CN211666855U - 一种液压柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压柱塞泵，涉及液压技术领域，包括泵体、储料仓和出料管,出料管内设置有止回板，止回板顶部与出料管内壁顶部转动连接，止回板底部距出料口的距离小于止回板顶部距出料口的距离，当止回板底部与出料管内壁底部抵触时，止回板将出料管分隔为互不连通的两部分。止回板的设置可以减少倒灌回储料仓内废料的量，增加柱塞在一个往复周期内对废料的实际处理量，使得柱塞泵处理废料的效率有着显著提高，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域，更具体的说，涉及一种液压柱塞泵。
背景技术
液压柱塞泵可适用于多种领域，包括污水处理厂、屠宰场、造纸厂、电厂、石油石化行业及粪便处理行业等。
现有技术如图1所示，为一种液压柱塞泵，该柱塞泵包括泵体4、储料仓1和出料管2，其中泵体4和出料管2分别位于储料仓1两侧，储料仓1由一个呈U形的侧板1.1和两个平行的安装板1.2组成，储料仓1顶端开口为投料口1.4，两块安装板1.2上分别同轴开设有驱动口1.6和进料口1.5，其中驱动口1.6与泵体4法兰连接，进料口1.5与出料管2法兰连接，出料管2远离储料仓1的一端开口为出料口2.3，泵体4设置有柱塞，柱塞与泵体4滑移配合，柱塞从驱动口1.6进入，柱塞在泵体4的驱动下沿驱动口1.6轴向往复运动，柱塞远离泵体4的端面为推料面4.2，当柱塞处于最大行程时，推料面4.2位于出料管2内，当柱塞处于最小行程时，推料面4.2位于储料仓1内且靠近驱动口1.6的位置。废料从投料口1.4进入，当柱塞在泵体4的驱动下向出料口2.3方向运动时，废料被柱塞从储料仓1内推入出料管2并自出料口2.3排出。
但是，现有技术中，在柱塞将废料推入出料管后，当柱塞在泵体的驱动下反方向运动时，一部分废料将会顺着出料管倒灌回储料仓内，这减少柱塞在一个往复周期内对废料的实际处理量，使得柱塞泵处理废料的效率大大降低。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种液压柱塞泵，该柱塞泵设置有止回装置，柱塞反向运动时，止回装置的存在可以减少倒灌回储料仓内废料的量，增加柱塞在一个往复周期内对废料的实际处理量，使得柱塞泵处理废料的效率有着显著提高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液压柱塞泵,包括泵体、储料仓和出料管,所述出料管内设置有止回板，所述止回板顶部与出料管内壁顶部转动连接，所述止回板底部距出料口的距离小于止回板顶部距出料口的距离，当所述止回板底部与出料管内壁底部抵触时，所述止回板将出料管分隔为互不连通的两部分。
通过采用上述技术方案，当柱塞向出料口方向运动时，废料被柱塞从储料仓内推向出料管，此时废料位于出料管被止回板分隔的靠近进料口的一侧， 柱塞随之进入进料口并抵达止回板处，止回板顶部与出料管内壁顶部转动连接，柱塞推动废料将止回板底端顶起并进入出料管被止回板分隔的靠近出料口的一侧；废料进入出料管被止回板分隔的靠近出料口的一侧后，柱塞反向运动，止回板在自身重力和倒灌废料的作用下反向转动直至止回板底部与出料管内壁抵触回复原状，此时止回板将出料管分隔为互不连通的两部分，余下的废料被止回板挡住无法倒灌回出料管内，柱塞继续反向运动直至推料板位于储料仓内且靠近驱动口的位置，新一轮的废料自投料口进入储料仓等待柱塞下一轮推料，该方案中止回板的设置可以减少倒灌回储料仓内废料的量，增加柱塞在一个往复周期内对废料的实际处理量，使得柱塞泵处理废料的效率有着显著提高。
本实用新型进一步设置为：所述止回板底部设置有配重块。
通过采用上述技术方案，止回板底部设置配重块，止回板整体重心下移，使得当柱塞反向运动时止回板更易于反向转动，进而与出料管内壁底部抵触分隔出料管以防止废料倒灌。
本实用新型进一步设置为：所述止回板底部边沿处设置有配重边，所述配重边的形状与止回板底部边沿形状适配。
通过采用上述技术方案，当废料位于配重边一侧时，配重边的设置使得有一部分废料位于配重边内，废料的存在增大了止回板底部的重量，使得止回板重心下移，使得当柱塞反向运动时止回板更易于反向转动与出料管内壁底部抵触分隔出料管。
本实用新型进一步设置为：所述止回板朝向出料口的一侧表面设置有两个转动座，所述转动座位于止回板该侧表面顶部，且两转动座通过螺栓与止回板固定连接，两所述转动座上设置有转轴，所述转轴与两转动座转动连接，所述转轴两端焊接固定在管身内壁顶部。
通过采用上述技术方案，止回板通过转轴与转动座的转动连接实现了与出料管内壁顶部的转动连接，转轴与转动座结构简单，方便实用。
本实用新型进一步设置为：所述出料管包括固定连接的管身和管头，所述止回板与管身转动连接，所述管头呈圆台状，所述出料口位于管头远离管身的端面上且出料口直径小于管身内径。
通过采用上述技术方案，管头设置为圆台状，减小了出料口到止回板处可积存的废料量，进而减少柱塞反向运动过程中废料的倒灌量。
本实用新型进一步设置为：所述泵体设置有柱塞，所述柱塞远离泵体的端面上固定连接有推料板。
通过采用上述技术方案，柱塞往复推送废料，柱塞远离泵体的端面为受力面，废料与该端面的接触过程中会对该端面造成磨损，推料板的设置可以减小废料对柱塞该端面的磨损，提高柱塞的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述储料仓上开设有检修口。
通过采用上述技术方案，当柱塞泵中需要维修或者废料堵塞时，可通过检修口对柱塞泵进行检修。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 通过采用上述技术方案，当柱塞向出料口方向运动时，废料被柱塞从储料仓内推向出料管，此时废料位于出料管被止回板分隔的靠近进料口的一侧， 柱塞随之进入进料口并抵达止回板处，止回板顶部与出料管内壁顶部转动连接，柱塞推动废料将止回板底端顶起并进入出料管被止回板分隔的靠近出料口的一侧；废料进入出料管被止回板分隔的靠近出料口的一侧后，柱塞反向运动，止回板在自身重力和倒灌废料的作用下反向转动直至止回板底部与出料管内壁抵触回复原状，此时止回板将出料管分隔为互不连通的两部分，余下的废料被止回板挡住无法倒灌回出料管内，柱塞继续反向运动直至推料板位于储料仓内且靠近驱动口的位置，新一轮的废料自投料口进入储料仓等待柱塞下一轮推料，该方案中止回板的设置可以减少倒灌回储料仓内废料的量，增加柱塞在一个往复周期内对废料的实际处理量，使得柱塞泵处理废料的效率有着显著提高。
2. 止回板底部设置配重块，止回板整体重心下移，使得当柱塞反向运动时止回板更易于反向转动，进而与出料管内壁底部抵触分隔出料管以防止废料倒灌。
3. 当废料位于配重边一侧时，配重边的设置使得有一部分废料位于配重边内，废料的存在增大了止回板底部的重量，使得止回板重心下移，使得当柱塞反向运动时止回板更易于反向转动与出料管内壁底部抵触分隔出料管以防止废料倒灌。
附图说明
图1是现有技术的爆炸示意图；
图2是本实施例的结构示意图；
图3是本实施例的爆炸示意图；
图4是本实施例的局部剖视图。
附图标记：1、储料仓；1.1、侧板；1.2、安装板；1.3、支撑架；1.4、投料口；1.5、进料口；1.6、驱动口；1.7、检修口；1.8、密封圈；2、出料管；2.1、管身；2.2、管头；2.3、出料口；3、止回板；3.1、转动座；3.2、转轴；3.3、配重块；3.4、配重边；4、泵体；4.1、柱塞；4.2、推料面；4.3、推料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种液压柱塞泵，如图2所示，包括储料仓1、出料管2和泵体4，其中泵体4和出料管2分别位于储料仓1两侧，储料仓1内存储有废料，废料在泵体4的作用下先从储料仓1中进入出料管2，然后从出料管2中排出。
如图2和图3所示，储料仓1由一个呈U形的侧板1.1和两个平行的安装板1.2组成，侧板1.1位于两安装板1.2之间，储料仓1整体形状为一顶端开口的槽体结构，储料仓1顶端开口为投料口1.4，两个安装板1.2上分别焊接固定有两支撑架1.3，一侧安装板1.2和支撑架1.3上均开设有相适配的进料口1.5，另一侧安装板1.2和支撑架1.3上均开设有相适配的驱动口1.6，进料口1.5与驱动口1.6同轴设置，开设有进料口1.5的支撑架1.3与出料管2法兰连接，开设有驱动口1.6的支撑架1.3与泵体4法兰连接，侧板1.1上开设有用于检修柱塞泵时使用的检修口1.7。
如图3和图4所示，出料管2包括一体成型管身2.1和管头2.2，管头2.2的形状设置为圆台状，管身2.1的形状为圆柱状，其中管头2.2远离管身2.1的一端开口为出料口2.3，管身2.1与储料仓1上的支撑架1.3法兰连接，管身2.1内部固定设置有止回板3，止回板3的形状呈椭圆形且倾斜转动设置在管身2.1内部靠近管头2.2的一侧。
如图3和图4所示，止回板3朝向管头2.2的一侧表面设置有两个转动座3.1，转动座3.1位于止回板3椭圆长轴的一端端部，且两转动座3.1通过螺栓与止回板3固定连接，两转动座3.1上设置有转轴3.2，转轴3.2与两转动座3.1转动连接，转轴3.2两端焊接固定在管身2.1内部靠近顶面的位置，止回板3朝向管头2.2的一侧固定设置有配重边3.4和不锈钢材质制成的配重块3.3，配重块3.3和配重边3.4均位于止回板3其椭圆长轴远离转动座3.1的端部，止回板3其椭圆长轴设置有配重块3.3的端部相较其椭圆长轴设置有转动座3.1的端部与管头2.2之间的距离更近。
如图3所示，泵体4设置有柱塞4.1，柱塞4.1与泵体4滑移配合，柱塞4.1从驱动口1.6进入，驱动口1.6处设置有密封圈1.8，柱塞4.1与密封圈1.8滑移配合，柱塞4.1在泵体4的驱动下沿驱动口1.6轴向往复运动，柱塞4.1远离泵体4的端面为推料面4.2，推料面4.2上设置有用于减少推料面4.2磨损的推料板4.3，当柱塞4.1处于最大行程时，推料板4.3位于出料管2内靠近止回板3的位置，当柱塞4.1处于最小行程时，推料板4.3位于储料仓1内且靠近驱动口1.6的位置。
本实施例工作原理如下：
废料从投料口1.4进入，柱塞4.1在泵体4的驱动下沿驱动口1.6轴向往复运动，当柱塞4.1向出料口2.3方向运动时，废料被柱塞4.1从储料仓1内推向出料管2，柱塞4.1随之进入进料口1.5并抵达止回板3处，止回板3顶部与管身2.1转动连接，柱塞4.1推动废料将止回板3底端顶起进入管头2.2；
废料进入管头2.2后，柱塞4.1反向运动，止回板3在自身重力、配重块3.3重力、配重边3.4上承载废料重力、倒灌废料力的作用下反向转动直至止回板3底部与管身2.1内部抵触回复原状，被推至管头2.2处的废料被止回板3挡住无法倒灌回管身2.1内，柱塞4.1继续反向运动直至推料板4.3位于储料仓1内且靠近驱动口1.6的位置，新一轮的废料自投料口1.4进入储料仓1等待柱塞4.1下一轮推料。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种液压柱塞泵，包括泵体(4)、储料仓(1)和出料管(2),其特征在于,所述出料管(2)内设置有止回板(3)，所述止回板(3)顶部与出料管(2)内壁顶部转动连接，所述止回板(3)底部距出料口(2.3)的距离小于止回板(3)顶部距出料口(2.3)的距离，当所述止回板(3)底部与出料管(2)内壁底部抵触时，所述止回板(3)将出料管(2)分隔为互不连通的两部分。
2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵，其特征在于，所述止回板(3)底部设置有配重块(3.3)。
3.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵，其特征在于，所述止回板(3)底部边沿处设置有配重边(3.4)，所述配重边(3.4)的形状与止回板(3)底部边沿形状适配。
4.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵，其特征在于，所述止回板(3)朝向出料口(2.3)的一侧表面设置有两个转动座(3.1)，所述转动座(3.1)位于止回板(3)该侧表面顶部，且两转动座(3.1)通过螺栓与止回板(3)固定连接，两所述转动座(3.1)上设置有转轴(3.2)，所述转轴(3.2)与两转动座(3.1)转动连接，所述转轴(3.2)两端焊接固定在管身(2.1)内壁顶部。
5.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵，其特征在于，所述出料管(2)包括固定连接的管身(2.1)和管头(2.2)，所述止回板(3)与管身(2.1)转动连接，所述管头(2.2)呈圆台状，所述出料口(2.3)位于管头(2.2)远离管身(2.1)的端面上且出料口(2.3)直径小于管身(2.1)内径。
6.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵，其特征在于，所述泵体(4)设置有柱塞(4.1)，所述柱塞(4.1)远离泵体(4)的端面上固定连接有推料板(4.3)。
7.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵，其特征在于，所述储料仓(1)上开设有检修口(1.7)。
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|---|---|---|---|
| CN202020065512.7U CN211666855U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种液压柱塞泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN211666855U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114483580A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-13 | 山东省高速养护集团有限公司 | 一种路面混合料原材料的液态泵送添加计量系统 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020065512.7U patent/CN211666855U/zh active Active
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