CN210276911U - 一种超温熔断保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超温熔断保护结构，包括一个具有安装腔的导热壳体、安装座以及一个弹簧，所述安装座上设置有热敏电阻安装槽和热敏熔断器安装槽，所述热敏电阻安装槽设置有热敏电阻，所述热敏熔断器安装槽设有两个，每个热敏熔断器安装槽上设置有热敏熔断器，所述热敏电阻和热敏熔断器的外部套设有绝缘套管所述安装座与绝缘套管接触的侧边上设有翻边。热敏电阻、热敏熔断器可以同时设置在安装座上，结构紧凑、合理；安装座的侧边设置有向安装座底部方向折弯的翻边，从而使侧边形成圆弧过渡，避免在装配过程中金属毛刺割裂或刺穿绝缘套管的情况发生，保证产品耐压的可靠性。

Description

一种超温熔断保护结构

技术领域

本实用新型涉及温控传感器技术领域，特别涉及一种超温熔断保护结构。

背景技术

目前市面上电饭煲底使用的温控元件，具有温度检测和超温熔断保护功能，在一定程度上可以正常控制锅底温度，防止加热温度异常升高，而将电饭煲烧毁或引起火灾。如图4所示，热敏电阻1’会设置在一个内圆舌片托架2’上，并使热敏器件与导热盖接触，通过导热盖传导温度，达到检测和控制温度的目的。热敏熔断器通3’过另一托架设置在热敏电阻下方，导热盖通过热辐射形式传递温度给热敏熔断器，当熔断器所处的温度达到（或超过）其熔断点时，热敏熔断器内的熔断体受热气化而切断电源，达到一个避免电器烧毁或引起火灾的作用。

为了使热敏器件符合绝缘耐压要求，热敏器件上会套设有耐高温的绝缘套管，由于内圆舌片托架的内圆4’是通过冲压成型的，边缘容易产生金属毛刺，在装配过程中金属毛刺容易割裂或刺穿绝缘套管，导致产品耐压不良。此外，导热盖以热辐射形式传给热敏熔断器，导热效果不佳，超温保护反应时间长，从而安全系数较低。还有，热敏电阻和热敏熔断器需要分开设置在不同的托架上，结构复杂，影响装配效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超温熔断保护结构，旨在使其结构更加紧凑，安全性能好，避免装配过程中金属毛刺损坏绝缘套管的情况发生。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种超温熔断保护结构，包括一个具有安装腔的导热壳体、固定设置在安装腔内安装座以及一个用于承托导热壳体的弹簧，所述安装座上设置有热敏电阻安装槽和热敏熔断器安装槽，所述热敏电阻安装槽位于安装座的中部且设置有热敏电阻，所述热敏熔断器安装槽设有两个,并对称设置在热敏电阻安装槽的两侧，每个热敏熔断器安装槽上设置有热敏熔断器，所述热敏电阻和热敏熔断器的外部套设有绝缘套管，所述导热壳体包括底板、设置在底板上的杯体以及设置杯体上的顶盖，所有绝缘套管的上侧均与顶盖抵接,所述安装座与绝缘套管接触的侧边上设有翻边。

所述杯体包括第一圆筒段和位于第一圆筒段下侧的第二圆筒段，所述第二圆筒段的内径大于第一圆筒段的内径，所述第一圆筒段和第二圆筒段通过圆环段连接，所述弹簧的上端与圆环段的下端面相抵接。

所述热敏电阻安装槽的长度方向和热敏熔断器安装槽的长度方向平行，两个所述热敏熔断器安装槽的外侧设置有支托，所述第一圆筒段上在对应支托的下侧位置向内设置有若干个限位凸起。

所述热敏电阻两端的引脚折弯形成内八字形，所述热敏熔断器两端的引脚折弯形成内八字形。

所述热敏电阻的两端的引脚分别电连接有第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线远离热敏电阻的一端电连接在一个接线端子上。

每个热敏熔断器两端的引脚分别电连接有第三导线和第四导线，第三导线和第四导线远离热敏熔断器的一端分别设置有全绝缘母端子。

所述安装座的底部设置有竖片，所述竖片和一根地线电性连接，所述竖片上固定设置有插接头，所述地线的端子通过插接在插接头上与竖片连接。

所述第一导线、第二导线、第三导线、第四导线以及地线通过一个扎带捆扎。

所述底板上向对伸出有两个支板，两个支板对称设置，每个定位片上设置有定位孔。

有益效果：

本实用新型提供了一种超温熔断保护结构，与现有技术相比，热敏电阻、热敏熔断器可以同时设置在安装座上，结构紧凑、合理；安装座的侧边设置有向安装座底部方向折弯的翻边，从而使侧边形成圆弧过渡，避免在装配过程中金属毛刺割裂或刺穿绝缘套管的情况发生，保证产品耐压的可靠性。而且顶盖和绝缘导管采用直接接触方式，导热效果更佳，缩短热敏熔断器超温保护反应时间，提高电饭煲的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的超温熔断保护结构的立体图。

图2为本实用新型提供的超温熔断保护结构的爆炸图。

图3为本实用新型提供的超温熔断保护结构的内部结构示意图。

图4为现有技术中的超温熔断保护结构的内部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种超温熔断保护结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种超温熔断保护结构，包括一个具有安装腔的导热壳体1、固定设置在安装腔内安装座2以及一个用于承托导热壳体的弹簧3，所述安装座2上设置有热敏电阻安装槽21和热敏熔断器安装槽22，所述热敏电阻安装槽21位于安装座的中部且设置有热敏电阻4，所述热敏熔断器安装槽22设有两个,并对称设置在热敏电阻安装槽21的两侧，每个热敏熔断器安装槽22上设置有热敏熔断器5，所述热敏电阻4和热敏熔断器5的外部套设有绝缘套管6，所述导热壳体1包括底板11、设置在底板上的杯体13以及设置杯体上的顶盖12，所有绝缘套管6的上侧均与顶盖12抵接。此处，所述安装座2是一块金属薄片经过钣金工艺加工形成，所述安装座与绝缘套管接触的侧边上设有翻边23，翻边折弯后紧贴金属薄片的主体，即金属薄片的侧边形成圆弧过渡。

装配时，超温熔断保护结构会安装在电饭煲加热器的中间，当顶盖上方的没有盛装东西时，弹簧3顶起导热壳体1，电饭煲内的微电脑控制面板接到该信号后控制电饭煲停止加热，当顶盖12上方的煲胆盛装有东西时，在重力的作用下克服弹簧力将导热壳体压下，微电脑控制面板接收到该信号后许可电饭煲加热。电饭煲煮饭时，一般会经历加热煮饭，维持沸腾、再加热、蒸饭加热、保温等过程，煲胆会传递热量至导热壳体，使热敏电阻可以准确监测到煲胆温度，从而使微电脑控制面板根据监测的温度来控制加热器的功率大小和加热器的功率大小和加热的时间，保证煮出的饭既松软可口又节省电能。同时，顶盖和绝缘导管采用直接接触方式，导热效果更佳，热敏熔断器直接感受到锅底的实际温度，缩短热敏熔断器超温保护反应时间，如果发生加热超温时，热敏熔断器可以马上熔断，停止加热，提高电饭煲的使用安全性。与现有技术相比，由于金属薄片的侧边形成圆弧过渡，避免在装配过程中金属毛刺割裂或刺穿绝缘套管的情况发生，保证产品耐压的可靠性；进一步的，由于热敏电阻和热敏熔断器都设置在同一个安装座上，简化装配工序。

具体的，请参阅图1和图2，所述杯体13包括第一圆筒段13a和位于第一圆筒段下侧的第二圆筒段13b，所述第二圆筒段13b的内径大于第一圆筒段13a的内径，所述第一圆筒段13a和第二圆筒段13b通过圆环段13c连接，所述安装座设在第一圆筒段内，所述弹簧3的上端与圆环段的下端面13c相抵接。通过这样设置，整体结构紧凑，安装座与弹簧互不干涉，弹簧定位准确，便捷。

请参阅图2和图3，为了使结构更加紧凑，所述热敏电阻安装槽21的长度方向和热敏熔断器安装槽22的长度方向平行，使安装座设置为一个“W”型。本实施例中，套设在热敏电阻外部的绝缘套管为铁氟龙套管61，套设在热敏熔断器外部的绝缘套管为内硅胶外玻纤套管62，两个铁氟龙套管的顶端和内硅胶外玻纤套管的顶端都在同一平面上，即两个铁氟龙套管和内硅胶外玻纤套管的顶端同时与顶盖的下端面抵接，因此顶盖受力平衡，并不会出现受力倾斜。较佳的是，由于热敏熔断器设置为两个，即使一个热敏熔断器失灵时，另一个还可以起到熔断保护效果，避免加热温度过高而将电饭煲烧毁和引起火灾。

优选的，请参阅图1和图2，两个所述热敏熔断器安装槽的外侧设置有支托24，所述第一圆筒段上在对应支托的下侧位置向内设置有若干个限位凸起7。该支托设置为L型，当安装座装配在第一圆筒段后，通过铆压形成限位凸起，限位凸起对支托进行定位和支撑，结构简单合理，并不需要增加额外零件辅助定位，减少制造成本。

优选的，请参阅图2，所述热敏电阻4两端的引脚折弯形成内八字形，所述热敏熔断器5两端的引脚折弯形成内八字形。通过这样设置，便于热敏电阻和热敏熔断器对应与热敏电阻安装槽和热敏熔断器安装槽卡紧配合，减少松脱、移位的情况发生。

优选的，请参阅图2，所述热敏电阻4的两端的引脚分别电连接有第一导线41和第二导线42，所述第一导线和第二导线远离热敏电阻的一端电连接在一个接线端子43上，使得热敏电阻可以与微电脑控制面板实现电线接通。每个热敏熔断器5两端的引脚分别电连接有第三导线51和第四导线52，第三导线51和第四导线52远离热敏熔断器的一端分别设置有全绝缘母端子53，使得热敏熔断器可以与微电脑控制面板实现电线接通。

为了防止内部漏电而导致用户触电，请参阅图1-图3，提高使用安全性，所述安装座的底部设置有竖片25，所述竖片和一根地线8电性连接，所述竖片上固定设置（焊接）有插接头26，所述地线的端子通过插接在插接头上与竖片连接。通过这样设置，便于地线的装配，提高装配效率。

优选的，请参阅图2和图3，所述第一导线41、第二导线42、第三导线51、第四导线52以及地线通过一个扎带9捆扎。通过设置扎带，可以防止线束散乱，避免与弹簧发生干涉。

优选的，请参阅图2，所述底板11上向对伸出有两个支板14，两个支板对称设置，每个定位片上设置有定位孔15。通过设置定位孔，定位孔可以电饭煲的导向配件的配合，使导热壳体在弹簧的承托下竖直运动。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超温熔断保护结构，其特征在于，包括一个具有安装腔的导热壳体、固定设置在安装腔内安装座以及一个用于承托导热壳体的弹簧，所述安装座上设置有热敏电阻安装槽和热敏熔断器安装槽，所述热敏电阻安装槽位于安装座的中部且设置有热敏电阻，所述热敏熔断器安装槽设有两个,并对称设置在热敏电阻安装槽的两侧，每个热敏熔断器安装槽上设置有热敏熔断器，所述热敏电阻和热敏熔断器的外部套设有绝缘套管，所述导热壳体包括底板、设置在底板上的杯体以及设置杯体上的顶盖，所有绝缘套管的上侧均与顶盖抵接,所述安装座与绝缘套管接触的侧边上设有翻边。

2.根据权利要求1所述的超温熔断保护结构，其特征在于，所述杯体包括第一圆筒段和位于第一圆筒段下侧的第二圆筒段，所述第二圆筒段的内径大于第一圆筒段的内径，所述第一圆筒段和第二圆筒段通过圆环段连接，所述弹簧的上端与圆环段的下端面相抵接。

3.根据权利要求2所述的超温熔断保护结构，其特征在于，所述热敏电阻安装槽的长度方向和热敏熔断器安装槽的长度方向平行，两个所述热敏熔断器安装槽的外侧设置有支托，所述第一圆筒段上在对应支托的下侧位置向内设置有若干个限位凸起。

4.根据权利要求1所述的超温熔断保护结构，其特征在于，所述热敏电阻两端的引脚折弯形成内八字形，所述热敏熔断器两端的引脚折弯形成内八字形。

5.根据权利要求4所述的超温熔断保护结构，其特征在于，所述热敏电阻的两端的引脚分别电连接有第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线远离热敏电阻的一端电连接在一个接线端子上。

6.根据权利要求5所述的超温熔断保护结构，其特征在于，每个热敏熔断器两端的引脚分别电连接有第三导线和第四导线，第三导线和第四导线远离热敏熔断器的一端分别设置有全绝缘母端子。

7.根据权利要求6所述的超温熔断保护结构，其特征在于，所述安装座的底部设置有竖片，所述竖片和一根地线电性连接，所述竖片上固定设置有插接头，所述地线的端子通过插接在插接头上与竖片连接。

8.根据权利要求7所述的超温熔断保护结构，其特征在于，所述第一导线、第二导线、第三导线、第四导线以及地线通过一个扎带捆扎。

9.根据权利要求1所述的超温熔断保护结构，其特征在于，所述底板上向对伸出有两个支板，两个支板对称设置，每个定位片上设置有定位孔。

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