CN211669087U - 手机屏幕贴合检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手机屏幕贴合检测系统，包括显微镜头和工作台；所述显微镜头对应设置在所述工作台的上方；所述工作台边缘处分别衔接设置有进料口和出料口；所述进料口处对应设置有传送带；待检屏幕组件通过所述传送带转移到工作台内；所述出料口处对应设置有接引件；所述接引件的上表面倾斜设置，且高度较低的一端与所述出料口对接，可以依靠倾斜坡度壁面来卡住平躺状态下的待检屏幕组件，提高其位置稳定性；所述接引件的上表面内嵌设有轮体；所述轮体的顶部与周围的所述接引件上表面齐平；所述轮体顶部的转移方向对应于所述出料口远离工作台的方向；利用安装有激光器设备的定位器，简化了待测屏幕组件定位操作，进一步提高了检测效率。

Description

手机屏幕贴合检测系统

技术领域

本实用新型涉及电子配件生产领域，尤其涉及手机屏幕贴合检测系统。

背景技术

手机屏幕贴合的位置精度要求极高，在生产中需要抽一定的半成品配合显微设备进行相关检测。传统的检测系统多采购通用类的设备，与实际生产线的衔接较差，从而会影响整体的生产效率。所以需要发明一种进出料衔接顺畅、检测过程快捷的手机屏幕贴合检测系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种进出料衔接顺畅、检测过程快捷的手机屏幕贴合检测系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的手机屏幕贴合检测系统，包括显微镜头和工作台；所述显微镜头对应设置在所述工作台的上方；所述工作台边缘处分别衔接设置有进料口和出料口；所述进料口处对应设置有传送带；待检屏幕组件通过所述传送带转移到工作台内；所述出料口处对应设置有接引件；所述接引件的上表面倾斜设置，且高度较低的一端与所述出料口对接；所述接引件的上表面内嵌设有轮体；所述轮体的顶部与周围的所述接引件上表面齐平；所述轮体顶部的转移方向对应于所述出料口远离工作台的方向。

进一步地，所述接引件远离所述工作台的一侧上铰接设置有过渡板；翻转调节所述过渡板，所述过渡板远离工作台的一侧与下游工序的对应台面衔接；

所述过渡板底部与所述工作台之间连接设置有相互嵌套的第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板嵌入所述第二弧形板的一端上设置有定位孔；若干所述定位孔沿所述第一弧形板的长度方向间隔分布；所述第二弧形板上嵌设有销柱；所述销柱的嵌入路径与所述定位孔的伸缩路径对应；所述销柱与所述定位孔对应配合。

进一步地，所述工作台侧面设置有滑轨；所述滑轨上配合滑动设置有回收板；所述滑轨倾斜设置，且高度较低的一端上设置有限位块；所述回收板上表面设置有若干插槽；所述插槽的尺寸与所述待检屏幕组件的尺寸对应。

进一步地，所述滑轨与水平面之间的夹角为2°—10°。

进一步地，所述工作台上还设置有定位器；所述定位器包括成对设置的第一激光器和第二激光器；所述第一激光器和所述第二激光器均为一字线激光器；所述第一激光器和所述第二激光器分别对应照射在显微镜头观察区域的两侧边缘位置。

进一步地，所述第一激光器和第二激光器之间设置有驱动旋钮；所述第一激光器上连接设置有第一齿条件；所述第二激光器上连接设置有第二齿条件；所述第一齿条件和所述第二齿条件配合设置在所述驱动旋钮的两侧；转动所述驱动旋钮，带动第一齿条件、第二齿条件相向或向背移动。

有益效果：本实用新型的手机屏幕贴合检测系统，包括显微镜头和工作台；所述显微镜头对应设置在所述工作台的上方；所述工作台边缘处分别衔接设置有进料口和出料口；所述进料口处对应设置有传送带；待检屏幕组件通过所述传送带转移到工作台内；所述出料口处对应设置有接引件；所述接引件的上表面倾斜设置，且高度较低的一端与所述出料口对接，可以依靠倾斜坡度壁面来卡住平躺状态下的待检屏幕组件，提高其位置稳定性；所述接引件的上表面内嵌设有轮体；所述轮体的顶部与周围的所述接引件上表面齐平；所述轮体顶部的转移方向对应于所述出料口远离工作台的方向；利用安装有激光器设备的定位器，简化了待测屏幕组件定位操作，进一步提高了检测效率。

附图说明

附图1为显微镜头与工作台配合位置示意图；

附图2为检测系统整体结构示意图；

附图3为定位器结构示意图；

附图4为过渡板伸缩结构示意图；

附图5为第一激光器、第二激光器运动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

手机屏幕贴合检测系统，如附图1所示，包括显微镜头1和工作台2；所述显微镜头1对应设置在所述工作台2的上方，待检屏幕组件平放在工作台2上，显微镜头1对屏幕边缘处进行放大，操作人员通过成像屏幕对贴合是否合格做出判断；所述工作台2边缘处分别衔接设置有进料口201和出料口202；所述进料口201处对应设置有传送带21；待检屏幕组件通过所述传送带21转移到工作台2内；所述出料口202处对应设置有接引件22；所述接引件22的上表面倾斜设置，且高度较低的一端与所述出料口202对接，可以依靠倾斜坡度壁面来卡住平躺状态下的待检屏幕组件，提高其位置稳定性；所述接引件22的上表面内嵌设有轮体221；所述轮体221的顶部与周围的所述接引件22上表面齐平，由电机驱动旋转；轮体221的表面为橡胶等高摩擦系数材料；所述轮体221顶部的转移方向对应于所述出料口202远离工作台2的方向，若待检屏幕组件合格，则操作者将其推动到接引件22的倾斜面上，随后与轮体221接触，并被轮体221带动整体穿过出料口202进入下游工序中。

所述接引件22远离所述工作台2的一侧上铰接设置有过渡板23；翻转调节所述过渡板23，所述过渡板23远离工作台2的一侧与下游工序的对应台面衔接；过渡板23的作用在于协调工作台2与下游工序台面之间可能存在的高度差；且轮体221的带动作用会给待检屏幕组件一个初速度，即便过渡板23略上翘设置，也不会阻碍待检屏幕组件移动通过。

如附图4所示，所述过渡板23底部与所述工作台2之间连接设置有相互嵌套的第一弧形板231和第二弧形板232；所述第一弧形板231嵌入所述第二弧形板232的一端上设置有定位孔233；若干所述定位孔233沿所述第一弧形板231的长度方向间隔分布；所述第二弧形板232上嵌设有销柱234；所述销柱234的嵌入路径与所述定位孔233的伸缩路径对应；所述销柱234与所述定位孔233对应配合；利用销柱234和定位孔233的限位配合，就可以实现过渡板23的位置稳定；而相邻定位孔233之间的间距则决定了过渡板23的倾斜角度调节精度。

如附图2所示，所述工作台2侧面设置有滑轨25；所述滑轨25上配合滑动设置有回收板26；所述滑轨25倾斜设置，且高度较低的一端上设置有限位块251；当回收板26设置在滑轨25上时，其在重力作用下会紧贴限位块251，从而避免水平滑动配合中遭到轻微碰撞就产生滑移的问题；所述回收板26上表面设置有若干插槽261；所述插槽261的尺寸与所述待检屏幕组件的尺寸对应，操作者将经判断不合格的待检屏幕组件分别插进插槽261中，每块回收板26收集满之后，再换上新板即可。

所述滑轨25与水平面之间的夹角为2°—10°，因为滑轨25倾斜的作用仅在于防止轻微接触导致的滑移问题，所以角度不必多大；角度需要大于2°的原因在于需要考虑滑动本身的摩擦力，而角度小于10°的原因在于，角度过大时，不仅拿出回收板26时费力，而且容易造成插槽内的屏幕组件倾斜滑出。

所述工作台2上还设置有定位器27；所述定位器27包括成对设置的第一激光器271和第二激光器272；所述第一激光器271和所述第二激光器272均为一字线激光器，可以在照射工作台2时在其表面留下线形的激光；所述第一激光器271和所述第二激光器272分别对应照射在显微镜头1观察区域的两侧边缘位置，从而在实现了检测位置快速定位的同时，避免了传统的依靠治具限位的复杂结构以及拿放治具的过程，极大提高了检测效率；

定位器27具体安装在架体28上端；架体28的底部与工作台连接；架体28面向显微镜头1查看区域的一侧上设置有卡槽，卡槽成对分布在架体28的上下端；两个卡槽之间可以放置标准作业程序、生产检测计划等文件，便于操作人员查看。

如附图3和附图5所示，所述第一激光器271和第二激光器272之间设置有驱动旋钮273；所述第一激光器271上连接设置有第一齿条件274；所述第二激光器272上连接设置有第二齿条件275；所述第一齿条件274和所述第二齿条件275配合设置在所述驱动旋钮273的两侧；转动所述驱动旋钮，带动第一齿条件274、第二齿条件275相向或向背移动；从而可以适应不同规格的屏幕组件，实现检测系统的快速适配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.手机屏幕贴合检测系统，其特征在于：包括显微镜头(1)和工作台(2)；所述显微镜头(1)对应设置在所述工作台(2)的上方；所述工作台(2)边缘处分别衔接设置有进料口(201)和出料口(202)；所述进料口(201)处对应设置有传送带(21)；待检屏幕组件通过所述传送带(21)转移到工作台(2)内；所述出料口(202)处对应设置有接引件(22)；所述接引件(22)的上表面倾斜设置，且高度较低的一端与所述出料口(202)对接；所述接引件(22)的上表面内嵌设有轮体(221)；所述轮体(221)的顶部与周围的所述接引件(22)上表面齐平；所述轮体(221)顶部的转移方向对应于所述出料口(202)远离工作台(2)的方向。

2.根据权利要求1所述的手机屏幕贴合检测系统，其特征在于：所述接引件(22)远离所述工作台(2)的一侧上铰接设置有过渡板(23)；翻转调节所述过渡板(23)，所述过渡板(23)远离工作台(2)的一侧与下游工序的对应台面衔接；

所述过渡板(23)底部与所述工作台(2)之间连接设置有相互嵌套的第一弧形板(231)和第二弧形板(232)；所述第一弧形板(231)嵌入所述第二弧形板(232)的一端上设置有定位孔(233)；若干所述定位孔(233)沿所述第一弧形板(231)的长度方向间隔分布；所述第二弧形板(232)上嵌设有销柱(234)；所述销柱(234)的嵌入路径与所述定位孔(233)的伸缩路径对应；所述销柱(234)与所述定位孔(233)对应配合。

3.根据权利要求1所述的手机屏幕贴合检测系统，其特征在于：所述工作台(2)侧面设置有滑轨(25)；所述滑轨(25)上配合滑动设置有回收板(26)；所述滑轨(25)倾斜设置，且高度较低的一端上设置有限位块(251)；所述回收板(26)上表面设置有若干插槽(261)；所述插槽(261)的尺寸与所述待检屏幕组件的尺寸对应。

4.根据权利要求3所述的手机屏幕贴合检测系统，其特征在于：所述滑轨(25)与水平面之间的夹角为2°—10°。

5.根据权利要求1所述的手机屏幕贴合检测系统，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有定位器(27)；所述定位器(27)包括成对设置的第一激光器(271)和第二激光器(272)；所述第一激光器(271)和所述第二激光器(272)均为一字线激光器；所述第一激光器(271)和所述第二激光器(272)分别对应照射在显微镜头(1)观察区域的两侧边缘位置。

6.根据权利要求5所述的手机屏幕贴合检测系统，其特征在于：所述第一激光器(271)和第二激光器(272)之间设置有驱动旋钮(273)；所述第一激光器(271)上连接设置有第一齿条件(274)；所述第二激光器(272)上连接设置有第二齿条件(275)；所述第一齿条件(274)和所述第二齿条件(275)配合设置在所述驱动旋钮(273)的两侧；转动所述驱动旋钮，带动第一齿条件(274)、第二齿条件(275)相向或向背移动。

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