CN211663521U - 一种免扣防松型10点钢带锁扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种免扣防松型10点钢带锁扣机构，包括顶板、夹板、底板、竖板、第一支架、第二支架、活动连杆装置、主钳油缸、活动钳刃组件、固定刀片；竖板垂直设置，沿上中下三层间隔地水平依次固定安装有顶板、夹板、底板，第一支架固定连接顶板和夹板，第二支架固定连接夹板和底板；活动连杆装置固定安装在顶板与夹板之间，且一端固定连接主钳油缸，另一端通过活动钳刃组件连接两组活动钳；固定刀片固定安装在活动钳刃组件中间，固定刀片的正面与活动钳钳口处垂直设置。该机构可以避免卡扣划伤钢材表面，紧扣处的平均抗拉强度约为钢带抗拉强度的80％，节约10％整体打包成本，咬扣方式更为坚固，承受较重重量不容易脱落。

Description

一种免扣防松型10点钢带锁扣机构

技术领域

本实用新型属于打包机设备领域，涉及一种免扣防松型10点钢带锁扣机构。

背景技术

钢带打包机用于捆扎各种规格的管材、型材等重型钢结构，市面上常见的锁扣方式为钢扣形式，即钢带围绕钢材后，由单独的钢扣对钢带两端进行扣紧，完成捆扎。在实际应用中，由于普通钢带锁扣装置的固定钳刃为平直表面，钢带压紧在固定钳刃上，收紧钢带时容易产生滑动，打包时带扣脱落几率高。并且，需要根据实际使用时的钢带强度不同，调整钢扣材质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用一种免扣形式，直接对捆扎或表面要求高的钢带进行锁紧打扣，可以有效降低成本，加快打捆效率，具体的提供了一种免扣防松型10点钢带锁扣机构，包括顶板、夹板、底板、竖板、第一支架、第二支架、活动连杆装置、主钳油缸、活动钳刃组件、固定刀片；所述竖板垂直设置，沿上中下三层间隔地水平依次固定安装有顶板、夹板、底板，第一支架固定连接顶板和夹板，第二支架固定连接夹板和底板；所述活动连杆装置固定安装在顶板与夹板之间，且一端固定连接主钳油缸，主钳油缸固定安装在竖板上端，另一端通过活动钳刃组件连接两组活动钳；所述固定刀片固定安装在活动钳刃组件中间，固定刀片的正面与活动钳钳口处垂直设置。

作为改进，其中两组活动钳中每组活动钳设置为平行的两对活动钳，每对活动钳之间均固定安装有间隔且对称的一对夹层隔板，夹层隔板的一端固定安装在第一支架上。

作为改进，还包括副钳、副钳油缸、压紧钩、压紧钩油缸；所述副钳一端固定安装在两组活动钳之间，另一端与副钳油缸传动连接，副钳油缸固定安装在竖板中间位置；所述压紧钩一端固定安装在夹板和底板之间，另一端与压紧钩油缸传动连接，压紧钩油缸固定安装在竖板底部。

作为改进，还包括活动刀片，固定安装在固定刀片底部，压紧钩的内部上端部。

作为改进，所述固定刀片表面为凹凸圆弧连接表面结构，设置为多组凹凸连接单元。

作为改进，顶板、夹板、底板前端设置有凹槽，凹槽的宽度大于钢带的宽度。

作为改进，每对活动钳，每对压紧钩、每对副钳之间的最小距离小于钢带的宽度。

作为改进，钢带固定为10个固定点位的固定锁紧。

有益效果：本实用新型提供的免扣防松型10点钢带锁扣机构，实现了直接捆扎的钢材及表面要求高的钢材的锁紧打扣，相较于6点锁扣加强了打包强度，相较于8点锁扣增加了止退口；同时，免扣连接方式避免卡扣划伤钢材表面。该机构使得锁紧处的平均抗拉强度约为钢带抗拉强度的80％，实现可靠连接，能够节约10％整体打包成本，有效降低成本，咬扣方式也更为坚固，能够承受较重重量，不容易脱落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型机构的结构示意图。

图2为本实用新型机构的侧面的主要结构示意图。

图3为本实用新型机构的活动刀片位置的结构示意图。

图4为本实用新型机构的正面的主要结构示意图。

图5为本实用新型机构的十个点位锁紧的结构示意图。

图6为本实用新型机构的油缸运动原理示意图。

附图中：1、顶板；2、夹板；3、底板；4、竖板；5、第一支架；6、第二支架；7、活动连杆装置；8主钳油缸、；9、活动钳刃组件；10、固定刀片；11、副钳；12、副钳油缸；13、压紧钩；14、压紧钩油缸；15、活动刀片；16、夹层隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种免扣防松型10点钢带锁扣机构，包括顶板1、夹板2、底板3、竖板4、第一支架5、第二支架6、活动连杆装置7、主钳油缸8、活动钳刃组件9、固定刀片10；所述竖板4垂直设置，沿上中下三层间隔地水平依次固定安装有顶板1、夹板2、底板3，第一支架5固定连接顶板1和夹板2，第二支架6固定连接夹板2和底板3；所述活动连杆装置7固定安装在顶板1与夹板2之间，且一端固定连接主钳油缸8，主钳油缸8固定安装在竖板4上端，另一端通过活动钳刃组件9连接两组活动钳；所述固定刀片10固定安装在活动钳刃组件9中间，固定刀片10的正面与活动钳钳口处垂直设置。

其中两组活动钳中每组活动钳设置为平行的两对活动钳，每对活动钳之间均固定安装有间隔且对称的一对夹层隔板16，夹层隔板16的一端固定安装在第一支架5上。

还包括副钳11、副钳油缸12、压紧钩13、压紧钩油缸14；副钳11一端固定安装在两组活动钳之间，另一端与副钳油缸12传动连接，副钳油缸12固定安装在竖板4中间位置；所述压紧钩13一端固定安装在夹板2和底板3之间，另一端与压紧钩油缸14传动连接，压紧钩油缸14固定安装在竖板4底部。

还包括活动刀片15，固定安装在固定刀片10底部，压紧钩13的内部上端部。固定刀片10表面为凹凸圆弧连接表面结构，设置为多组凹凸连接单元。固定刀片10结构区别于普通钢带锁扣装置的平直表面，设计为凹凸圆弧结构，收紧钢带时更易压紧，并不容易产生滑动。

顶板1、夹板2、底板3前端设置有凹槽，凹槽的宽度大于钢带的宽度。每对活动钳，每对压紧钩13、每对副钳11之间的最小距离小于钢带的宽度。作为本实用新型的具体实施方式，不同钢带、不同封口深度、卡扣镶嵌形式可通过更换活动、固定钳刃调整。

压紧钩油缸13推动压紧钩13将两端钢带压紧在固定刀片上，对钢带进行收紧，将钢材捆扎成捆。副钳油缸12推动副钳11钳刃，剪切出一对止退扣。在主钳油缸8作用的全程，副钳油缸12及压紧钩油缸13始终对钢带保持压紧、扣紧状态。

主钳油缸8为二级油缸，动作分为打扣和剪切两步。收紧后，主钳油缸8工作，驱动连杆装置7，推动两组活动钳刃。首先活动钳刃组件9接触钢带，对钢带进行锁紧打扣。完成锁扣后，活动刀片15通过连杆机构7的持续推动，将钢带切断，剩余钢带返回导槽机构，准备下次打包。主钳油缸8退回，松开钳刃。副钳油缸12及压紧钩油缸13退回，释放已完成锁扣的钢带。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：包括顶板(1)、夹板(2)、底板(3)、竖板(4)、第一支架(5)、第二支架(6)、活动连杆装置(7)、主钳油缸(8)、活动钳刃组件(9)、固定刀片(10)；所述竖板(4)垂直设置，沿上中下三层间隔地水平依次固定安装有顶板(1)、夹板(2)、底板(3)，第一支架(5)固定连接顶板(1)和夹板(2)，第二支架(6)固定连接夹板(2)和底板(3)；所述活动连杆装置(7)固定安装在顶板(1)与夹板(2)之间，且一端固定连接主钳油缸(8)，主钳油缸(8)固定安装在竖板(4)上端，另一端通过活动钳刃组件(9)连接两组活动钳；所述固定刀片(10)固定安装在活动钳刃组件(9)中间，固定刀片(10)的正面与活动钳钳口处垂直设置。

2.根据权利要求1所述的免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：其中两组活动钳中每组活动钳设置为平行的两对活动钳，每对活动钳之间均固定安装有间隔且对称的一对夹层隔板(16)，夹层隔板(16)的一端固定安装在第一支架(5)上。

3.根据权利要求2所述的免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：还包括副钳(11)、副钳油缸(12)、压紧钩(13)、压紧钩油缸(14)；所述副钳(11)一端固定安装在两组活动钳之间，另一端与副钳油缸(12)传动连接，副钳油缸(12)固定安装在竖板(4)中间位置；所述压紧钩(13)一端固定安装在夹板(2)和底板(3)之间，另一端与压紧钩油缸(14)传动连接，压紧钩油缸(14)固定安装在竖板(4)底部。

4.根据权利要求3所述的免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：还包括活动刀片(15)，固定安装在固定刀片(10)底部，压紧钩(13)的内部上端部。

5.根据权利要求1所述的免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：所述固定刀片(10)表面为凹凸圆弧连接表面结构，设置为多组凹凸连接单元。

6.根据权利要求1所述的免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：顶板(1)、夹板(2)、底板(3)前端设置有凹槽，凹槽的宽度大于钢带的宽度。

7.根据权利要求3所述的免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：每对活动钳，每对压紧钩(13)、每对副钳(11)之间的最小距离小于钢带的宽度。

8.根据权利要求1所述的免扣防松型10点钢带锁扣机构，其特征在于：钢带固定为10个固定点位的固定锁紧。

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