置检测温度不精准以及检测时机不及时,玻璃壶体还是会出现开裂的情况,另外当手柄上的测温装置损坏时,单靠测温装置判断干烧的玻璃壶体出现干烧时,造成玻璃壶体开裂甚至更严重的安全事故,因此电磁加热水壶需要一种有双重安全保障,还可以即时检测以及检测精准的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题,提供一种结构简单、合理的种壶底设有防干烧结构的IH温控水壶,其作用是检测玻璃壶体是否出现干烧或者糊底情况,解决玻璃壶体由于出现干烧或者糊底导致玻璃壶体开裂问题。
一种壶底设有防干烧结构的IH温控水壶,包括底座以及放置于底座上的玻璃壶体,玻璃壶体的底部设置有与底座电磁加热配合的电磁感应加热层,玻璃壶体的壶壁上安装有水温检测装置和上耦合器,水温检测装置与上耦合器电性连接,对应的底座上安装有与上耦合器电连接的下耦合器,所述玻璃壶体的底部安装有加热层测温装置,加热层测温装置与上耦合器电性连接,通过上下耦合器连接后对加热层测温装置进行供能以及信号反馈传递,将加热层测温装置检测到电磁感应加热层即时工作温度是否出现异常升高,以判定玻璃壶体是否出现干烧或者糊底情况,解决玻璃壶体由于出现干烧或者糊底导致玻璃壶体开裂问题,使玻璃壶体在水温检测装置的一重安全保障基础上,增加加热层测温装置实现双重安全保障。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
所述玻璃壶体的壶壁上安装有手柄,手柄的底部设置有上耦合器,所述手柄的内侧面开设有安装腔,水温检测装置设置在安装腔内,水温检测装置与玻璃壶体的外壁面面接触。
所述安装腔内还安装有水位检测装置。
所述加热层测温装置的数量为一个,一个加热层测温装置安装在玻璃壶体底面的中心部。
所述加热层测温装置的数量为若干个,若干个加热层测温装置呈圆形阵列式安装在玻璃壶体底面,若干个加热层测温装置串联式或并联式与上耦合器电连接。
所述加热层测温装置的数量为若干个,若干个加热层测温装置呈圆形阵列式安装在玻璃壶体底面,其中一个加热层测温装置设置在玻璃壶体底面的中心部。
所述玻璃壶体的底部安装有壶底保护壳,壶底保护壳与玻璃壶体底部之间构成腔体,而加热层测温装置安装在腔体内并与电磁感应加热层接触。
所述底座内安装有控制模块以及电磁线圈,控制模块与下耦合器连接,控制模块与电磁线圈连接。
所述下耦合器包括沿高度方向延伸的凸台,凸台的中心部设有通孔,通孔下方安装有接触式电极端,手柄底部开设有与凸台相适配的凹腔;
所述上耦合器包括插接电极针,插接电极针与水温检测装置和加热层测温装置连接且设置在凹腔内,当玻璃壶体坐设在底座上时,插接电极针贯穿通孔与接触式电极端电性连接。
所述水温检测装置和加热层测温装置为NTC测温元件。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型一种壶底设有防干烧结构的IH温控水壶,结构简单,生产成本低,通过上下耦合器连接后对加热层测温装置进行供能以及信号反馈传递,将加热层测温装置检测到电磁感应加热层即时工作温度是否出现异常升高,以判定玻璃壶体是否出现干烧或者糊底情况,解决玻璃壶体由于出现干烧或者糊底导致玻璃壶体开裂问题,使玻璃壶体在水温检测装置的一重安全保障基础上,增加加热层测温装置实现双重安全保障。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的加热层测温装置分布示意图一。
图3为本实用新型的加热层测温装置分布示意图二。
图4为本实用新型的加热层测温装置分布示意图三。
图5为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示:一种壶底设有防干烧结构的IH温控水壶,包括底座1 以及放置于底座1上的玻璃壶体2,玻璃壶体2的底部设置有与底座1电磁加热配合的电磁感应加热层3,玻璃壶体2的壶壁上安装有水温检测装置4和上耦合器5,水温检测装置4与上耦合器5电性连接,对应的底座1上安装有与上耦合器5电连接的下耦合器6,所述玻璃壶体2的底部安装有加热层测温装置7,加热层测温装置7与上耦合器5电性连接,通过上下耦合器连接后对加热层测温装置7进行供能以及信号反馈传递,将加热层测温装置7检测到电磁感应加热层3即时工作温度是否出现异常升高,以判定玻璃壶体2是否出现干烧或者糊底情况,解决玻璃壶体2由于出现干烧或者糊底导致玻璃壶体2开裂问题,使玻璃壶体2在水温检测装置4的一重安全保障基础上,增加加热层测温装置7实现双重安全保障。
所述玻璃壶体2的壶壁上安装有手柄8,手柄8的底部设置有上耦合器5,所述手柄8的内侧面开设有安装腔81,水温检测装置4设置在安装腔81内,水温检测装置4与玻璃壶体2的外壁面面接触,该水温检测装置4与玻璃壶体实现有效接触,实现机械式检测,避免由于两者之间的中间气层对检测数据的影响,使温控水壶对玻璃壶体内的液体温度实现精准检测。
所述安装腔81内还安装有水位检测装置9,能够通过检测玻璃壶体2内的水位高度,当液面高度过低时,停止水壶继续工作,可以起到防干烧作用。
所述加热层测温装置7的数量为一个,一个加热层测温装置7安装在玻璃壶体2底面的中心部,检测电磁感应加热层3温度通过一个加热层测温装置7即能实现,能够减低生产成本,装配方便。
所述加热层测温装置7的数量为若干个,若干个加热层测温装置7呈圆形阵列式安装在玻璃壶体2底面,若干个加热层测温装置7串联式或并联式与上耦合器5电连接,多个加热层测温装置7能够均匀分布在玻璃壶体2底面进行测温,由于玻璃壶体2在糊底情况时,会出现局部位置快速升温,当温度过高时同样会导致玻璃壶体2开裂等问题,而均匀分布的加热层测温装置7能够检测玻璃壶体2底部各个位置的即时温度,及时停止水壶继续加热。
所述加热层测温装置7的数量为若干个,若干个加热层测温装置7呈圆形阵列式安装在玻璃壶体2底面,其中一个加热层测温装置7设置在玻璃壶体2底面的中心部。
另外所述若干个加热层测温装置7还可以不规则设置在玻璃壶体2底面。
所述玻璃壶体2的底部安装有壶底保护壳10,壶底保护壳10与玻璃壶体2 底部之间构成腔体11,而加热层测温装置7安装在腔体11内并与电磁感应加热层3接触,壶底保护壳10能够保护电磁感应加热层3发生碰损,而且起到隔热保护作用。
所述底座1内安装有控制模块12以及电磁线圈13,控制模块12与下耦合器6连接,控制模块12与电磁线圈13连接,当上耦合器5和下耦合器6耦合后,控制模块12与水温检测装置4电连接,并且连通温控水壶电路进行工作,电磁线圈13工作加热玻璃壶体2内的溶液,通过水温检测装置4检测的温度控制电磁线圈13工作的时间以及功率。
所述下耦合器6包括沿高度方向延伸的凸台601,凸台601的中心部设有通孔602,通孔602下方安装有接触式电极端603,手柄8底部开设有与凸台601 相适配的凹腔82;
上述方案需要说明的是,下耦合器6能够设置为凹腔82,上耦合器5设置与下耦合器6的凹腔配合的凸台601。
所述上耦合器5包括插接电极针,插接电极针与水温检测装置4和加热层测温装置7连接且设置在凹腔82内,当玻璃壶体2坐设在底座1上时,插接电极针贯穿通孔602与接触式电极端603电性连接。
该结构的上耦合器5和下耦合器6方便玻璃壶体2放置在底座1上时进行定位,在使用过程中放置移位造成插接电极针损坏,另外插接电极针体积细小,减少空间占用。
而且,上耦合器5有多种方式,例:插针、片状、触点式。
所述水温检测装置4和加热层测温装置7为NTC测温元件。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。