CN208669272U - 一种井下安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下安全阀，其特征在于，包括坐落接头、上接头、增力接头、弹簧套、下接头、中心管、两个活塞杆装置和阀板装置，坐落接头、上接头、增力接头、弹簧套和下接头依次通过螺纹连接，两个活塞杆装置设置在增力接头与中心管之间，两个活塞杆装置设置分别连接在中心管的上下两侧，阀板装置可转动的设置在下接头内部。本实用新型采用模块化设计，安装和拆卸简单，使用后维修方便；用双活塞杆，有效提高稳定性；此外还设有密封面和定位台阶，在阀板无法正常打开时，也能正常使用。

Description

一种井下安全阀

技术领域

本实用新型属于井下工具领域，具体涉及一种井下安全阀。

背景技术

井下安全阀是一种装在油气井内，在生产设施发生火警、管线破裂、发生不可抗拒的自然灾害(如地震、冰情、强台风等)非正常情况时，能紧急关闭，防止井喷、保证油气井措施、生产安全的井下工具。海上作业中也称水下安全阀。现有技术中的井下安全阀零件较多，安装较为复杂；通常采用单活塞杆进行阀板开启，导致稳定性有所不足；在井下安全阀阀板因其它原因失效不能正常打开时，会导致无法继续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下安全阀，已解决上述背景技术中所提出的问题。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种井下安全阀，其特征在于，包括坐落接头、上接头、增力接头、弹簧套、下接头、中心管、两个活塞杆装置和阀板装置，坐落接头、上接头、增力接头、弹簧套和下接头依次通过螺纹连接，中心管设置在增力接头、弹簧套和下接头内部，两个活塞杆装置设置在增力接头与中心管之间，两个活塞杆装置设置分别连接在中心管的上下两侧，弹簧套与中心管之间设有多个大弹簧，多个大弹簧的最左侧和最右侧均设有弹簧挡圈，阀板装置可转动的设置在下接头内部，当中心管向下接头方向运动时，中心管顶开阀板装置，上接头上设有连通至增力接头内部的传压孔，通过传压孔导入压力推动活塞杆装置。

作为一种改进，坐落接头和下接头内部均设有密封面，坐落接头内部还设有定位台阶。

作为一种改进，坐落接头、上接头、增力接头、弹簧套和下接头相互之间的连接螺纹均采用双节扣螺纹。

作为一种改进，活塞杆装置包括挡环、活塞杆、压环、密封组件、限位密封座、球形密封头、带挂接头和活塞管接头，挡环设置在活塞杆的一端，活塞杆的另一端上套依次设有压环、密封组件、限位密封座、球形密封头和带挂接头，限位密封座固定设置在增力接头上，活塞管接头通过固定螺钉设置在中心管上，活塞管接头的一侧与带挂接头通过挂钩连接，另一侧与弹簧挡圈紧密贴合。

作为一种改进，传压孔上设有压钉。

本实用新型有益效果是：1.采用模块化设计，安装和拆卸简单，使用后维修方便；

2.连接螺纹采用双节扣，增强了螺纹的抗扭矩性能；

3.采用了双活塞杆，与以往的单柱塞，双柱塞在运行时表现出更高的稳定性。

4.落接头处内部设有台阶和密封面，在下接头内部也设计了密封面，即使井下安全阀阀板因其它原因失效不能正常打开，可以下入钢丝安全阀定位在坐落接头的台阶上，利用坐落接头和下接头上的密封面，实现正常生产，也可以利用坐落接头的台阶进行其它配套工具的施工作业。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型活塞杆装置的结构示意图，

图中：坐落接头1、上接头2、增力接头3、弹簧套4、下接头5、中心管6、阀板装置7、大弹簧8、弹簧挡圈9、传压孔10、密封面11、定位台阶12、挡环13、活塞杆14、压环15、密封组件16、限位密封座17、球形密封头18、带挂接头19、活塞管接头20、压钉21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对的数量的限制。

如图1和图2所示，本实施例所描述的一种井下安全阀，其特征在于，包括坐落接头1、上接头2、增力接头3、弹簧套4、下接头5、中心管6、两个活塞杆装置和阀板装置7，坐落接头1、上接头2、增力接头3、弹簧套4和下接头5依次通过螺纹连接，中心管6设置在增力接头3、弹簧套4和下接头5内部，两个活塞杆装置设置在增力接头3与中心管6之间，两个活塞杆装置设置分别连接在中心管6的上下两侧，弹簧套4与中心管6之间设有多个大弹簧8，多个大弹簧8的最左侧和最右侧均设有弹簧挡圈9，阀板装置7可转动的设置在下接头5内部，当中心管6向下接头5方向运动时，中心管6顶开阀板装置7，上接头2上设有连通至增力接头3内部的传压孔10，通过传压孔10导入压力推动活塞杆装置。

作为一种改进的具体实施方式，坐落接头1和下接头5内部均设有密封面11，坐落接头1内部还设有定位台阶12。即使井下安全阀阀板因其它原因失效不能正常打开，可以下入钢丝安全阀定位在坐落接头1的定位台阶12上，利用坐落接头1和下接头5上的密封面，实现正常生产，也可以利用坐落接头1的定位台阶12进行其它配套工具的施工作业。

作为一种改进的具体实施方式，坐落接头1、上接头2、增力接头3、弹簧套4和下接头5相互之间的连接螺纹均采用双节扣螺纹，增强了螺纹的抗扭矩性能。

作为一种改进的具体实施方式，活塞杆装置包括挡环13、活塞杆14、压环15、密封组件16、限位密封座17、球形密封头18、带挂接头19和活塞管接头20，挡环13设置在活塞杆14的一端，活塞杆14的另一端上依次套设有压环15、密封组件16、限位密封座17、球形密封头18和带挂接头19，限位密封座17外侧固定设置在增力接头3上，活塞管接头20通过固定螺钉设置在中心管6上，活塞管接头20的一侧与带挂接头19通过挂钩连接，另一侧与弹簧挡圈9紧密贴合。

作为一种改进的具体实施方式，传压孔10上设有压钉21，防止尘土等异物进入传压孔。

本实用新型的工作原理是

1.井下安全阀上部连接螺纹与油管连接，下部连接螺纹与油管及其它工具连接，再拆开压钉21，安装1/4”管线接头，连接地面液控管线；

2.把连接好油管的井下安全阀下放到油井预定深度；

3.在地面向液控管线注入压力，压力作用于活塞杆14上，活塞杆14推动中心管6运行并推开阀板装置7，使井下安全阀阀板打开：

4.如要将井下安全阀关闭，则只需将地面的管线压力释放，中心管6在大弹簧8力的作用下回收，此时阀板关闭。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种井下安全阀，其特征在于，包括坐落接头(1)、上接头(2)、增力接头(3)、弹簧套(4)、下接头(5)、中心管(6)、两个活塞杆装置和阀板装置(7)，所述坐落接头(1)、上接头(2)、增力接头(3)、弹簧套(4)和下接头(5)依次通过螺纹连接，所述中心管(6)设置在增力接头(3)、弹簧套(4)和下接头(5)内部，所述两个活塞杆装置设置在增力接头(3)与中心管(6)之间，两个活塞杆装置设置分别连接在中心管(6)的上下两侧，所述弹簧套(4)与中心管(6)之间设有多个大弹簧(8)，多个大弹簧(8)的最左侧和最右侧均设有弹簧挡圈(9)，所述阀板装置(7)可转动的设置在下接头(5)内部，当中心管(6)向下接头(5)方向运动时，中心管(6)顶开阀板装置(7)，所述上接头(2)上设有连通至增力接头(3)内部的传压孔(10)，通过传压孔(10)导入压力推动活塞杆装置。

2.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于，所述坐落接头(1)和下接头(5)内部均设有密封面(11)，坐落接头(1)内部还设有定位台阶(12)。

3.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于，所述坐落接头(1)、上接头(2)、增力接头(3)、弹簧套(4)和下接头(5)相互之间的连接螺纹均采用双节扣螺纹。

4.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于，所述活塞杆装置包括挡环(13)、活塞杆(14)、压环(15)、密封组件(16)、限位密封座(17)、球形密封头(18)、带挂接头(19)和活塞管接头(20)，所述挡环(13)设置在活塞杆(14)的一端，活塞杆(14)的另一端上依次套设有压环(15)、密封组件(16)、限位密封座(17)、球形密封头(18)和带挂接头(19)，所述限位密封座(17)外侧固定设置在增力接头(3)上，所述活塞管接头(20)通过固定螺钉设置在中心管(6)上，活塞管接头(20)的一侧与带挂接头(19)通过挂钩连接，另一侧与弹簧挡圈(9)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于，所述传压孔(10)上设有压钉(21)。