CN211667216U - 一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门领域的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，包括阀体，所述阀体上固定有启爆片，所述阀体中心设有用于关闭阀门的隔断组件，所述隔断组件的上方固定连接有执行组件的一端，所述执行组件的另一端穿过所述阀体，所述执行组件的另一端连接执行驱动组件，所述执行驱动组件驱动控制所述执行组件动作，所述执行组件带动所述隔断组件在所述阀体的内腔中移动。在阀体爆炸冲击端安装启爆片，不占用多余空间。管道发生爆炸时启爆片通过压力变化，达到启爆压力时自动爆破，泄压，使冲击压力变小，从而达到保护阀体和阀体内部结构，使其内部结构不变形不影响后续使用的目的。

Description

一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是指一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门。

背景技术

矿井瓦斯是煤矿发生重大安全事故的主要根源，但同时瓦斯又是一种优质资源。将煤层中的瓦斯抽出并加以利用，既可以防止和减少煤矿重大瓦斯事故的发生，保证矿井安全生产，又可保护矿区环境、获得优质资源，产生较好的经济效益和社会效益。瓦斯抽放是瓦斯矿井的一项重要安全措施，同时也是瓦斯开发利用的基本手段。一旦泵房管路系统发生瓦斯爆炸常常会波及到井下，而且如果地面利用系统出现瓦斯爆炸也会蔓延到泵房，爆炸的破坏和影响将波及很大范围。

现有的阻爆阀门是利用阀体自身结构，在管道发生爆炸时利用阀板密封，阀体本身与阀杆自身强度来承受爆炸时的冲击波，从而达到阻爆的目的。但这种方式不能避免阀杆与阀体本身的损坏，冲击波容易损坏阀杆使阀杆变形，从而影响阻爆阀门密封性，不利于阻爆阀门的重复使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，解决了现有技术中不能避免阀杆与阀体本身的损坏，冲击波容易损坏阀杆使阀杆变形，从而影响阻爆阀门密封性，不利于阻爆阀门的重复使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，包括阀体，所述阀体上固定有启爆片，所述阀体中心设有用于关闭阀门的隔断组件，所述隔断组件的上方固定连接有执行组件的一端，所述执行组件的另一端穿过所述阀体，所述执行组件的另一端连接执行驱动组件，所述执行驱动组件驱动控制所述执行组件动作，所述执行组件带动所述隔断组件在所述阀体的内腔中移动。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述启爆片安装在所述阀体的管道入口上方，所述启爆片与所述阀体的连接处为可拆卸固定连接。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述执行驱动组件包括与所述执行组件固定连接的阀芯和基于电磁力驱动所述阀芯的电磁组件。

作为本实用新型的一个优选实施例，还包括隔爆腔体，所述阀芯和电磁组件固定在所述隔爆腔体内，所述隔爆腔体位于所述阀体上方。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述隔断组件为阀板。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述隔断组件采用耐磨耐腐蚀材料制成。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述执行组件包括阀杆和套在所述阀杆下方的弹性组件，所述阀杆的底部穿入到所述阀体内部，与所述隔断组件固定连接，所述弹性组件位于所述隔断组件和阀体内腔内顶部之间。

作为本实用新型的一个优选实施例，还包括复位组件，所述复位组件固定在所述执行组件的顶部。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述复位组件包括固定在所述阀体顶部的固定支架和一端与所述固定支架铰接的活动支架，所述执行组件的顶部与所述活动支架靠近所述固定支架的部位固定连接。

本实用新型的有益效果在于：在阀体爆炸冲击端安装启爆片，不占用多余空间。管道发生爆炸时启爆片通过压力变化，达到启爆压力时自动爆破，泄压，使冲击压力变小，从而达到保护阀体和阀体内部结构，使其内部结构不变形不影响后续使用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门一个实施例的侧面结构示意图。

图中，1-阀体、2-启爆片、3-隔爆腔体、4-电磁组件、5-阀芯、6-阀板、7-弹簧、8-阀杆、9-复位组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，包括阀体1，阀体1上固定有启爆片2，阀体1中心设有用于关闭阀门的隔断组件，隔断组件的上方固定连接有执行组件的一端，执行组件的另一端穿过阀体1，执行组件的另一端连接执行驱动组件，执行驱动组件驱动控制执行组件动作，执行组件带动隔断组件在阀体1的内腔中移动。

作为本实用新型的一个优选实施例，启爆片2安装在阀体1的管道入口上方，启爆片2与阀体1的连接处为可拆卸固定连接。阀体1承受压强大于1.85MPa，且小于2.5MPa，启爆片2的启爆压力为500KPa，启爆片2外部轮廓直径为100mm。

作为本实用新型的一个优选实施例，执行驱动组件包括与执行组件固定连接的阀芯5和基于电磁力驱动阀芯5的电磁组件4。

作为本实用新型的一个优选实施例，还包括隔爆腔体3，阀芯5和电磁组件4固定在隔爆腔体3内，隔爆腔体3位于阀体1上方。阀芯5的一部分固定在隔爆腔体3内，另一部分从隔爆腔体3中突出，与执行组件连接。电磁组件4装于隔爆腔内，防止因阀体1自身机构引发不安全因素，采用电磁组件4即防爆电磁头迅速驱动阀芯5动作，实现90ms内关闭阻爆阀门，阻止爆炸火焰传播。

作为本实用新型的一个优选实施例，隔断组件为阀板6。隔断组件采用耐磨耐腐蚀材料制成。

作为本实用新型的一个优选实施例，执行组件包括阀杆8和套在阀杆8下方的弹性组件，阀杆8的底部穿入到阀体1内部，与隔断组件固定连接，弹性组件位于隔断组件和阀体1内腔内顶部之间。具体的，弹性组件为弹簧7。弹簧7可以协助电磁组件4即防爆电磁头迅速驱动阀芯5动作，实现90ms内关闭阻爆阀门。另外，弹簧7还可协助复位组件实现复位。

作为本实用新型的一个优选实施例，还包括复位组件9，复位组件9固定在执行组件的顶部。具体的，复位组件9包括固定在阀体1顶部的固定支架和一端与固定支架铰接的活动支架，执行组件的顶部与活动支架靠近固定支架的部位固定连接。采用急速切断阀复位组件9可实现手动开启与关闭阀门，不同于一般阀门开启方式、采用上提式使阀门开启更省力快速。

具体的，阀体的中央部位的顶部设有第一连接座，第一连接座和第二连接的四个边角处设有螺栓孔，四个螺栓穿过螺栓孔，与螺母配合将第一连接座与第二连接座进行固定连接，第二连接座固定在第一连接座的上方。第一连接座和第二连接座的连接处设有橡胶垫圈，第一连接座为阀体顶部向外延伸的固定座，第二连接座为带有通孔的板状部件，阀杆8穿过第二连接座，阀杆8与第二连接座的连接处设有圆形橡胶圈，用于实现密封的作用，进入到阀体1内部。复位组件的固定支架与第二连接座垂直设置，固定支架的一端焊接在第二连接座的上表面，另一端与活动支架的一端铰接，阀杆8的顶部设在活动支架的中心点与铰接端之间。活动支架的另一端设有便于把握的凹槽，使用时更加舒适。

隔爆腔体3通过垂直设置的连接件与阀体1固定连接，连接件一端固定在第二连接座上，可通过螺丝或焊接进行固定连接，电磁组件4和阀芯5通过螺丝或螺栓固定在隔爆腔体3内部，隔爆腔体3是由隔爆材料制成的内部带有腔体的长方体或正方体结构。

在其他实施例中，还可在隔爆腔体3的侧面或底边设置线路孔，电源线和通讯线穿过线路孔与电磁组件4连接，电源线为电磁组件4供电，通讯线实现与电磁组件4的通讯连接，使得电磁组件4可以上传数据到上位机，也可接收来自上位机的控制命令，上位机可以通过与各个隔爆阀门的连接，从而实现集中化管理，上位机包括显示屏，将各个隔爆阀门的运行情况和故障情况进行集中管理和可视化展示，并在某个隔爆阀门发生情况时，进行自动联动报警，提醒技术人员及时处理，有效降低损失程度。

正常工作时，自动泄压的隔爆型阻爆阀门水平安装，瓦斯气体通过阀体1流动。当自动泄压的隔爆型阻爆阀门关闭时，执行机构迅速与阀杆8脱开，阀板6快速关闭切断管道，当管道压力大于500KPa时启爆片2自动破裂释放内部压力达到保护阀体1内部与阀杆8作用，阻止火焰从阀体1一端向另一端继续燃烧。

自动泄压的隔爆型阻爆阀门的关闭是在急速切断阀电磁组件4的作用下实现的。正常工作时，阻爆阀门处于开启状态，执行驱动机构锁住阀杆8使其完全固定；当自动泄压的隔爆型阻爆阀门接收到关闭信号时，执行驱动迅速与阀杆8脱开，压缩弹簧7迅速将阀板6往下推，从而在90ms内关闭阀门。

电磁组件4通过对线圈通电，产生电磁力，驱动阀芯5的动铁芯，使其与阀杆8脱落，让阀板6动作至阀门完全关闭。

本实用新型克服了现有技术中阀门本身不能泄压、开启不方便、执行机构安全未做安全防护的缺点，提供一种可自动泄压，触发快，安全，响应时间短，阀门关闭效率高，适用于瓦斯管道的高安全系数的带自动泄压的隔爆型阻爆阀门。本实用新型具有结构简单、安全可靠、泄压方便、开启方便、关闭迅速、动作可靠、使用方便等优点，是瓦斯输送管路系统的必要安全装置。

本实用新型在阀体1爆炸冲击端安装启爆片2，不占用多余空间。管道发生爆炸时启爆片2通过压力变化，达到启爆压力时自动爆破，泄压，使冲击压力变小，从而达到保护阀体1和阀体1内部结构，使其内部结构不变形不影响后续使用的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，包括阀体，其特征在于：所述阀体上固定有启爆片，所述阀体中心设有用于关闭阀门的隔断组件，所述隔断组件的上方固定连接有执行组件的一端，所述执行组件的另一端穿过所述阀体，所述执行组件的另一端连接执行驱动组件，所述执行驱动组件驱动控制所述执行组件动作，所述执行组件带动所述隔断组件在所述阀体的内腔中移动。

2.根据权利要求1所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：所述启爆片安装在所述阀体的管道入口上方，所述启爆片与所述阀体的连接处为可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：所述执行驱动组件包括与所述执行组件固定连接的阀芯和基于电磁力驱动所述阀芯的电磁组件。

4.根据权利要求3所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：还包括隔爆腔体，所述阀芯和电磁组件固定在所述隔爆腔体内，所述隔爆腔体位于所述阀体上方。

5.根据权利要求1所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：所述隔断组件为阀板。

6.根据权利要求1或5所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：所述隔断组件采用耐磨耐腐蚀材料制成。

7.根据权利要求1或5所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：所述执行组件包括阀杆和套在所述阀杆下方的弹性组件，所述阀杆的底部穿入到所述阀体内部，与所述隔断组件固定连接，所述弹性组件位于所述隔断组件和阀体内腔内顶部之间。

8.根据权利要求1所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：还包括复位组件，所述复位组件固定在所述执行组件的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种带自动泄压的隔爆型阻爆阀门，其特征在于：所述复位组件包括固定在所述阀体顶部的固定支架和一端与所述固定支架铰接的活动支架，所述执行组件的顶部与所述活动支架靠近所述固定支架的部位固定连接。

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