CN211665596U - 一种混凝土结构开槽凿毛装置 - Google Patents

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黄琦
李明
马展龙
纪强
吴毅
连浩鹏
钟志钊
陈昂
陈楚明
魏威龙
熊聚轩
冯静立
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土结构开槽凿毛装置,包括凿毛机主体,所述凿毛机主体滑动连接在外包式轨道中,所述外包式轨道底部左右两侧连接设有螺旋支撑杆,所述外包式轨道顶部左右两侧连接设有凿毛深度调节部。本实用新型与现有技术相比的优点在于:和传统的凿毛方法和设备相比,在混凝土结构粘贴钢板加固中,对混凝土表面开槽糙化的凿毛深度、宽度可根据现场情况灵活调整,且开槽凿毛的位置具有多变性,适用于不同角度(顶面、底面、立面等)的凿毛;施工简单,节省了人工及材料,降低了成本,提高施工效率,特别对于应急抢险工程,更发挥其快速施工的功能,机械化流水作业的特点,更能保证粘结钢板加固施工质量。

Description

一种混凝土结构开槽凿毛装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域,具体是指一种混凝土结构开槽凿毛装置。
背景技术
当前,随着交通基础设施的建设与发展,一些桥梁基于设计、施工初始缺陷或日常使用维护等影响,日益增长的交通流量导致桥梁结构出现不同程度的裂缝,一些桥梁结构已无法满足正常的使用需求,安全使用受到影响。粘贴钢板加固是一种常规混凝土结构加固方式,有利于维持原桥结构承载力,延长桥梁使用寿命,确保桥梁结构安全,并且是对原有交通影响最小的新型施工工艺,比起拆除新建桥梁而言具有节省投资,对周边环境影响小的特点,并且在受到不可抗力事件中出现险情的桥梁结构,更能尽快恢复其使用功能。
常规混凝土粘钢加固工艺中,要求对粘贴钢板的混凝土面进行糙化处理,一般使用气动或电动工具逐点完成,效率低下,目前市面有一种结构物底面自动凿毛的设备,但是使用范围仅限于结构物底面,凿毛深度和宽度不可调(钢板的宽度和厚度就不同,凿毛的宽度和深度的要求相应也不同),而且必须对原混凝土开孔,有可能伤害到原混凝土结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述技术问题,提供一种凿毛深度与宽度可调的混凝土结构开槽凿毛装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种混凝土结构开槽凿毛装置,包括凿毛机主体,所述凿毛机主体滑动连接在外包式轨道中,所述外包式轨道底部左右两侧连接设有螺旋支撑杆,所述外包式轨道顶部左右两侧连接设有凿毛深度调节部。
作为改进,所述外包式轨道为插销式结构,选用轻型高强度钢结构加工而成,用于固定凿毛机主体并限制凿毛机工作路径,包括左轨道和右轨道,所述右轨道底部为中空结构,所述左轨道底部插接在右轨道底部中,左轨道插入右轨道的深度不同来实现轨道宽度可调,配合不同宽度的凿毛机主体即可实现凿毛宽度的调节,满足不同粘贴钢板凿毛宽度的需求。
作为改进,所述凿毛深度调节部为插销式结构,用于固定需要开槽凿毛的桥梁构件,包括插销外杆和插销内杆,所述插销内杆滑动套接在插销外杆中,通过插销内杆插入插销外杆的深度来调节凿毛深度的粗调,所述插销外杆和插销内杆上等距设有相配合的插销孔和插销,深度调节后用插销固定住,所述插销内杆上部与微调杆下部螺纹连接,所述微调杆顶部设有固定座,固定座顶在桥梁构件下面,旋转微调杆实现凿毛深度的微调。
作为改进,所述凿毛机主体左右两侧设有横向定位轮,用于控制凿毛机主体与外包式轨道之间的距离,使粉尘等杂质不堵塞行走路径,促进凿毛机主体行走顺畅,所述凿毛机主体底部设有纵向行走轮,所述纵向行走轮由凿毛机主体内驱动装置驱动,使凿毛机主体在外包式轨道中纵向移动。
作为改进,所述螺旋支撑杆下部与抗滑移承重板上部螺纹连接,作为整个装置的支撑体系,所述抗滑移承重板底部设有防滑座,防止抗滑移承重板发生侧滑。
作为改进,所述凿毛机主体顶部设有气动杆,依靠高压力的压缩空气驱动,所述气动杆顶端设有金刚石凿毛头,金刚石凿毛头旋转并直线往复运动,实现对桥梁混凝土构件的开槽和凿毛。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:和传统的凿毛方法和设备相比,在混凝土结构粘贴钢板加固中,对混凝土表面开槽糙化的凿毛深度、宽度可根据现场情况灵活调整,且开槽凿毛的位置具有多变性,适用于不同角度(顶面、底面、立面等)的凿毛;施工简单,节省了人工及材料,降低了成本,提高施工效率,特别对于应急抢险工程,更发挥其快速施工的功能,机械化流水作业的特点,更能保证粘结钢板加固施工质量。
附图说明
图1是本实用新型在使用状态下的结构示意图。
图2是本实用新型的外包式轨道的结构示意图。
图3是本实用新型的凿毛深度调节部的结构示意图。
图4是混凝土粘贴钢板加固示意图。
如图所示:1、凿毛机主体,1.1、气动杆,1.2、金刚石凿毛头,2、外包式轨道,2.1、左轨道,2.2、右轨道,3、螺旋支撑杆,4、凿毛深度调节部,4.1、插销外杆,4.2、插销内杆,4.3、插销,4.4、微调杆, 4.5、固定座,4.6、插销孔,5、横向定位轮,6、纵向行走轮,7、抗滑移承重板,7.1、防滑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1,一种混凝土结构开槽凿毛装置,包括凿毛机主体1,凿毛宽度可由生产厂家定制,所述凿毛机主体1滑动连接在外包式轨道2中,所述外包式轨道2底部左右两侧连接设有螺旋支撑杆3,用于支撑整个装置,所述螺旋支撑杆3下部与抗滑移承重板7上部螺纹连接,通过螺旋支撑杆3插入抗滑移承重板7的深度来调节支撑力,所述抗滑移承重板7底部设有防滑座7.1,防滑座7.1与支撑面接触,用于增大抗滑移承重板7与支撑面的摩擦力,防止滑脱,所述外包式轨道2顶部左右两侧连接设有凿毛深度调节部4,所述凿毛机主体1左右两侧设有横向定位轮5,横向定位轮5可使凿毛机主体1与外包式轨道2 内壁保持一定距离,所述凿毛机主体1底部设有纵向行走轮6,所述纵向行走轮6由凿毛机主体1内驱动装置驱动,用于驱动凿毛机主体1在外包式轨道2中纵向移动,所述凿毛机主体1顶部设有气动杆1.1,所述气动杆1.1顶端设有金刚石凿毛头1.2,气动杆1.1由高压压缩空气驱动并带动金刚石凿毛头1.2在桥梁构建上开槽凿毛。
结合附图2,所述外包式轨道2为插销式结构,包括左轨道2.1和右轨道2.2,所述右轨道2.2底部为中空结构,所述左轨道2.1底部插接在右轨道2.2底部中,通过左轨道2.1底部插接在右轨道2.2底部中的深度来调节外包式轨道2的宽度,再配合所需凿毛宽度的凿毛机主体1进而实现凿毛宽度的调节。
结合附图3,所述凿毛深度调节部4为插销式结构,包括插销外杆4.1和插销内杆4.2,所述插销内杆 4.2滑动套接在插销外杆4.1中,所述插销外杆4.1和插销内杆4.2上等距设有相配合的插销孔4.6和插销 4.3,通过调节插销内杆4.2插入插销外杆4.1中的深度来调整金刚石凿毛头1.2到所要凿毛面的距离,进而粗调凿毛深度,调整后通过插销孔4.6和插销4.3进行固定,所述插销内杆4.2上部与微调杆4.4下部螺纹连接,所述微调杆4.4顶部设有固定座4.5,固定座4.5用于抵住所要凿毛面,旋转微调杆4.4进行凿毛深度的微调。
图4中的主体为混凝土构件,下部为横向钢板,黑色阴影处为纵向钢板及开槽位置。
本实用新型的工作原理:粘贴钢板加固中,一般加固布置形态会出现两块相互垂直的钢板都粘贴于混凝土表面,纵向钢板需要镶入混凝土基层,需要对混凝土基层开槽和凿毛,横向钢板粘贴在纵向钢板和混凝土表面,需要对混凝土基层粘贴面凿毛,本装置外包式轨道2通过螺旋支撑杆3和抗滑移承重板7固定在混凝土基层上,凿毛机主体1在外包式轨道2中往复移动,同时金刚石凿毛头1.2旋转对混凝土基层进行开槽和凿毛,需要改变凿毛宽度时,调整外包式轨道2的宽度,并更换所需凿毛宽度相应型号的凿毛机主体1即可,需要改变凿毛深度时,通过凿毛深度调节部4进行粗调和微调。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土结构开槽凿毛装置,包括凿毛机主体(1),其特征在于:所述凿毛机主体(1)滑动连接在外包式轨道(2)中,所述外包式轨道(2)底部左右两侧连接设有螺旋支撑杆(3),所述外包式轨道(2)顶部左右两侧连接设有凿毛深度调节部(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构开槽凿毛装置,其特征在于:所述外包式轨道(2)为插销式结构,包括左轨道(2.1)和右轨道(2.2),所述右轨道(2.2)底部为中空结构,所述左轨道(2.1)底部插接在右轨道(2.2)底部中。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土结构开槽凿毛装置,其特征在于:所述凿毛深度调节部(4)为插销式结构,包括插销外杆(4.1)和插销内杆(4.2),所述插销内杆(4.2)滑动套接在插销外杆(4.1)中,所述插销外杆(4.1)和插销内杆(4.2)上等距设有相配合的插销孔(4.6)和插销(4.3),所述插销内杆(4.2)上部与微调杆(4.4)下部螺纹连接,所述微调杆(4.4)顶部设有固定座(4.5)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土结构开槽凿毛装置,其特征在于:所述凿毛机主体(1)左右两侧设有横向定位轮(5),所述凿毛机主体(1)底部设有纵向行走轮(6),所述纵向行走轮(6)由凿毛机主体(1)内驱动装置驱动。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土结构开槽凿毛装置,其特征在于:所述螺旋支撑杆(3)下部与抗滑移承重板(7)上部螺纹连接,所述抗滑移承重板(7)底部设有防滑座(7.1)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土结构开槽凿毛装置,其特征在于:所述凿毛机主体(1)顶部设有气动杆(1.1),所述气动杆(1.1)顶端设有金刚石凿毛头(1.2)。
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