CN219344895U - 一种液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压泵，包括泵体，所述泵体内部转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上装有行程角相差180°的第一凸轮和第二凸轮，其中所述第一凸轮外沿与第一活塞一端抵靠，所述第一活塞另一端通至第一压力腔内部；所述第二凸轮外沿与第二活塞一端抵靠，所述第二活塞另一端通至第二压力腔内部；所述第一活塞和第二活塞与泵体的内壁间均设有复位弹簧，所述第一活塞截面大于第二活塞截面。本实用新型结构中，通过同轴连接的两个凸轮将电机输出力矩转化为两个活塞的推力，并通过两个活塞往复移动的配合不间断的挤压液体，实现液体的压力产生以及液体的增压过程，能够适应小流量液体的快速增压需求。

Description

一种液压泵

技术领域

本实用新型属于液设备技术领域，特别涉及一种液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

既有的各类液压泵虽然能够实现增压的目的，但是一般只适用于大流量液体的增压，并且增压效率低，无法适应小流量液体的增压作业。

如何设计一种液压泵，如何实现小流量液体快速增压，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种液压泵，用于解决现有技术中液压泵无法满足小流量液体快速增压需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液压泵，包括泵体，所述泵体内部转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上装有行程角相差180°的第一凸轮和第二凸轮，其中所述第一凸轮外沿与第一活塞一端抵靠，所述第一活塞另一端通至第一压力腔内部；所述第二凸轮外沿与第二活塞一端抵靠，所述第二活塞另一端通至第二压力腔内部；

所述第一活塞和第二活塞与泵体的内壁间均设有复位弹簧，所述第一活塞截面大于第二活塞截面；

所述第一压力腔和第二压力腔之间设有出口腔朝向第二压力腔的第二单向阀；

所述泵体上开设有与第一压力腔连通的进液口和与第二压力腔连通的出液口，其中所述进液口和第一压力腔之间设有出口腔朝向第一压力腔的第一单向阀，所述出液口和第二压力腔之间设有出口腔朝向出液口的第三单向阀。

通过采用这种技术方案：在凸轮轴上安装行程角相差180°的第一凸轮和第二凸轮，凸轮轴在驱动机构驱动下转动时，能够带动第一凸轮和第二凸轮同时转动，从而带动分别与第一凸轮抵靠的第一活塞以及与第二凸轮抵靠的第二活塞往复移动，第一活塞在第一压力腔内部往复移动时，能够将由进液口导入的液体抽入并挤压至第一压力腔的内部，为压力产生过程；与此同时，第二活塞在第二压力腔内部往复移动，第二活塞能够将第一压力腔内部的液体抽入并挤压至第二压力腔的内部，并通过第二活塞将液体由出液口排出，由于第二活塞的截面小于第一活塞的截面，所以第一活塞挤压的液体体积大于第二活塞抽取液体的体积，使得第二压力腔的内部产生预压力，这样在第二活塞挤压第二压力腔内部液体时，能够快速的增加出液口输出的压力，实现增压过程；凸轮轴转动一圈就能够完成液体的压力产生、增压和排出流程，不仅能够适用于小流量液体的增压作业，还具有使用成本低和能耗低的特点。

于本实用新型的一实施例中，所述凸轮轴的传动连接端伸出泵体的内部，所述凸轮轴伸出泵体内部的传动连接端与电机的输出轴传动连接，所述电机安装在泵体上；

通过采用这种技术方案：在泵体上安装用于驱动凸轮轴转动的电机，不需要外接驱动机构进行凸轮轴的驱动，增加液压泵的使用灵活性。

于本实用新型的一实施例中，所述电机的输出轴固定有主动带轮，所述凸轮轴的传动连接端固定有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动带传动连接；

通过采用这种技术方案：通过带轮和传动带配合，实现电机输出轴与凸轮轴的传动连接。

于本实用新型的一实施例中，位于泵体内部的所述凸轮轴两端的轴身上均套设有第一轴承，并通过所述第一轴承转动连接在泵体的内部；

通过采用这种技术方案：通过第一轴承实现凸轮轴在泵体内部的转动连接，并减少凸轮轴在泵体内部转动是产生的摩擦力，从而降低驱动功耗。

于本实用新型的一实施例中，所述第一活塞背向通至第一压力腔内部的一端与第二轴承的内圈固定，所述第二轴承的外圈与第一凸轮的外沿相抵靠；

所述第二活塞背向通至第二压力腔内部的一端与另一个第二轴承的内圈固定，该所述第二轴承的外圈与第二凸轮的外沿相抵靠；

通过采用这种技术方案：在第一活塞端部连接第二轴承，通过第二轴承将第一活塞与第一凸轮之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而降低接触面摩擦力，使电机的输出力矩均转化为第一活塞的推力，增大了输出液体的压力上限，保证了小流量高压力的输出；在第二活塞端部连接第二轴承，通过第二轴承将第二活塞与第二凸轮之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而降低接触面摩擦力大小，使电机的输出力矩均转化为第二活塞的推力，增大了输出液体的压力上限，保证了小流量高压力的输出。

于本实用新型的一实施例中，所述泵体的内部设置有储液腔，所述泵体上开设有与储液腔连通的储液入口和储液出口；

通过采用这种技术方案：泵体自带储液腔，储液腔串联在进液口和液体源之间后，可以适应临时性小容积的压力发生，也可以外接储液罐便于连续不间断的压力输出。

有益效果

本实用新型结构中，通过同轴连接的两个凸轮将电机输出力矩转化为两个活塞的推力，并通过两个活塞往复移动的配合不间断的挤压液体，实现液体的压力产生以及液体的增压过程，能够适应小流量液体的快速增压需求；泵体内部自带储液腔，适用于临时性小容积的压力发生，也可以外接储液罐便于连续不间断的压力输出；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视剖面图。

图3是本实用新型的侧视剖面图。

图中：1.泵体；2.电机；3.凸轮轴；4.第一凸轮；5.第二凸轮；6.第一活塞；7.第一压力腔；8.第二活塞；9.第二压力腔；10.进液口；11.出液口；12.第一单向阀；13.第二单向阀；14.第三单向阀；15.第一轴承；16.第二轴承；17.复位弹簧；18.储液入口；19.储液出口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供一种液压泵，包括泵体1，泵体1上安装有用于提供输出动力的电机2，2的输出轴固定有主动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接，从动带轮固定在凸轮轴3的传动连接端，凸轮轴3的两端均套设有第一轴承15并通过第一轴承15转动连接在泵体1的内部，电机2启动后可以带动凸轮轴3在泵体1的内部转动，为后续连接在凸轮轴3上的凸轮带动活塞往复移动提供前提条件；

凸轮轴3上装有行程角相差180°的第一凸轮4和第二凸轮5，可以往复的推动两个对应的活塞，为不间断连续增压提供前提条件；其中第一凸轮4外沿与第一活塞6一端抵靠，第一活塞6另一端通至第一压力腔7内部，第一凸轮4随凸轮轴3转动后，可以推动第一活塞6在第一压力腔7的内部往复移动；第二凸轮5外沿与第二活塞8一端抵靠，第二活塞8另一端通至第二压力腔9内部，第二凸轮5随凸轮轴3转动后，可以推动第二活塞8在第二压力腔9的内部往复移动；第一活塞6和第二活塞8与泵体1的内壁间均设有复位弹簧17，复位弹簧17能够提供第一活塞6和第二活塞8的复位作用力，保证第一活塞6和第二活塞8能够完成往复移动的动作；第一活塞6截面大于第二活塞8截面，由于第二活塞8的截面小于第一活塞6的截面，以第一活塞6挤压的液体体积大于第二活塞8抽取液体的体积，使得第二压力腔9的内部产生预压力，这样在第二活塞8挤压第二压力腔9内部液体时，能够快速的增加出液口11输出的压力，实现增压过程；第一压力腔7和第二压力腔9之间设有出口腔朝向第二压力腔9的第二单向阀13，确保第二压力腔9内部液体不会倒流至第一压力腔7的内部；

泵体1上开设有与第一压力腔7连通的进液口10和与第二压力腔9连通的出液口11，其中进液口10和第一压力腔7之间设有出口腔朝向第一压力腔7的第一单向阀12，第一单向阀12限制液体由出液口11向第一压力腔7流动，确保压力能够顺利产生；出液口11和第二压力腔9之间设有出口腔朝向出液口11的第三单向阀14，第三单向阀14限制液体由第一压力腔7向第二压力腔9内部流动，保证第二压力腔9内部压力能够增加，并避免出现压力失稳的问题；

第一活塞6背向通至第一压力腔7内部的一端与第二轴承16的内圈固定，第二轴承16的外圈与第一凸轮4的外沿相抵靠，在第一活塞6端部连接第二轴承16，通过第二轴承16将第一活塞6与第一凸轮4之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而降低接触面摩擦力，使电机2的输出力矩均转化为第一活塞6的推力，增大了输出液体的压力上限，保证了小流量高压力的输出；第二活塞8背向通至第二压力腔9内部的一端与另一个第二轴承16的内圈固定，该第二轴承16的外圈与第二凸轮5的外沿相抵靠，在第二活塞8端部连接第二轴承16，通过第二轴承16将第二活塞8与第二凸轮5之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而降低接触面摩擦力大小，使电机2的输出力矩均转化为第二活塞8的推力，增大了输出液体的压力上限，保证了小流量高压力的输出；

泵体1的内部设置有储液腔，泵体1上开设有与储液腔连通的储液入口18和储液出口19，泵体1自带储液腔，储液腔串联在进液口10和液体源之间后，可以适应临时性小容积的压力发生，也可以外接储液罐便于连续不间断的压力输出。

该液压泵可用于小流量液体的增压，具体实施时，液体源通过管道与进液口10连接，高压出液管与出液口11连接，完成准备工作；增压供液时，电机2启动，电机2带动泵体1内部的凸轮轴3转动，凸轮轴3转动时，首先连接在凸轮轴3上的第一凸轮4会后退，第一活塞6在复位弹簧17的推动下拉离第一压力腔7，液体能够通过进液口10和第一压力腔7之间的第一单向阀12进入至第一压力腔7的内部，随后凸轮轴3继续转动，第一凸轮4会推进第一活塞6，第一单向阀12关闭，同时连接在凸轮轴3上的第二凸轮5后退，第二活塞8在复位弹簧17的作用下拉离第二压力腔9，同时将液体通过第一压力腔7和第二压力腔9之间的第二单向阀14抽至第二压力腔9的内部，随后凸轮轴3继续转动，第一凸轮4循环进行下一次作业，第二凸轮5会进行推进第二活塞8的动作，第二活塞8推进后，能够挤压第二压力腔9内部压力，并最终通过第三单向阀14之后由出液口11导出，完成液体的压力产生和增压流程，实现小流量液体的增压。

综上所述，本实用新型提供一种液压泵，通过同轴连接的两个凸轮将电机输出力矩转化为两个活塞的推力，并通过两个活塞往复移动的配合不间断的挤压液体，实现液体的压力产生以及液体的增压过程，能够适应小流量液体的快速增压需求；泵体1内部自带储液腔，适用于临时性小容积的压力发生，也可以外接储液罐便于连续不间断的压力输出；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种液压泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)内部转动连接有凸轮轴(3)，所述凸轮轴(3)上装有行程角相差180°的第一凸轮(4)和第二凸轮(5)，其中所述第一凸轮(4)外沿与第一活塞(6)一端抵靠，所述第一活塞(6)另一端通至第一压力腔(7)内部；所述第二凸轮(5)外沿与第二活塞(8)一端抵靠，所述第二活塞(8)另一端通至第二压力腔(9)内部；

所述第一活塞(6)和第二活塞(8)与泵体(1)的内壁间均设有复位弹簧(17)，所述第一活塞(6)截面大于第二活塞(8)截面；

所述第一压力腔(7)和第二压力腔(9)之间设有出口腔朝向第二压力腔(9)的第二单向阀(13)；

所述泵体(1)上开设有与第一压力腔(7)连通的进液口(10)和与第二压力腔(9)连通的出液口(11)，其中所述进液口(10)和第一压力腔(7)之间设有出口腔朝向第一压力腔(7)的第一单向阀(12)，所述出液口(11)和第二压力腔(9)之间设有出口腔朝向出液口(11)的第三单向阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵，其特征在于：所述凸轮轴(3)的传动连接端伸出泵体(1)的内部，所述凸轮轴(3)伸出泵体(1)内部的传动连接端与电机(2)的输出轴传动连接，所述电机(2)安装在泵体(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵，其特征在于：所述电机(2)的输出轴固定有主动带轮，所述凸轮轴(3)的传动连接端固定有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵，其特征在于：位于泵体(1)内部的所述凸轮轴(3)两端的轴身上均套设有第一轴承(15)，并通过所述第一轴承(15)转动连接在泵体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵，其特征在于：所述第一活塞(6)背向通至第一压力腔(7)内部的一端与第二轴承(16)的内圈固定，所述第二轴承(16)的外圈与第一凸轮(4)的外沿相抵靠；

所述第二活塞(8)背向通至第二压力腔(9)内部的一端与另一个第二轴承(16)的内圈固定，该所述第二轴承(16)的外圈与第二凸轮(5)的外沿相抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵，其特征在于：所述泵体(1)的内部设置有储液腔，所述泵体(1)上开设有与储液腔连通的储液入口(18)和储液出口(19)。

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