CN110173233A - 一种井下安全阀 - Google Patents

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Abstract

一种井下安全阀，连接于油管中，上接头内的液压腔有活塞杆，液压腔与液压控制管线连接；尾部与弹簧套连接；弹簧套内弹簧位于驱动管与上阀座之间；上阀座与弹簧套相连，驱动管与上中心管相连，驱动管与上接头间隙配合，上阀座与上中心管间隙配合，上阀座连接上阀板，上阀座内装有上自平衡组件；弹簧套与A过渡接头相连，A过渡接头与下阀座固连,下阀座上接有剪钉，下阀座与下阀板连接，下阀座装有下自平衡组件；下阀座接下接头；运用上下双级或更多级阀板的设计，通过提高控制管线的压力，推动上中心管剪断下阀座中的剪钉来控制二级阀板的开闭；本发明提高了安全阀的使用寿命，节约了油田的材料采购成本。

Description

一种井下安全阀
技术领域
本发明涉及一种井下阀门，特别涉及一种井下安全阀。
背景技术
井下安全阀是一种防止井喷、保证生产安全的井下工具。在石油开采业中,进行井下作业时经常出现由于开采设备发生故障等原因造成烃类流体流速增大的情况,这时就需要及时关闭流体通道,确保作业安全,避免发生更大的事故。实际生产中,通常使用井下安全阀来关闭流体通道,在井内出现异常情况时实现油管内流体的阻断功能。世界各国越来越重视环境保护和安全生产,很多国家对油气井的安全生产都有详细的法律法规,强调位于人口稠密地区、重要经济区、海洋和内陆水域的、可能发生自喷或外溢的油气井都要安装井下安全阀。目前,国内海上有自喷能力的油气井都安装有井下安全阀,陆上油田也越来越多地在油气井中使用安全阀。
井下安全阀的分类方式有很多种，按照开关控制方式分为地面控制式和油管下入式，按照回收方式分为油管回收式和钢丝回收式，按照密封方式分为球阀密封和板阀密封，按照自平衡方式分为平衡式和非平衡式。现在多使用的是地面控制的油管回收式井下安全阀(SCSSV)。井下安全阀的阀板在使用过程中有时候会损坏，从而使井下安全阀失去作用。当井下安全阀损坏后，现有技术有两个解决方案：1、更换井下安全阀，但是更换井下安全阀的作业难度很大，作业面临比较大的安全风险；2、使用带有两个阀板的井下安全阀，当第一个阀板损坏后，通过向油管内下入工具来启用第二个阀板，这种方案的缺点是同样要进行井筒作业，面临较大的安全风险且耗时。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种井下安全阀，采用双级或多级阀板，当井下安全阀的第一级阀板损坏后，本发明可以不用重新下入二级安全阀，也不需要进行高风险的井筒作业，而是简单地通过改变控制管线中的压力来控制本发明第二级甚至更多级阀板的开闭，具有操作简单，可靠性高且无安全风险的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种井下安全阀，通过其两端的上接头1、下接头27连接于油管中；所述的上接头1内开有两处对称的液压腔，液压腔内装有活塞杆6，上接头1的液压腔通过液压控制管线接头3、接头密封组件4与液压控制管线2连接；上接头1尾部通过密封管螺纹与弹簧套8连接；弹簧套8内部装有弹簧9，弹簧9位于驱动管7与上阀座11之间；上阀座11与弹簧套8下部通过螺纹相连，驱动管7与上中心管10通过螺纹管相连接，驱动管7与上接头1之间为间隙配合，上阀座11与上中心管10也为间隙配合，上阀座11通过销钉和扭簧连接上阀板18，上阀座11开有的自平衡孔内装有上自平衡组件13，14，15；弹簧套8与A过渡接头20一端通过密封管螺纹相连，A过渡接头20另一端与下阀座32通过螺纹连接固定,下阀座32上开螺纹孔接有剪钉21，下阀座32与下阀板24通过销钉和扭簧连接，下阀座32开有的自平衡孔内装有下自平衡组件22，30，31；下阀座32另一端经过B过渡接头25接下接头27；下接头27内孔插有下中心管28，两者之间为过度配合；下中心管28与下阀座32内孔为间隙配合。
所述的B过渡接头25与下接头27之间再增加过渡接头，并安装阀座与阀板，以此类推，能够实现多级阀板控制。
所述的剪钉21能够用挡头替代，即下阀座32中有向管内突出的挡头。
所述的自平衡组件和下自平衡组件结构相同，包括钢球15，钢球15与自平衡孔锥面配合形成密封，钢球15通过弹簧14压紧，螺钉13拧进自平衡孔孔口开有螺纹处并压住弹簧14一端，从而组成完整的自平衡装置。
本发明技术方案带来的有益效果：
(1)用了上下双级或更多级阀板的设计来代替下入二级安全阀，这提高了安全阀的使用寿命，可以节约油田的材料采购成本。
(2)通过改变控制管线中的压力来控制二级阀板的开闭，省去了现有技术下入井下工具来控制第二级阀板的步骤，这大大节省了井筒作业时间，提高了气井的有效生产时间，能使气井获得更多的产量。
(3)通过改变控制管线的压力来控制第二级阀板的开闭，操作简单，可靠性高，降低了更换井下安全阀或者从井口下入工具开启第二级阀板的作业风险。
(2)两阀板之间设置有一个开孔的阀座，阀座与过渡接头相连，开孔中插入剪钉；通过提高控制管线的压力，从而产生更大的推力，该推力可以推动上中心管剪断下阀座中的剪钉。
(3)上中心管剪断剪钉后继续向下移动，从而与第二级的中心管连接，此时，上一级阀板处于常开状态，可以通过改变控制管线中的压力来控制第二级阀板的开启和闭合。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图。
图2为本发明上阀板开启示意图。
图3为本发明上下中心管对接示意图。
图4为本发明下阀板关闭示意图。
图5为自平衡组件示意图。
图6为自平衡组钢球被推出示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细叙述。
参照图1，一种井下安全阀，通过其两端的上接头1、下接头27连接于油管中，并通过油管使井下安全阀下入到油气井井下设定位置；所述的上接头1内开有两处对称的液压腔，液压腔内装有活塞杆6，活塞杆6上端轴颈开有密封槽，槽中装有密封圈5；上接头1的液压腔通过液压控制管线接头3、接头密封组件4与液压控制管线2连接；上接头1尾部通过密封管螺纹与弹簧套8连接；弹簧套8内部装有弹簧9，弹簧9位于驱动管7与上阀座11之间；上阀座11与弹簧套8下部通过螺纹相连，驱动管7与上中心管10通过管螺纹相连接，驱动管7与上接头1之间为间隙配合，上阀座11与上中心管10也为间隙配合，上阀座11与上中心管10靠上阀座11中装入的密封圈12密封，因此驱动管7可以带动上中心管10一起在弹簧套8内上下滑动。上阀座11通过销钉与开口销17连接扭簧16与上阀板18，上阀板18上装有密封圈19；上阀座11开有自平衡孔，平衡孔内装有上自平衡组件13、14、15；弹簧套8与A过渡接头20一端通过密封管螺纹相连；A过渡接头20另一端的内孔处有通过螺纹连接固定的下阀座32,此端外轴部分也开有螺纹并与B过渡接头25一端相连接；下阀座32通过销钉与开口销23连接扭簧29与下阀板24，下阀板24上装有密封圈26；下阀座32上所开螺纹孔中配有剪钉21，与上阀座11相似，下阀座32也开有自平衡孔，平衡孔内装有下自平衡组件22，30，31；B过渡接头25另一端接下接头27，下接头27内孔插有下中心管28，两者之间为过度配合；下中心管28与下阀座32内孔为间隙配合，中心管10剪断剪钉21能够与下中心管28实现对接。
参照图5、图6，所述的自平衡组件和下自平衡组件结构相同，其具体装配关系如图6所示，包括钢球15(31)，钢球15(31)与自平衡孔锥面配合形成密封，钢球15(31)通过弹簧14(30)压紧，螺钉13(22)拧进自平衡孔孔口开有螺纹处并压住弹簧14(30)一端，从而组成完整的自平衡装置。
所述的B过渡接头25与下接头27之间再增加过渡接头，并再按照上述方式安装阀座与阀板，以此类推，能够实现多级阀板控制。
所述的剪钉21能够用挡头替代，即下阀座32中有向管内突出的挡头，通过适当设计挡头被剪断的强度，可以通过提高控制管线中的压力来推动上中心管剪断的挡头，从而使中心管向下移动与下一级中心管连接，实现对下一级阀板的控制。
本发明的工作原理为：
相较于一般常用井下安全阀，该安全阀有上下两级阀板来控制井下安全阀的通断。在开始工作时，下阀板24一直处于常开状态(如图1)，上阀板18的开合原理与一般安全阀相似，即地面控制系统控制液控管线2中的液压力，在活塞杆6和弹簧9的共同作用下使驱动管7带着上中心管10上下移动来控制上阀板18的开启闭合；但当出现上阀板18与上阀座11密封失效时，该安全阀可由下阀板24来代替上阀板18控制安全阀的通断，而不用像一般井下安全阀失效时的处理方式一样下入管内二级安全阀。
当上阀板18与上阀座11密封失效后，此时具体的处理方式为：地面控制系统控制液压管线2中的压力为上阀板11完全打开的设定压力，此时上中心管10被剪钉21挡住(如图2所示)，若继续提升控制管线2中的液压力，则上中心管10会剪断剪钉21与下中心管28实现对接(如图3所示)。此时上下中心管连接为一体，上阀板18则会一直处于开启状态，而下阀板24会代替上阀板18来实现井下安全阀的开启和闭合。下阀板24的工作方式与上阀板18相同，当油气井进行正常的生产作业时控制管线2中的液压力达到下阀板24完全开启的设定压力，此时下阀板24完全打开。若出现紧急情况，地面液压控制系统可以通过指令停止液压泵向液压控制管线2输送液压，这样就可以降低控制管线2内的压力。在活塞腔液压过小情况下，连为一体的上下中心管与活塞杆6在将会在弹簧9回弹推力的作用下回到初始位置(如图4所示)，下阀板24将在扭簧29的扭转力作用下自动关闭，这时井下安全阀处于关闭状态。
自平衡装置示意图如图5所示，该装置的作用是平衡阀板18(24)开启时的上下压差，使阀板18(24)开启变得容易。当安全阀在关闭状态下时，安全阀阀板18(24)上下压差高，在这样高的压差下推动阀板需要很大的力，这样推动中心管10(28)使其打开阀板18(24)就需要有很高的推动力，这样不但使液压控制管线2中的液压力变得很高，增加了控制管线2泄漏的风险，对中心管10(28)的抗压强度也有很高要求。
自平衡装置在阀座11(32)上设计了平衡孔，在中心管10(28)打开阀板18(24)以前，将会先将平衡孔中的钢球15(31)下压(如图6所示)，使阀板18(24)下部的油气通过钢球15(31)与阀座11(32)之间的间隙流入阀板18(24)上部，经过一段时间后，使阀板18(24)上下压力几乎相等，这时中心管10(28)只需要克服阀板18(24)上的扭簧16(29)扭矩就可以轻松打开阀板18(24)，这样大大减少了控制管线2的压力，提高了安全阀的可靠性。

Claims (4)

1.一种井下安全阀，通过其两端的上接头(1)、下接头(27)连接于油管中，其特征在于，所述的上接头(1)内开有两处对称的液压腔，液压腔内装有活塞杆(6)，上接头(1)的液压腔通过液压控制管线接头(3)、接头密封组件(4)与液压控制管线(2)连接起来；上接头(1)尾部通过密封管螺纹与弹簧套(8)连接；弹簧套(8)内部装有弹簧(9)，弹簧(9)位于驱动管(7)与上阀座(11)之间；上阀座(11)与弹簧套(8)下部通过螺纹相连，驱动管(7)与上中心管(10)通过螺纹管相连接，驱动管(7)与上接头(1)之间为间隙配合，上阀座(11)与上中心管(10)也为间隙配合，上阀座(11)通过销钉和扭簧连接上阀板(18)，上阀座(11)开有的自平衡孔内装有上自平衡组件(13，14，15)；弹簧套(8)与A过渡接头(20)一端通过密封管螺纹相连，A过渡接头(20)另一端与下阀座(32)通过螺纹连接固定,下阀座(32)上开螺纹孔配有剪钉(21)，下阀座(32)与下阀板(24)通过销钉和扭簧连接，下阀座(32)开有的自平衡孔内装有下自平衡组件(22，30，31)；下阀座(32)另一端经过B过渡接头(25)接下接头(27)；下接头(27)内孔插有下中心管(28)，两者之间为过度配合；下中心管(28)与下阀座(32)内孔为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种井下安全阀，其特征在于，所述的B过渡接头(25)与下接头(27)之间再增加过渡接头，并安装阀座与阀板，以此类推，能够实现多级阀板控制。
3.根据权利要求1所述的一种井下安全阀，其特征在于，所述的剪钉(21)能够用挡头替代，即下阀座(32)中有向管内突出的挡头。
4.根据权利要求1所述的一种井下安全阀，其特征在于，所述的上自平衡组件(13，14，15)和下自平衡组件(22，30，31)结构相同，包括钢球(15)，钢球(15)与自平衡孔锥面配合形成密封，钢球(15)通过弹簧(14)压紧，螺钉(13)拧进自平衡孔孔口开有螺纹处并压住弹簧(14)一端，从而组成完整的自平衡装置。
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