CN205522960U - 一种新型丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型丝印机，包括连接有丝网印版的机架，所述丝网印版下方设有用于套设承印物的安装轴，所述安装轴下方连接有安装架，所述安装轴沿其圆周方向均匀设置有圆弧块，所述圆弧块圆周表面与承印物内圆周面相抵触，所述安装轴设有控制圆弧块相对安装轴圆心沿径向等距移动的滑动机构。所述滑动机构包括滑动连接于安装轴背离机架一端面的卡爪，所述卡爪与安装轴径向呈平行设置，所述卡爪背离安装轴一端面与圆弧块相连接。上述技术解决了现有丝印机无法适用不同直径尺寸承印物的问题，本实用提供了适用不同直径承印物进行曲面印刷的一种新型丝印机。

Description

一种新型丝印机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种新型丝印机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图案的机器。其中曲面丝网印刷机为其中一个种类，使用平面丝网版在圆面承印物上印刷，一般是刮墨板固定，印版水平移动，承印物随印版等线速度转动。在化妆瓶的生产企业中，往往需要在圆柱形瓶身的圆周弧面上进行商标印刷。

中国专利公开号CN 104985921A的专利文件公开了能丝印大小和不同锥度工件及平面、圆形工件表面的多功能锥度丝网印刷机。所述多功能锥度丝网印刷机设有锥度工件和刮刀同时旋转的滑板和齿轮传动机构，还设有十字拖板，所述十字拖板中的横向拖板的滑块横向移动。上述技术方案实现了在曲面上的印刷，但是其对于不同承印物的适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供适用不同直径承印物进行曲面印刷的一种新型丝印机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型丝印机，包括连接有丝网印版的机架，所述丝网印版下方设有用于套设承印物的安装轴，所述安装轴下方连接有安装架，所述安装轴沿其圆周方向均匀设置有圆弧块，所述圆弧块圆周表面与承印物内圆周面相抵触，所述安装轴设有控制圆弧块相对安装轴圆心沿径向等距移动的滑动机构。

通过采用上述技术方案，能够调节安装轴圆周表面的直径大小，从而使安装轴能够安装不同直径尺寸的承印物，使不同大小的承印物都能与圆弧块的圆周面相抵触，对承印物的内圆周面施加一个向外的力，从而可以将其固定在安装轴上而不发生掉落。解决了现有技术中固定座不可调节的问题，一旦需要对不同大小的承印物进行印刷时，则需要更换不同直径大小的固定座来满足，增加了工作内容，降低工作效率，此方案只需调节圆弧块与安装轴圆心之间的距离，使位于安装轴圆周方向上的圆弧块的弧面之间形成另一个曲面，从而就能利用圆弧块的圆周面来和承印物进行抵触，就可以安装不同大小的承印物。使丝印机适用于更大的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构包括滑动连接于安装轴背离机架一端面的卡爪，所述卡爪与安装轴径向呈平行设置，所述卡爪背离安装轴一端面与圆弧块相连接。

通过采用上述技术方案，能够使卡爪带着圆弧块沿安装轴的径向进行移动，从而利用安装轴圆周方向均匀设置的圆弧块所构建成另一个曲面圆周，来利用圆弧块对承印物进行支撑抵触，从而只需推动卡爪来调节圆弧块和安装轴圆心的距离，使调节地更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动机构还包括与安装轴靠近机架一端面固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮背离机架一端面设有螺旋纹，所述卡爪与第一锥齿轮呈啮合设置。

通过采用上述技术方案，能够利用对第一锥齿轮的旋转来使与第一锥齿轮外端面螺纹连接的卡爪进行同时趋进或离散，从而带动圆弧块进行移动，实现圆弧块的同步调节，从而使多个圆弧块的圆弧面之间形成一个相同曲径的曲面，来满足不同直径承印物的套设，该方案使圆弧块的调节方便，一个旋转运动直接能驱动多个圆弧块进行等距移动，保证了承印物能够顺利地与圆弧块进行套连，且螺纹连接的方式，保证了卡爪与第一锥齿轮之间的连接强度，具有自锁作用，防止在印刷过程中发生自行移动，从而使承印物能够时刻保持与丝网印版之间呈相抵触的状态。

本实用新型进一步设置为：所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮背离第一锥齿轮一端面设有调节手柄，所述调节手柄嵌设于第二锥齿轮边缘。

通过采用上述技术方案，直接通过控制手柄，就能旋转第二锥齿轮，进而带动卡爪和圆弧块进行同时趋进或者远离圆心的运动，从而对于圆弧块之间形成的曲径的调节更加方便，不用直接对第一锥齿轮进行旋转调节。

本实用新型进一步设置为：所述安装架远离安装轴一侧设有定位装置，所述定位装置包括以承印物中心呈对称设置的两个支撑杆，所述支撑杆靠近承印物一端与承印物表面相抵触且呈转动连接。

通过采用上述技术方案，能够对于承印物在印刷过程中进行竖直和水平两个方向的定位，利用支撑杆的抵触作用，能够防止承印物在印刷时在竖直方向上和丝网印版之间发生脱离，同时，对承印物沿水平方向也施加一个抵触力，从而可以使承印物的曲面能够时刻保持与丝网印版底面相抵触，来使承印物上的印刷图案文字连贯清晰，而利用支撑杆上端与承印物之间的转动连接，能够使支撑件在对承印物圆周曲面相抵触的同时，不会影响承印物的旋转，从而就能在承印物的曲面上进行连续印刷。支撑杆的结构设计简单，避免了使用一般夹具时，需要在每一次的印刷过程中都需要进行夹紧和松开的操作，此方案在操作过程中简单方便，只需将承印物放置到支撑件上方即可。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近承印物一端转动连接有滚轮，所述滚轮表面与承印物表面相抵触。

通过采用上述技术方案，能够利用滚轮与承印物的转动连接，从而使承印物在印刷时能够随着丝网印版的移动而同时进行转动，不会因定位装置而发生卡停，滚轮与承印物相互之间的曲面滚动，使两者的摩擦力小，可以使承印物的转动更加顺畅，从而达到更加良好的印刷效果，滚轮表面的曲面设置，能够达到同时对承印物在竖直方向和水平方向同时进行一个定位固定，能够在两个方向都对承印物表面起到一个抵触作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置还包括与丝网印版长度方向呈平行设置的连接杆，所述连接杆两端均与支撑杆呈铰接设置。

通过采用上述技术方案，能够对支撑杆的位置进行一个定位，从而使两个支撑杆能够实现对称设置，两者不会发生偏移，从而就能对承印物施加一个左右对称的力，能够使定位更加稳定。并且铰接的连接方式，从而能够实现支撑杆与连接杆之间角度的调节，就能使两端的支撑杆进行靠近或者远离，从而能够使整个定位装置满足多种直径尺寸的承印物的定位固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆两端均设有固定销，所述支撑杆设有沿其长度方向的腰型槽，所述固定销穿设腰型槽。

通过采用上述技术方案，能够使支撑杆绕着固定销的轴向进行转动，从而调节连接杆两端支撑杆之间的距离，并且在调节完成之后能够利用固定销的紧固作用，将支撑杆和连接杆进行一个固定，加强了定位装置对承印物的定位稳定性，使调节也能更加方便。同时，腰型槽开设的方向，可以将支撑杆在竖直方向上进行升降，从而实现支撑杆顶端与安装轴之间的距离，来满足不同直径尺寸的承印物的印刷要求。

本实用新型进一步设置为：所述安装架设有与丝网印版宽度方向呈平行设置的滑槽，所述连接杆滑动连接于滑槽，所述连接架通过紧固件与滑槽固定连接。

通过采用上述技术方案，能够调节连接杆在安装架上的位置，利用在滑槽中的定位导向，能够使连接杆稳定地固定在安装架上，对连接杆两端的支撑杆进行一个定位。从而就能够调节支撑杆在沿丝网印版宽度方向上的位置，从而能够满足不同长度的承印物的印刷需求。紧固件可以增强对连接杆的紧固作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：利用卡爪和第一锥齿轮端面的螺纹连接，从而实现卡爪带着圆弧块同时相对安装轴圆心进行趋进或远离，从而就能调节圆弧块之间形成的曲面直径，来满足不同大小尺寸承印物的印刷需求；

其二：利用第二锥齿轮和手柄的连接关系，方便对于圆弧块进行调节，从而使整个调节过程方便快速；

其三：利用支撑杆的作用，对承印物在竖直和水平方向均进行一个抵触作用，进行限位固定，防止承印物在印刷过程发生移动偏离，从而获得更加良好的印刷效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现滑动机构的结构示意图；

图3是图2的III部放大图；

图4是图1的I部放大图；

图5是图1的II部放大图。

附图标记：1、机架；2、丝网印版；3、安装轴；4、安装架；5、卡爪；6、圆弧块；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、手柄；10、定位装置；101、支撑杆；102、连接杆；11、固定销；12、滚轮；13、腰型槽；14、滑槽；15、竖杆；16、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2所示，在机架1的前侧面上安装了驱动装置，驱动装置包括壳体，在壳体内设置了气缸，气缸顶杆16方向为竖直方向，在顶杆16的上部固定连接了一个用于放置承印物的安装部，安装部包括一根沿机架1宽度方向的安装架4，在安装架4靠近机架1一端连接有一个支座，支座上穿设有一根沿机架1宽度方向的安装轴3，在安装轴3靠近机架1的一端面固定连接了一个第一锥齿轮7，与安装轴3呈同轴设置，锥齿轮的齿分布在安装轴3的圆周方向上，在第一锥齿轮7的另一端面上设置了平面矩形螺纹，与螺纹啮合设置了三个沿圆周均匀分布的卡爪5，卡爪5能够在转盘上沿径向进行移动，卡爪5为长方形长条，与安装轴3端面相垂直，并且在卡爪5的上表面上固定连接有圆弧块6，三个圆弧块6处于中心时，其面积与安装轴3端面面积相同，圆弧块6远离圆心后其圆周方向能够形成一个具有不同曲面直径的圆周面，从而可以满足不同直径的承印物的安装要求。

参照图3所示，此外，与第一锥齿轮7相啮合设置了第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的直径小，啮合于第一锥齿轮7的圆周上，并且在第二锥齿轮8的边缘处穿设了一根旋转手柄9，从而能够通过旋转手柄9来带动第一锥齿轮7的旋转，利用第一锥齿轮7端面上的平面矩形螺纹，就能使与其呈啮合的三个卡爪5同时进行趋进或离散，实现了三个圆弧块6的同步调节，从而形成不同的曲面直径来满足安装不同尺寸的承印物。

参照图4所示，圆弧块6的园周面与承印物的内圆侧面相抵触，能够对承印物首先进行一个放置位置的定位，因为承印物具有一定的长度，而圆弧块6为了方便安放承印物，圆弧块6的长度短，而承印物具有较长的长度，此时承印物单靠安装轴3的定位无法将其长度方向上进行固定，在气缸顶起时，承印物的曲面无法与丝网印版2表面全部呈抵触设置，所以需要在安装架4上设置用于对承印物在竖直方向上进行定位的定位装置10。

参照图5所示，定位装置10包括垂直连接于安装架4的连接杆102，连接杆102为一个长方形底座，在安装架4上沿丝网印版2的宽度方向设有滑槽14，连接杆102滑动连接于滑槽14，在连接杆102上穿设有螺栓，从而能够调节连接杆102与安装轴3之间的距离，在调节完成后，利用螺栓与滑槽14底部的抵触作用，从而可以对连接杆102进行固定。在连接杆102的两端分别设置了支撑杆101，支撑杆101形状为一个长方形杆，且呈竖直设置，两端支撑杆101以承印物的中心呈对称设置在连接杆102两端，支撑杆101沿其高度方向上设有腰型槽13，并且连接杆102两端连接有固定销11，支撑杆101的腰型槽13穿设于固定销11，从而支撑杆101能够绕着固定销11轴向进行转动来调节两端支撑杆101之间的距离，又能使支撑杆101在固定销11上上下移动，从而调节支撑杆101顶端与丝网印版2之间的距离，在调节完成后，能够利用固定销11将支撑杆101和连接杆102进行紧固。在支撑杆101远离连接杆102一端转动连接有滚轮12，滚轮12能够进行转动，两端支撑杆101上的滚轮12表面均与承印物的圆周曲面相抵触，从而对其施加竖直与水平方向的两个维度的定位固定。并且在连接杆102远离安装轴3一侧的安装架4上竖直连接有一根竖杆15，竖杆15上端穿设有一根顶杆16，顶杆16一端与承印物远离安装轴3一端面相抵触，且两者呈转动连接，并且顶杆16远离承印物一端连接有一个圆形拉手，圆形拉手与竖杆15之间利用弹簧连接，从而能够将顶杆16在沿承印物的轴向进行拉动，从而方便承印物的安放和取出，且利用弹簧的回复作用，自动弹回。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种新型丝印机，包括连接有丝网印版（2）的机架（1），所述丝网印版（2）下方设有用于套设承印物的安装轴（3），所述安装轴（3）下方连接有安装架（4），其特征是：所述安装轴（3）沿其圆周方向均匀设置有圆弧块（6），所述圆弧块（6）圆周表面与承印物内圆周面相抵触，所述安装轴（3）设有控制圆弧块（6）相对安装轴（3）圆心沿径向等距移动的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型丝印机，其特征是：所述滑动机构包括滑动连接于安装轴（3）背离机架（1）一端面的卡爪（5），所述卡爪（5）与安装轴（3）径向呈平行设置，所述卡爪（5）背离安装轴（3）一端面与圆弧块（6）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型丝印机，其特征是：所述滑动机构还包括与安装轴（3）靠近机架（1）一端面固定连接的第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）背离机架（1）一端面设有螺旋纹，所述卡爪（5）与第一锥齿轮（7）呈啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型丝印机，其特征是：所述第一锥齿轮（7）啮合设置有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）背离第一锥齿轮（7）一端面设有调节手柄（9），所述调节手柄（9）嵌设于第二锥齿轮（8）边缘。

5.根据权利要求1所述的一种新型丝印机，其特征是：所述安装架（4）远离安装轴（3）一侧设有定位装置（10），所述定位装置（10）包括以承印物中心呈对称设置的两个支撑杆（101），所述支撑杆（101）靠近承印物一端与承印物表面相抵触且呈转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型丝印机，其特征是：所述支撑杆（101）靠近承印物一端转动连接有滚轮（12），所述滚轮（12）表面与承印物表面相抵触。

7.根据权利要求5所述的一种新型丝印机，其特征是：所述定位装置（10）还包括与丝网印版（2）长度方向呈平行设置的连接杆（102），所述连接杆（102）两端均与支撑杆（101）呈铰接设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型丝印机，其特征是：所述连接杆（102）两端均设有固定销（11），所述支撑杆（101）设有沿其长度方向的腰型槽（13），所述固定销（11）穿设腰型槽（13）。

9.根据权利要求8所述的一种新型丝印机，其特征是：所述安装架（4）设有与丝网印版（2）宽度方向呈平行设置的滑槽（14），所述连接杆（102）滑动连接于滑槽（14），所述连接架通过紧固件与滑槽（14）固定连接。