CN211662625U - 一种覆膜机的薄膜辊上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜机的薄膜辊上料装置，包括薄膜辊筒，薄膜辊筒在覆膜机机架宽度方向上水平设置，且两端设置在安装座上，安装座固定安装在覆膜机的机架上，安装座包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座在机架宽度方向上关于机架轴线对称设置在机架两侧；第二安装座上设置有轴承，薄膜辊筒的一端设置到轴承中，第一安装座上表面设置有圆弧形的第一限位槽，薄膜辊筒远离第二安装座的一端放置在第一限位槽中；第一安装座上还设置有安装件，安装件包括水平设置的限位板和竖直设置的限位柱，限位柱与第一安装座拆卸连接，限位板下表面设置有第二限位槽，第二限位槽与薄膜辊筒抵接。本实用新型具有便于工作人员拆装薄膜辊的效果。

Description

一种覆膜机的薄膜辊上料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机的技术领域，尤其是涉及一种覆膜机的薄膜辊上料装置。

背景技术

覆膜机可以通过橡皮滚筒和加热滚筒将塑料薄膜加压在纸张、板材等材质的表面，形成纸塑合一的产品，可以起到保护产品表面的作用，现有的覆膜机一般配置有薄膜辊，工作人员可以将塑料薄膜卷套在薄膜辊上进行放卷，当塑料薄膜卷用完或者需要使用另一种薄膜卷时，工作人员需要将薄膜辊从覆膜机上取下，然后装上新的薄膜卷，然后再将薄膜辊重新安装在覆膜机上。

公开号为CN207596184U的中国专利公开了一种薄膜辊轴调节平衡结构，包括框体支架、设于框体支架内的若干辊轴、以及平衡组件，所述框体支架包括竖直对称设置的立柱，所述辊轴包括中辊轴，所述平衡组件包括安装板、设于安装板内的滑轨、设于滑轨上并沿其移动的滑块，所述安装板的一端安装于立柱，所述安装板的另一端设有连接滑块的螺杆，所述滑轨与所述立柱垂直设置，所述螺杆的端部设有刻度盘，两侧的滑块分别与所述中辊轴的两端连接，所述中辊轴的辊面与薄膜完全贴合张紧。

上述技术方案中，平衡组件内设置滑轨，从而控制两侧中辊轴端部在滑轨内的位移距离，使得中辊轴与薄膜完全贴合，增加张紧强度；通过刻度盘可清楚准确的确保滑块的位移距离，提高调节效率，节约调试时间。但是上述技术方案中，中辊轴的两端设置在滑块中，滑块设置在滑槽中，且与螺杆连接，这就使得中轴辊的拆装过程过于复杂，影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆装的覆膜机的薄膜辊上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机的薄膜辊上料装置，包括薄膜辊筒，所述薄膜辊筒在覆膜机机架宽度方向上水平设置，且两端设置在安装座上，所述安装座固定安装在覆膜机的机架上，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座在机架宽度方向上关于机架轴线对称设置在机架两侧；

所述第二安装座上设置有轴承，所述薄膜辊筒的一端设置到轴承中；

所述第一安装座上表面设置有圆弧形的第一限位槽，所述薄膜辊筒远离第二安装座的一端放置在第一限位槽中；

所述第一安装座上还设置有安装件，所述安装件包括水平设置的限位板和竖直设置的限位柱，所述限位板与限位柱固定连接，所述限位柱与第一安装座拆卸连接，所述限位板下表面设置有圆弧形的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽同心设置，所述第二限位槽与薄膜辊筒抵触。

通过采用上述技术方案，工作人员将薄膜卷筒套在薄膜辊筒上，然后将薄膜辊筒的一端插入到第二安装座上的轴承中，另一端放置在第一安装座上的圆弧形的第一限位槽中，然后将安装件固定在第一安装座上，此时限位板上的第二限位槽与薄膜辊筒抵触，当覆膜机开始运转时，第一限位槽和第二限位槽起到限位的作用，使得薄膜辊筒的一端可以在第一限位槽和第二限位槽中转动，当需要更换薄膜卷筒时，工作人员将固定件从第一安装座上取下，然后将薄膜辊筒从覆膜机上取下，然后更换薄膜卷筒，更换完毕后重新将薄膜辊筒安装在覆膜机上即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述薄膜辊筒包括圆柱形筒体和筒套，所述筒套位于筒体远离第二安装座的一端，所述筒套设置在第一限位槽中，所述筒体靠近筒套的一个端面上设置有第一螺纹孔，所述筒套沿中轴线贯穿设置有穿孔，所述穿孔中设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿过穿孔与第一螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，薄膜辊筒的一端在第一限位槽和第一限位槽中转动的过程中容易发生磨损，利用筒套通过第一锁紧螺栓和筒体固定连接在一起，这样当发生磨损时无需更换整个薄膜辊筒，只需更换筒套即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位槽中设置有若干第一滑槽，所述第二限位槽中设置有若干第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽中均设置有若干滚珠，所述滚珠与筒套抵触。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以使得薄膜辊筒在工作过程中可以转动的更平稳顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒套上开设有凹槽，所述滚珠位于凹槽内且与凹槽的底部与侧壁均抵触。

通过采用上述技术方案，滚珠在凹槽中滚动可以起到限位作用，防止覆膜机在工作的过程中，薄膜辊筒在轴向上发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒套远离筒体的一端设置成圆台状，且较小的面设置在筒套的外侧。

通过采用上述技术方案，可以便于工作人员将薄膜辊筒插入到薄膜卷筒中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱沿轴线方向贯穿设置有限位孔，所述限位孔中设置有第二锁紧螺栓，所述第一安装座上设置有第二螺纹孔，所述第二锁紧螺栓穿过限位孔与第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员只需通过第二锁紧螺栓就可以将安装件固定在第一安装座上，这样可以便于工作人员拆装安装件，从而使得工作人员可以快速的拆装薄膜辊筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱沿轴线方向贯穿设置有限位孔，所述限位孔中设置有限位杆，所述限位杆靠近底端的侧壁上设置有卡块，所述第一安装座上设置有安装凹口，所述安装凹口呈圆柱形，所述安装凹口在侧壁上设置有竖直的第三滑槽，所述卡块沿第三滑槽滑动，所述第三滑槽的底端设置有水平的第四滑槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可以先将安装件放置好，然后将限位杆穿过限位孔并摁压在安装凹口中，限位杆向下移动的过程中，卡块在第三滑槽中向下滑动，当卡块滑动到第三滑槽的底端时，工作人员旋转限位杆，将卡块旋转进第四滑槽中，限位杆就被卡接在安装凹口中。工作人员只需旋转摁压限位杆即可实现将安装件固定在第一安装座上，操作简单方便，便于工作人员拆装薄膜辊筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述薄膜辊筒上还设置有两个限位卡环，两个所述限位卡环设置在薄膜卷筒的两侧，所述限位卡环与薄膜辊筒拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员调整好薄膜卷筒的位置后，将两个限位卡环分别设置在薄膜卷筒的两侧，可以防止在覆膜机工作的过程中，薄膜辊筒发生偏移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一安装座、第二安装座和安装件的设置，可以起到快速安装和拆卸薄膜辊筒的效果；

2.通过滚珠和凹槽的设置，可以起到使得薄膜辊筒更平稳顺畅的转动和防止薄膜辊筒在轴向上发生偏移的效果；

3.通过限位卡环的设置，可以起到定位薄膜卷筒，防止薄膜卷筒在轴向上发生偏移的效果。

附图说明

图1是实施例1整体结构的示意图；

图2是薄膜辊筒的结构示意图；

图3是第一安装座的结构示意图；

图4是实施例1整体结构的剖视图；

图5是实施列1中安装件的结构示意图；

图6是实施例2整体结构的剖视图；

图7是实施例2中安装件的结构示意图。

图中，1、薄膜辊筒；11、凹槽；2、筒体；21、筒套；22、第一螺纹孔；23、第一锁紧螺栓；3、第一安装座；31、第一限位槽；311、第一滑槽；312、滚珠；4、第二安装座；5、安装件；51、限位板；511、第二限位槽；512、第二滑槽；52、限位柱；53、限位孔；54、第二锁紧螺栓；55、第二螺纹孔；6、卡块；61、安装凹口；62、第三滑槽；63、第四滑槽；7、限位卡环；8限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，包括薄膜辊筒1，薄膜辊筒1设置在安装座上，安装座设置在机架上。安装座包括第一安装座3和第二安装座4，第一安装座3和第二安装座4在机架宽度方向上关于机架轴线对称设置在机架两侧，第二安装座4上设置有轴承，薄膜辊筒1的一端设置在轴承中。

参照图1和图3，第一安装座3的上表面设置有圆弧形的第一限位槽31，薄膜辊筒1的一端放置在限位槽中。第一安装座3上还设置有安装件5，安装件5包括水平设置的限位板51和竖直设置的限位柱52，限位板51与限位柱52固定连接，限位柱52拆卸连接在第一安装座3上，限位板51下表面设置有圆弧形的第二限位槽511，第一限位槽31与第二限位槽511同心设置，第二限位槽511与薄膜辊筒1抵触。当覆膜机开始工作时。第一限位槽31和第二限位槽511起到限位的作用，使得薄膜辊筒1的一端可以在第一限位槽31和第二限位槽511中转动。

参照图2，薄膜辊筒1包括圆柱形筒体2和筒套21，筒套21位于筒体2远离第二安装座4的一端，筒套21设置在第一限位槽31中，筒体2的一端可以插入到筒套21中，筒体2靠近筒套21的一个端面上设置有第一螺纹孔22，筒套21在其轴线上贯穿设置有穿孔，穿孔中设置有第一锁紧螺栓23，第一锁紧螺栓23可以穿过穿孔与第一螺纹孔22螺纹连接，且第一锁紧螺栓23拧紧方向与薄膜辊筒1旋转方向相反，使得筒套21可以更稳固地连接在筒体2的一端。覆膜机在工作的过程中，薄膜辊筒1设置在第一限位槽31的部分容易发生磨损，筒套21的设置可以起到保护作用，工作人员无需更换整个辊筒，只需要更换磨损坏的筒套21即可。

参照图3和图5，第一限位槽31和第二限位槽511中分别设置有若干第一滑槽311和第二滑槽512，第一滑槽311和第二滑槽512中均设置有若干滚珠312。滚珠312的设置可以使得薄膜辊筒1的转动更加顺畅，减小筒套21的磨损。

参照图2和图3，筒套21上开设有凹槽11，滚珠312位于凹槽11内且与凹槽11的底部与侧壁均抵触。滚珠312可以在凹槽11中滚动，这样可以起到限位的作用，防止薄膜辊筒1在其轴向上发生偏移。

参照图2，筒套21远离筒体2的一端设置成圆台状，且较小的面设置在筒套21的外侧，这样可以便于工作人员将薄膜辊筒1插入到薄膜卷筒中。

参照图3和图4，限位柱52沿轴向方向贯穿设置有限位孔53，限位孔53中设置有第二锁紧螺栓54，第一安装座3上设置有第二螺纹孔55，第二锁紧螺栓54可以穿过限位孔53与第二螺纹孔55螺纹连接，工作人员通过第二锁紧螺栓54和第二螺纹孔55来实现对安装件5的拆装，操作简单便捷，便于工作人员进行拆装。

参照图1，薄膜辊筒1上还设置有两个限位卡环7，当工作人员调整好薄膜卷筒的位置后，将两个限位卡环7设置在薄膜卷筒两侧的薄膜辊筒1上，可以起到限位的作用，防止薄膜辊筒1在轴向上发生偏移。

本实施例的实施原理为：工作人员可以先将薄膜辊筒1插入到薄膜卷筒中，然后将薄膜辊筒1的一端安装到到第二安装座4上的轴承中，然后将另一端放置在第一安装座3的第一限位槽31中，使得第一限位槽31上的滚珠312可以落入筒套21上的凹槽11中，将安装件5上的限位板51搭在筒套21的上表面，使得第二限位槽511上的滚珠312可以落入到筒套21上的凹槽11中，然后将第二锁紧螺栓54穿过限位柱52上的限位孔53与第二螺纹孔55螺纹连接，以实现将安装件5固定在第一安装座3上，然后工作人员调整薄膜卷筒的位置，调整好之后用限位卡环7将薄膜卷筒位置固定，然后可以启动覆膜机进行工作。

实施例2，一种覆膜机的薄膜辊上料装置，与实施例1不同之处在于，如图6，限位孔53中设置了限位杆8，限位杆8上部的直径大于限位孔53的内径，限位杆8靠近底端的侧壁上设置有卡块6，第一安装座3上设置有安装凹口61，安装凹口61呈圆柱状，安装凹口61的侧壁上设置有竖直的第三滑槽62，第三滑槽62的底端设置了水平的第四滑槽63。

安装时，工作人员可以将限位杆8穿过限位孔53，然后将其摁压进安装凹口61中，在按压过程中，卡块6可以在第三滑槽62中移动，当卡块6移动到第三滑槽62底端时，工作人员旋转限位杆8，卡块6进入到第四滑槽63中，这样限位杆8就被卡在了安装凹口61中，从而实现将安装件5固定在第一安装座3上，操作简单便捷，便于工作人员拆装薄膜辊筒1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜机的薄膜辊上料装置，包括薄膜辊筒(1)，所述薄膜辊筒(1)在覆膜机机架宽度方向上水平设置，且两端设置在安装座上，所述安装座固定安装在覆膜机的机架上，其特征在于：所述安装座包括第一安装座(3)和第二安装座(4)，所述第一安装座(3)和第二安装座(4)在机架宽度方向上关于机架轴线对称设置在机架两侧；

所述第二安装座(4)上设置有轴承，所述薄膜辊筒(1)的一端设置到轴承中；

所述第一安装座(3)上表面设置有圆弧形的第一限位槽(31)，所述薄膜辊筒(1)远离第二安装座(4)的一端放置在第一限位槽(31)中；

所述第一安装座(3)上还设置有安装件(5)，所述安装件(5)包括水平设置的限位板(51)和竖直设置的限位柱(52)，所述限位板(51)与限位柱(52)固定连接，所述限位柱(52)与第一安装座(3)拆卸连接，所述限位板(51)下表面设置有圆弧形的第二限位槽(511)，所述第一限位槽(31)与第二限位槽(511)同心设置，所述第二限位槽(511)与薄膜辊筒(1)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，其特征在于：所述薄膜辊筒(1)包括圆柱形筒体（2）和筒套（21），所述筒套（21）位于筒体（2）远离第二安装座(4)的一端，所述筒套（21）设置在第一限位槽（31）中，所述筒体（2）靠近筒套（21）的一个端面上设置有第一螺纹孔(22)，所述筒套（21）沿中轴线贯穿设置有穿孔，所述穿孔中设置有第一锁紧螺栓(23)，所述第一锁紧螺栓(23)穿过穿孔与第一螺纹孔(22)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，其特征在于：所述第一限位槽(31)中设置有若干第一滑槽(311)，所述第二限位槽(511)中设置有若干第二滑槽(512)，所述第一滑槽(311)与第二滑槽(512)中均设置有若干滚珠(312)，所述滚珠(312)与筒套（21）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，其特征在于：所述筒套（21）上开设有凹槽(11)，所述滚珠(312)位于凹槽(11)内且与凹槽（11）的底部与侧壁均抵触。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，其特征在于：所述筒套（21）远离筒体（2）的一端设置成圆台状，且较小的面设置在筒套（21）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，其特征在于：所述限位柱(52)沿轴线方向贯穿设置有限位孔(53)，所述限位孔(53)中设置有第二锁紧螺栓(54)，所述第一安装座(3)上设置有第二螺纹孔(55)，所述第二锁紧螺栓(54)穿过限位孔(53)与第二螺纹孔(55)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，其特征在于：所述限位柱(52)沿轴线方向贯穿设置有限位孔(53)，所述限位孔(53)中设置有限位杆（8），所述限位杆（8）靠近底端的侧壁上设置有卡块(6)，所述第一安装座(3)上设置有安装凹口(61)，所述安装凹口(61)呈圆柱形，所述安装凹口(61)在侧壁上设置有竖直的第三滑槽(62)，所述卡块(6)沿第三滑槽(62)滑动，所述第三滑槽(62)的底端设置有水平的第四滑槽(63)。

8.根据权利要求1所述的一种覆膜机的薄膜辊上料装置，其特征在于：所述薄膜辊筒(1)上还设置有两个限位卡环(7)，两个所述限位卡环(7)设置在薄膜卷筒的两侧，所述限位卡环(7)与薄膜辊筒(1)拆卸连接。

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