CN211664140U - 一种电机维修用轴承调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机维修用轴承调整装置，涉及电机维修领域，包括主H形支撑座，所述主H形支撑座之间侧边水平焊接有固定横杆，所述主H形支撑座的顶端水平焊接有支撑侧立板，所述支撑侧立板之间侧边靠近一端位置设置有挤压整形辊，所述挤压整形辊的两端中间位置对称焊接有插接支撑杆，所述挤压整形辊的外侧边均匀焊接有挤压摩擦环，所述支撑侧立板的侧边对称水平开设有卡接导向槽，所述支撑侧立板在靠近卡接导向槽的一侧边位置螺栓连接有支撑底托盒。本实用新型装置结构简单操作方便快捷，在进行电机轴杆的调整时更加的快速高效，且采用了挤压方式使得在进行调整时可以不受电机规格的限制，让设备更加广泛性应用于维修电机行业。

Description

一种电机维修用轴承调整装置

技术领域

本实用新型涉及电机维修技术领域，具体是一种电机维修用轴承调整装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机 (俗称马达)，在电路中用字母"M"(旧标准用"D")表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器械或各种机械的动力源。电机维修是指电机因为长期连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，电机维修应该由专业的人员负责，保障电机运行良好。电机维修可以节约成本提高电机利用率。

在进行电机维修时需要对电机的中间轴承杆进行调整作用，由于外力的作用使得轴承杆发生了弯曲就无法进行再次使用了，传统的人工进行敲击来完成对轴承杆的调直作用是不够准确的，且费时费力大大降低了人员的工作效率，无法进行大批量的调整作用，给维修生产带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机维修用轴承调整装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行敲击来完成对轴承杆的调直作用是不够准确的，且费时费力大大降低了人员的工作效率，无法进行大批量的调整作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机维修用轴承调整装置，包括主H形支撑座，所述主H形支撑座之间侧边水平焊接有固定横杆，所述主H形支撑座的顶端水平焊接有支撑侧立板，所述支撑侧立板之间侧边靠近一端位置设置有挤压整形辊，所述挤压整形辊的两端中间位置对称焊接有插接支撑杆，所述挤压整形辊的外侧边均匀焊接有挤压摩擦环，所述支撑侧立板的侧边对称水平开设有卡接导向槽，所述支撑侧立板在靠近卡接导向槽的一侧边位置螺栓连接有支撑底托盒，所述支撑底托盒的内侧边靠近两端位置插接有滚动轴杆，所述支撑底托盒的顶面对接有底托支撑板，所述底托支撑板的顶面焊接有固定卡接环，所述滚动轴杆的外侧边之间位置套接有带齿传动带，所述插接支撑杆在延伸出支撑侧立板的一端套接有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧边套接有传动带，所述支撑侧立板在传动皮带轮的一侧边螺栓连接有挤压动力电机，所述支撑侧立板在挤压动力电机的一侧边螺栓连接有传动电机，所述固定卡接环的外侧边水平焊接有固定对接块，所述底托支撑板的底面均匀开设有对接齿槽，所述底托支撑板的顶面一端垂直向上焊接有阻挡限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主H形支撑座的个数为两个，且两个主H形支撑座之间相互平行，固定横杆的个数与主H形支撑座的个数保持一致，且相互之间平行设置，支撑侧立板的个数与主H形支撑座的个数保持一致且相互之间平行设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压整形辊的两端对接在支撑侧立板的侧边位置，且插接支撑杆在远离挤压整形辊的两端插接在支撑侧立板的内部，其中一根插接支撑杆贯穿支撑侧立板一侧边延伸至另一侧边，挤压摩擦环的个数为若干个，且多个挤压摩擦环之间距离为3-5cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接导向槽从靠近挤压整形辊的位置向支撑侧立板的另一端延伸，支撑底托盒的个数为两个，且两个支撑底托盒设置在靠近卡接导向槽的底端位置，其中一根滚动轴杆贯穿支撑底托盒的内侧边延伸至支撑侧立板的外侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定卡接环分为上下分体两部分扣接结构，支撑底托盒的顶面水平开设有开口，且带齿传动带的顶端齿贯穿开口延伸至支撑底托盒的顶面位置，传动带在远离传动皮带轮的一侧边套接在挤压动力电机的输出端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动电机的输出端焊接在滚动轴杆的一端，两块固定对接块分别焊接在分体的固定卡接环上下端侧边，带齿传动带的齿条卡接在对接齿槽的内侧边，阻挡限位板卡接在卡接导向槽的内侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将需要调整的电机轴杆进行放置到固定卡接环的内侧边，且在固定对接块的对接螺栓固定下稳定在固定卡接环的内侧边，电机轴杆可以在固定卡接环内部进行自由转动，在传动电机的作用下使得滚动轴杆进行转动，在滚动轴杆的转动下使得带齿传动带进行传动，对支撑底托盒顶面的底托支撑板进行传动运动，在对接齿槽的齿接下使得底托支撑板向挤压整形辊方向进行运动，同时在挤压动力电机的作用下使得传动带带动着传动皮带轮进行转动，从而使得插接支撑杆带动着挤压整形辊进行转动，在挤压整形辊的转动下使得对缓慢运动而来的电机轴杆进行挤压运动，且在挤压摩擦环的摩擦挤压下使得增加挤压整形辊对电机轴杆整形接触面积，从而使得电机轴杆能够完成调整的步骤。装置结构简单操作方便快捷，在进行电机轴杆的调整时更加的快速高效，且采用了挤压方式使得在进行调整时可以不受电机规格的限制，让设备更加广泛性应用于维修电机行业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种电机维修用轴承调整装置的立体结构示意图；

图2为一种电机维修用轴承调整装置的俯视细节连接结构示意图；

图3为一种电机维修用轴承调整装置中带齿传动带和底托支撑板细节的结构示意图；

图4为一种电机维修用轴承调整装置中底托支撑板细节的结构示意图

图中：1-主H形支撑座；2-固定横杆；3-支撑侧立板；4-挤压整形辊；5- 插接支撑杆；6-挤压摩擦环；7-卡接导向槽；8-支撑底托盒；9-滚动轴杆；10- 底托支撑板；11-固定卡接环；12-带齿传动带；13-传动皮带轮；14-传动带；15- 挤压动力电机；16-传动电机；17-固定对接块；18-对接齿槽；19-阻挡限位板。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种电机维修用轴承调整装置，包括主H形支撑座1，主H形支撑座1之间侧边水平焊接有固定横杆2，主H形支撑座1的个数为两个，且两个主H形支撑座1之间相互平行，固定横杆2的个数与主H形支撑座1的个数保持一致，且相互之间平行设置，支撑侧立板3的个数与主H形支撑座1的个数保持一致且相互之间平行设置，主H形支撑座1的顶端水平焊接有支撑侧立板3，支撑侧立板3之间侧边靠近一端位置设置有挤压整形辊 4，挤压整形辊4的两端对接在支撑侧立板3的侧边位置，且插接支撑杆5在远离挤压整形辊4的两端插接在支撑侧立板3的内部，其中一根插接支撑杆5贯穿支撑侧立板3一侧边延伸至另一侧边，挤压摩擦环6的个数为若干个，且多个挤压摩擦环6之间距离为3-5cm，挤压整形辊4的两端中间位置对称焊接有插接支撑杆5，挤压整形辊4的外侧边均匀焊接有挤压摩擦环6，支撑侧立板3的侧边对称水平开设有卡接导向槽7，卡接导向槽7从靠近挤压整形辊4的位置向支撑侧立板3的另一端延伸，支撑底托盒8的个数为两个，且两个支撑底托盒8设置在靠近卡接导向槽7的底端位置，其中一根滚动轴杆9贯穿支撑底托盒8的内侧边延伸至支撑侧立板3的外侧边位置，支撑侧立板3在靠近卡接导向槽7的一侧边位置螺栓连接有支撑底托盒8，支撑底托盒8的内侧边靠近两端位置插接有滚动轴杆9，支撑底托盒8的顶面对接有底托支撑板10，底托支撑板10的顶面焊接有固定卡接环11，固定卡接环11分为上下分体两部分扣接结构，支撑底托盒 8的顶面水平开设有开口，且带齿传动带12的顶端齿贯穿开口延伸至支撑底托盒8的顶面位置，传动带14在远离传动皮带轮13的一侧边套接在挤压动力电机 15的输出端位置，滚动轴杆9的外侧边之间位置套接有带齿传动带12，插接支撑杆5在延伸出支撑侧立板3的一端套接有传动皮带轮13，传动皮带轮13的外侧边套接有传动带14，支撑侧立板3在传动皮带轮13的一侧边螺栓连接有挤压动力电机15，支撑侧立板3在挤压动力电机15的一侧边螺栓连接有传动电机16；

请参阅图3-4，本实用新型实施例中，一种电机维修用轴承调整装置，其中传动电机16的输出端焊接在滚动轴杆9的一端，两块固定对接块17分别焊接在分体的固定卡接环11上下端侧边，带齿传动带12的齿条卡接在对接齿槽18的内侧边，阻挡限位板19卡接在卡接导向槽7的内侧边，固定卡接环11的外侧边水平焊接有固定对接块17，底托支撑板10的底面均匀开设有对接齿槽18，底托支撑板10的顶面一端垂直向上焊接有阻挡限位板19。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将需要调整的电机轴杆进行放置到固定卡接环11的内侧边，且在固定对接块17的对接螺栓固定下稳定在固定卡接环11的内侧边，电机轴杆可以在固定卡接环11内部进行自由转动，在传动电机16的作用下使得滚动轴杆9进行转动，在滚动轴杆9的转动下使得带齿传动带12进行传动，对支撑底托盒8顶面的底托支撑板10进行传动运动，在对接齿槽18的齿接下使得底托支撑板10向挤压整形辊4方向进行运动，同时在挤压动力电机15的作用下使得传动带14带动着传动皮带轮13进行转动，从而使得插接支撑杆5带动着挤压整形辊4进行转动，在挤压整形辊4的转动下使得对缓慢运动而来的电机轴杆进行挤压运动，且在挤压摩擦环6的摩擦挤压下使得增加挤压整形辊4对电机轴杆整形接触面积，从而使得电机轴杆能够完成调整的步骤。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机维修用轴承调整装置，包括主H形支撑座(1)，其特征在于，所述主H形支撑座(1)之间侧边水平焊接有固定横杆(2)，所述主H形支撑座(1)的顶端水平焊接有支撑侧立板(3)，所述支撑侧立板(3)之间侧边靠近一端位置设置有挤压整形辊(4)，所述挤压整形辊(4)的两端中间位置对称焊接有插接支撑杆(5)，所述挤压整形辊(4)的外侧边均匀焊接有挤压摩擦环(6)，所述支撑侧立板(3)的侧边对称水平开设有卡接导向槽(7)，所述支撑侧立板(3)在靠近卡接导向槽(7)的一侧边位置螺栓连接有支撑底托盒(8)，所述支撑底托盒(8)的内侧边靠近两端位置插接有滚动轴杆(9)，所述支撑底托盒(8)的顶面对接有底托支撑板(10)，所述底托支撑板(10)的顶面焊接有固定卡接环(11)，所述滚动轴杆(9)的外侧边之间位置套接有带齿传动带(12)，所述插接支撑杆(5)在延伸出支撑侧立板(3)的一端套接有传动皮带轮(13)，所述传动皮带轮(13)的外侧边套接有传动带(14)，所述支撑侧立板(3)在传动皮带轮(13)的一侧边螺栓连接有挤压动力电机(15)，所述支撑侧立板(3)在挤压动力电机(15)的一侧边螺栓连接有传动电机(16)，所述固定卡接环(11)的外侧边水平焊接有固定对接块(17)，所述底托支撑板(10)的底面均匀开设有对接齿槽(18)，所述底托支撑板(10)的顶面一端垂直向上焊接有阻挡限位板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电机维修用轴承调整装置，其特征在于，所述主H形支撑座(1)的个数为两个，且两个主H形支撑座(1)之间相互平行，固定横杆(2)的个数与主H形支撑座(1) 的个数保持一致，且相互之间平行设置，支撑侧立板(3)的个数与主H形支撑座(1)的个数保持一致且相互之间平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种电机维修用轴承调整装置，其特征在于，所述挤压整形辊(4)的两端对接在支撑侧立板(3)的侧边位置，且插接支撑杆(5)在远离挤压整形辊(4)的两端插接在支撑侧立板(3)的内部，其中一根插接支撑杆(5)贯穿支撑侧立板(3)一侧边延伸至另一侧边，挤压摩擦环(6)的个数为若干个，且多个挤压摩擦环(6)之间距离为3-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种电机维修用轴承调整装置，其特征在于，所述卡接导向槽(7)从靠近挤压整形辊(4)的位置向支撑侧立板(3)的另一端延伸，支撑底托盒(8)的个数为两个，且两个支撑底托盒(8)设置在靠近卡接导向槽(7)的底端位置，其中一根滚动轴杆(9)贯穿支撑底托盒(8)的内侧边延伸至支撑侧立板(3)的外侧边位置。

5.根据权利要求1所述的一种电机维修用轴承调整装置，其特征在于，所述固定卡接环(11)分为上下分体两部分扣接结构，支撑底托盒(8)的顶面水平开设有开口，且带齿传动带(12)的顶端齿贯穿开口延伸至支撑底托盒(8)的顶面位置，传动带(14)在远离传动皮带轮(13)的一侧边套接在挤压动力电机(15)的输出端位置。

6.根据权利要求1所述的一种电机维修用轴承调整装置，其特征在于，所述传动电机(16)的输出端焊接在滚动轴杆(9)的一端，两块固定对接块(17)分别焊接在分体的固定卡接环(11)上下端侧边，带齿传动带(12)的齿条卡接在对接齿槽(18)的内侧边，阻挡限位板(19)卡接在卡接导向槽(7)的内侧边。

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