CN211662186U - 快装型分切机刀夹及分切机刀座 - Google Patents

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刘凯航
刘鑫杭
袁纪风
王成
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract

本实用新型揭示了一种快装型分切机刀夹及分切机刀座，包括切盘座、切刀盘，所述切盘座的内圈上沿周向设有一开口槽，以形成一片状的按压条，所述按压条包括与所述开口槽的开口端相邻的自由端，以及与所述切盘座呈一体的固定端，所述切盘座还包括有一个径向设置且贯通的贯穿孔，所述贯穿孔具有内螺纹，用于与一锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧螺栓穿过所述贯穿孔作用于所述按压条的接触点位于其自由端与固定端之间的外侧面。本实用新型的有益效果主要体现在：改变了现有的刀夹采取的改变切盘座直径而产生周向收紧力的结构，而采用径向施力固定刀夹的结构，不会改变切盘座的质心，进而解决了动平衡难实现的问题。刀夹的安装、拆卸和调整方便快捷。

Description

快装型分切机刀夹及分切机刀座
技术领域
本实用新型涉及卷材或大面积物体的分切或分条技术领域，具体而言是纸张、薄膜、布料等分切领域，尤其涉及一种快装型分切机刀夹及分切机刀座。
背景技术
分切机是将宽幅卷筒纸分切并复卷成宽度不等，直径大小不等卷材加工设备，广泛用于纸张加工界或印前印后，以及各种膜和布料等的机械设备。随着科技的进步，切割技术将得到进一步发展，实现自动化无人生产是时代的脚步，其中对卷材或大面积物体剪切实现自动化是提高生产效率降低人工成本是必然的。
分切机的主要部件之一就是分切机的刀座，分切机刀座通过刀夹来安装切刀盘，如果切刀盘安装不稳定，不仅会降低生产效率，精度变差，甚至会发生安全事故，所以分切机刀座及刀夹的设计非常重要。如图1所示，现有的分切机刀夹上通常开设有一贯穿槽200，通过锁紧螺栓将刀夹的第一部100和第二部101锁紧，从而实现将刀座固定在切刀辊上。中国专利201821252489.1即公开了这一技术。但是这种结构合理性欠佳，通过刀夹上开设的沟槽400来实现动平衡，但是沟槽400有角度要求，加工工艺繁琐。同时，通过锁紧螺栓频繁锁紧及松开实现对刀夹位置的调节，无法保证产品的精度，对切刀盘的平整度产生不稳定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低、调节方便的快装型分切机刀夹及分切机刀座。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种快装型分切机刀夹，包括呈两端开口的圆筒状的切盘座以及固设在所述切盘座一侧的呈喇叭口扩散的切刀盘，所述切盘座的内圈上沿周向设有一开口槽，以形成一片状的按压条，所述按压条包括与所述开口槽的开口端相邻的自由端，以及与所述切盘座呈一体的固定端，所述切盘座还包括有一个径向设置且贯通的贯穿孔，所述贯穿孔具有内螺纹，用于与一锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧螺栓穿过所述贯穿孔作用于所述按压条的接触点位于其自由端与固定端之间的外侧面上，受力后的按压条产生形变使其自由端至切盘座轴线之间的距离小于固定端至切盘座轴线之间的距离。
优选的，所述开口槽通过线切割工艺成型。
优选的，所述开口槽的弧度与切盘座的内圈弧度一致。
优选的，所述开口槽与所述按压条固定端连接处为一圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的最低点与所述按压条下表面的最短距离小于其余所述按压条的上表面和下表面之间的距离。
优选的，所述锁紧螺栓垂直按压于所述按压条的表面。
优选的，所述切刀盘上开设有长槽孔。
优选的，所述切盘座和切刀盘的轴向宽度一致。
本实用新型还揭示了一种分切机刀座，包括转轴以及固设在所述转轴两端的锁止组件，所述锁止组件包括固设在所述转轴上的锁止件，所述锁止件上设有一锁止头，所述锁止件和锁止头相互配合构成容置下切辊的容置空间，所述下切辊上设有一组如上述的快装型分切机刀夹；所述锁止件和锁止头之间通过锁止螺栓锁紧。
优选的，每个所述快装型分切机刀夹相互紧贴。
优选的，所述下切辊的两端枢轴设于所述容置空间内。
本实用新型的有益效果主要体现在：改变了现有的刀夹采取的改变切盘座直径而产生周向收紧力的结构，而采用径向施力固定刀夹的结构，不会改变切盘座的质心，进而解决了动平衡难实现的问题。刀夹的安装、拆卸和调整方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：现有的分切机刀夹的示意图；
图2：本实用新型优选实施例快装型分切机刀夹的左视图；
图3：本实用新型优选实施例的快装型分切机刀夹的主视图；
图4：本实用新型优选实施例分切机刀座的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2、图3所示，本实用新型揭示了一种快装型分切机刀夹，包括呈两端开口的圆筒状的切盘座1以及固设在所述切盘座1一侧的呈喇叭口扩散的切刀盘2。本优选实施例中，所述切盘座1和切刀盘2的轴向宽度一致，这在后续安装到刀座上极为有利，后文详述。
本实用新型的特点在于：所述切盘座1的内圈上沿周向设有一通过线切割工艺成型的开口槽11，以形成一片状的按压条12，所述按压条12包括与所述开口槽11的开口端相邻的自由端121，以及与所述切盘座1呈一体的固定端122。所述开口槽11的弧度与切盘座1的内圈弧度一致，当然其他形状也是可以的。
所述切盘座1还包括有一个径向设置且贯通的贯穿孔13，所述贯穿孔13具有内螺纹，用于与一锁紧螺栓螺纹连接。所述锁紧螺栓穿过所述贯穿孔13垂直按压于所述按压条12的表面。所述锁紧螺栓穿过所述贯穿孔13作用于所述按压条12的接触点位于其自由端121与固定端122之间的外侧面上，受力后的按压条12产生形变使其自由端121至切盘座1轴线之间的距离小于固定端122至切盘座1轴线之间的距离。
由于现有技术中切盘座安装到切辊形成刀座时，该切盘座的直径发生变化（变小）而产生周向收紧力，继而两者紧固。形成紧固的固定件一般为具有较大质量的螺钉，而且螺钉是偏置在所述切盘座的一侧，虽然采取沟槽来试图达到动平衡，但是由于切盘座在其直径发生变化时其质心会发生偏移，而导致其不再切辊的轴线上，因此动平衡很难调节，久而久之刀座会容易损坏。本实用新型的优选实施例中，开口槽11的弧度与切盘座1的内圈弧度一致，且较短，继而形成的按压条12也较短。最主要的是当锁紧螺栓穿过所述贯穿孔13抵接至该按压条12上时，所述按压条12收到的是垂直于切辊的轴线径向力，因此对动平衡影响较小，进而动平衡也更容易能实现。
本实用新型优选实施例中，所述切刀盘2上开设有长槽孔，可以用来紧固其他切刀、或者动平衡匹配件。更主要的是，可以减轻切刀盘2的重量，使本实用新型的动平衡目的更容易实现。
同样的，本实用新型能将刀夹快速安装至下切辊上，安装、拆卸以及位置调节都极为方便快捷，优化了加工工艺，降低加工成本，保证了产品的质量。
本实用新型优选实施例中，所述开口槽11与所述按压条12固定端122连接处为一圆弧凹槽14，所述圆弧凹槽14的最低点与所述按压条12下表面的最短距离小于其余所述按压条12的上表面和下表面之间的距离。所述按压条12上的最小厚度位于圆弧凹槽14处，可最大程度上减小拧动锁紧螺栓按压至按压条变形的作用力。同时，凹槽呈圆弧状，在释放作用力后可最大程度上回弹，防止按压条与下切辊之间产生摩擦，以延长其使用寿命。
本实用新型还揭示了一种分切机刀座，包括圆轴3以及固设在所述圆轴3两端的锁止组件4，所述锁止组件4包括固设在所述圆轴3上的锁止件41，所述锁止件41上设有一锁止头42，所述锁止件41和锁止头42相互配合构成容置下切辊43的容置空间44，所述锁止件41和锁止头42之间通过锁止螺栓锁紧。所述下切辊43的两端枢轴设于所述容置空间44内。
所述下切辊43上设有一组如上所述的快装型分切机刀夹，每个所述快装型分切机刀夹相互紧贴。当然，也可以根据切割的宽度自由调节。
本实用新型优选实施例中，所述圆轴3的中点上还设有连接组件31，所述连接组件31包括设置在所述圆轴3上的连接件32和连接头33，所述连接件32和连接头33相互配合构成用以容置圆轴3和下切辊43的第一收容空间34和第二收容空间35，所述第一收容空间34和第二收容空间35之间通过连接螺栓连接。所述锁止件41和锁止头42、连接件32和连接头33均是通过螺栓连接，便于后期拆卸、维修，极大地提高工作效率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本实用新型设计精巧，刀夹的安装、拆卸和调整方便快捷，达到动平衡、方法简单便捷，优化了加工工艺。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.快装型分切机刀夹，包括呈两端开口的圆筒状的切盘座（1）以及固设在所述切盘座（1）一侧的呈喇叭口扩散的切刀盘（2），其特征在于：所述切盘座（1）的内圈上沿周向设有一开口槽（11），以形成一片状的按压条（12），所述按压条（12）包括与所述开口槽（11）的开口端相邻的自由端（121），以及与所述切盘座（1）呈一体的固定端（122），所述切盘座（1）还包括有一个径向设置且贯通的贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）具有内螺纹，用于与一锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧螺栓穿过所述贯穿孔（13）作用于所述按压条（12）的接触点位于其自由端（121）与固定端（122）之间的外侧面上，受力后的按压条（12）产生形变使其自由端（121）至切盘座（1）轴线之间的距离小于固定端（122）至切盘座（1）轴线之间的距离。
2.根据权利要求1所述的快装型分切机刀夹，其特征在于：所述开口槽（11）通过线切割工艺成型。
3.根据权利要求1所述的快装型分切机刀夹，其特征在于：所述开口槽（11）的弧度与切盘座（1）的内圈弧度一致。
4.根据权利要求1所述的快装型分切机刀夹，其特征在于：所述开口槽（11）与所述按压条（12）固定端（122）连接处为一圆弧凹槽（14），所述圆弧凹槽（14）的最低点与所述按压条（12）下表面的最短距离小于其余所述按压条（12）的上表面和下表面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的快装型分切机刀夹，其特征在于：所述锁紧螺栓垂直按压于所述按压条（12）的表面。
6.根据权利要求1所述的快装型分切机刀夹，其特征在于：所述切刀盘（2）上开设有长槽孔。
7.根据权利要求1所述的快装型分切机刀夹，其特征在于：所述切盘座（1）和切刀盘（2）的轴向宽度一致。
8.分切机刀座，其特征在于：包括圆轴（3）以及固设在所述圆轴（3）两端的锁止组件（4），所述锁止组件（4）包括固设在所述圆轴（3）上的锁止件（41），所述锁止件（41）上设有一锁止头（42），所述锁止件（41）和锁止头（42）相互配合构成容置下切辊（43）的容置空间（44），所述下切辊（43）上设有一组如权利要求1至4任一所述的快装型分切机刀夹；所述锁止件（41）和锁止头（42）之间通过锁止螺栓锁紧。
9.根据权利要求8所述的分切机刀座，其特征在于：每个所述快装型分切机刀夹相互紧贴。
10.根据权利要求8所述的分切机刀座，其特征在于：所述下切辊（43）的两端枢轴设于所述容置空间（44）内。
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