CN211661843U - 一种智能汽配零件高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能汽配零件高精度打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括桌台、风罩、折叠板和防护罩，所述桌台的底部设置有电机一，所述电机一通过支杆焊接在桌台的底部，所述电机一的顶部设置有齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有齿轮二，所述齿轮二的底部焊接有角度尺，所述齿轮一和齿轮二的顶部均焊接有丝杆，该一种智能汽配零件高精度打磨装置能精准的调整磨盘的移动尺寸，避免因磨盘磨损而造成的误差，保障移动和打磨的精准度，保障工作台面的干净整洁，并且防止灰尘飘散，保障人员的身体健康，保障磨盘的强度，减缓磨盘的磨损速度，减少打磨件的热膨胀量，提高打磨的精度，适用于智能汽配零件的高精度打磨使用。

Description

一种智能汽配零件高精度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽配零件打磨设备技术领域，具体为一种智能汽配零件高精度打磨装置。

背景技术

汽配零件在生产加工的过程中，常常需要对粗加工过后的汽配零件进行打磨，因而需要使用打磨装置进行打磨作业，专利申请公布号为CN201920048852.6实用新型专利，公开了一种全自动高精度打磨装置，现有的打磨装置基本上都具有操作方便、打磨速度快、工作强度高、方便维修、安全性能高等优点，能够满足现有的对汽配零件进打磨的使用要求，然而对于现有的汽配零件打磨装置而言，一方面，不能够快速而又精准的进行尺寸的调整，并且实际尺寸在随着磨盘的磨损而产生误差，进而不利于保障打磨的精度，另一方面，不具有快速进行碎屑除尘的能力，进而造成工作台面较为脏乱，并且灰尘飘散，容易危害人员的健康，再一方面，不具有降温的功能，造成磨盘的强度降低，增大磨损速度、打磨件升温较大，增大热膨胀量，不利于保障打磨的精度。

所以，如何设计一种智能汽配零件高精度打磨装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能汽配零件高精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于智能汽配零件的高精度打磨使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能汽配零件高精度打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括桌台、风罩、折叠板和防护罩，所述折叠板粘接在桌台的顶部，所述风罩粘接在折叠板的顶部，所述防护罩粘接在风罩的内侧，所述桌台的底部设置有电机一，所述电机一通过支杆焊接在桌台的底部，所述电机一的顶部设置有齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有齿轮二，所述齿轮二的底部焊接有角度尺，所述齿轮一和齿轮二的顶部均焊接有丝杆，所述桌台的顶部设置有卡块，所述卡块上焊接有套筒，所述丝杆通过轴承安装在桌台上，所述卡块的一侧通过螺栓安装有电机二，所述电机二的输出轴上通过螺栓安装有磨盘，所述风罩的内侧焊接有滤网一，所述防护罩的一侧焊接有滤网二，所述风罩的内壁上通过螺栓安装有风机，所述桌台的一侧通过螺栓安装有开关和双向开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机二和风机连接，所述双向开关通过电线与电机一连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一通过螺栓安装在电机一的输出轴上，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网一的另一侧焊接在防护罩的外边侧，所述滤网二设置在防护罩的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩和风罩均通过螺栓安装在电机二的一侧，所述防护罩套设在磨盘的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的数量为2个，所述套筒的内侧开设有内螺纹，所述丝杆的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆上刻有量尺，所述量尺与角度尺相配合，所述防护罩的底部粘接有隔板，所述隔板的另一侧设置在磨盘的外边侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种智能汽配零件高精度打磨装置，包括桌台、风罩、折叠板、防护罩、电机一、支杆、齿轮一、齿轮二、角度尺、丝杆、卡块、套筒、轴承、电机二、磨盘、滤网一、滤网二、开关、双向开关、风机。

1.该智能汽配零件高精度打磨装置，由于设置有齿轮一、齿轮二、角度尺、丝杆、卡块、套筒和轴承，丝杆上刻有量尺，量尺与角度尺相配合，能够快速而又精准的调整磨盘的移动尺寸，并且有效的避免因磨盘磨损而造成的误差，保障移动和打磨的精准度。

2.该智能汽配零件高精度打磨装置，由于设置有风罩、折叠板、防护罩、滤网一、滤网二和风机，能够快速的将打磨所产生的碎屑进行除尘，保障工作台面的干净整洁，并且防止灰尘飘散，保障人员的身体健康。

3.该智能汽配零件高精度打磨装置，由于设置有风罩、折叠板、防护罩、滤网一、滤网二和风机，进而能够有效的对磨盘和打磨件进行冷却降温，及保障磨盘的强度，减缓磨盘的磨损速度，又能够减少打磨件的热膨胀量，提高打磨的精度。

4.该智能汽配零件高精度打磨装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于智能汽配零件的高精度打磨使用。

附图说明

图1为本实用新型一种智能汽配零件高精度打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能汽配零件高精度打磨装置的侧剖图；

图3为本实用新型一种智能汽配零件高精度打磨装置的正剖图；图中：1-桌台、2-风罩、3-折叠板、4-防护罩、5-电机一、6-支杆、7-齿轮一、8-齿轮二、9-角度尺、10-丝杆、11-卡块、12-套筒、13-轴承、14-电机二、15-磨盘、16-滤网一、17-滤网二、18-开关、19-双向开关、20-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能汽配零件高精度打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体包括桌台1、风罩2、折叠板3和防护罩4，所述折叠板3粘接在桌台1的顶部，所述风罩2粘接在折叠板3的顶部，所述防护罩4粘接在风罩2的内侧，所述桌台1的底部设置有电机一5，所述电机一5通过支杆6焊接在桌台1的底部，所述电机一5的顶部设置有齿轮一7，所述齿轮一7的一侧设置有齿轮二8，所述齿轮二8的底部焊接有角度尺9，所述齿轮一7和齿轮二8的顶部均焊接有丝杆10，所述桌台1的顶部设置有卡块11，所述卡块11上焊接有套筒12，所述丝杆10通过轴承13安装在桌台1上，所述卡块11的一侧通过螺栓安装有电机二14，所述电机二14的输出轴上通过螺栓安装有磨盘15，所述风罩2的内侧焊接有滤网一16，所述防护罩4的一侧焊接有滤网二17，所述风罩2的内壁上通过螺栓安装有风机20，所述桌台1的一侧通过螺栓安装有开关18和双向开关19。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关18通过电线与电机二14和风机20连接，所述双向开关19通过电线与电机一5连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一7通过螺栓安装在电机一5的输出轴上，所述齿轮一7与齿轮二8相啮合，通过齿轮一7与齿轮二的啮合8，保障两个丝杆10同步的转动，进而保障磨盘15的垂直移动，保障磨盘15底面的水平度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤网一16的另一侧焊接在防护罩4的外边侧，所述滤网二17设置在防护罩4的顶部，能够通过滤网一16将将打磨碎屑过滤在滤网一16的底部，并能够将冷风通过滤网二17吹入防护罩4的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩4和风罩2均通过螺栓安装在电机二14的一侧，所述防护罩4套设在磨盘15的外侧，保障防护罩4和风罩2的安装牢固性，并使得冷风在防护罩4内对磨盘15进行降温，并通过防护罩4的底部吹出，将碎屑吹入折叠板3的内侧，同时对打磨件的冷却降温。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒12的数量为2个，所述套筒12的内侧开设有内螺纹，所述丝杆10的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，在电机一5带动丝杆10转动的同时，使得套筒12通过螺纹的推力上下移动，并使得套筒12通过卡块11带动电机二14和磨盘15上下移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆10上刻有量尺，所述量尺与角度尺9相配合，所述防护罩4的底部粘接有隔板，所述隔板的另一侧设置在磨盘15的外边侧，利用量尺与角度尺9精准调整磨盘的移动距离，保障打磨的精度。

工作原理：该智能汽配零件高精度打磨装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，先反向打开双向开关19，电机一5带动齿轮一7并通过与齿轮二8的啮合，使得两个丝杆10同时转动，使得套筒12通过螺纹的推力向下移动，丝杆10上有量尺，丝杆10旋转一周，套筒12向下移动一毫米，套筒12通过卡块11带动电机二14和磨盘15向下移动，当磨盘15的底部贴在桌台1的顶面时，关闭双向开关19，通过丝杆10上的量尺和角度尺9，记录下磨盘15的初始位置，正向打开双向开关19，并根据初始位置进行移动磨盘15，当磨盘15移动到所需精准高度后，将打磨件放到磨盘15的底部，打开开关18，电机二14带动磨盘15高速旋转，利用磨盘15进行打磨，能够快速而又精准的调整磨盘15的移动尺寸，并且有效的避免因磨盘磨15损而造成的误差，保障移动和打磨的精准度，打磨时，风机20工作，对折叠板3的左侧产生吸力，并借助打磨碎屑的移动将碎屑收集在滤网一16的底部，能够快速的将打磨所产生的碎屑进行除尘，保障工作台面的干净整洁，并且防止灰尘飘散，保障人员的身体健康，并且风机20将冷风通过滤网二17吹入防护罩4的内侧，得冷风在防护罩4内对磨盘15进行降温，并通过防护罩4的底部吹出，将碎屑吹入折叠板3的内侧，同时对打磨件的冷却降温，能够有效的对磨盘15和打磨件进行冷却降温，及保障磨盘15的强度，减缓磨盘15的磨损速度，又能够减少打磨件的热膨胀量，提高打磨的精度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能汽配零件高精度打磨装置，包括打磨装置本体，其特征在于：所述打磨装置本体包括桌台(1)、风罩(2)、折叠板(3)和防护罩(4)，所述折叠板(3)粘接在桌台(1)的顶部，所述风罩(2)粘接在折叠板(3)的顶部，所述防护罩(4)粘接在风罩(2)的内侧，所述桌台(1)的底部设置有电机一(5)，所述电机一(5)通过支杆(6)焊接在桌台(1)的底部，所述电机一(5)的顶部设置有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)的一侧设置有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)的底部焊接有角度尺(9)，所述齿轮一(7)和齿轮二(8)的顶部均焊接有丝杆(10)，所述桌台(1)的顶部设置有卡块(11)，所述卡块(11)上焊接有套筒(12)，所述丝杆(10)通过轴承(13)安装在桌台(1)上，所述卡块(11)的一侧通过螺栓安装有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴上通过螺栓安装有磨盘(15)，所述风罩(2)的内侧焊接有滤网一(16)，所述防护罩(4)的一侧焊接有滤网二(17)，所述风罩(2)的内壁上通过螺栓安装有风机(20)，所述桌台(1)的一侧通过螺栓安装有开关(18)和双向开关(19)。

2.根据权利要求1所述的一种智能汽配零件高精度打磨装置，其特征在于：所述开关(18)通过电线与电机二(14)和风机(20)连接，所述双向开关(19)通过电线与电机一(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能汽配零件高精度打磨装置，其特征在于：所述齿轮一(7)通过螺栓安装在电机一(5)的输出轴上，所述齿轮一(7)与齿轮二(8)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种智能汽配零件高精度打磨装置，其特征在于：所述滤网一(16)的另一侧焊接在防护罩(4)的外边侧，所述滤网二(17)设置在防护罩(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种智能汽配零件高精度打磨装置，其特征在于：所述防护罩(4)和风罩(2)均通过螺栓安装在电机二(14)的一侧，所述防护罩(4)套设在磨盘(15)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种智能汽配零件高精度打磨装置，其特征在于：所述套筒(12)的数量为2个，所述套筒(12)的内侧开设有内螺纹，所述丝杆(10)的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

7.根据权利要求1所述的一种智能汽配零件高精度打磨装置，其特征在于：所述丝杆(10)上刻有量尺，所述量尺与角度尺(9)相配合，所述防护罩(4)的底部粘接有隔板，所述隔板的另一侧设置在磨盘(15)的外边侧。

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