CN211661517U - 一种龙门加工中心的龙门架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心的龙门架结构，主要包括龙门加工中心的刀具、第一立柱、第二立柱、横梁、风刀、集尘箱；所述刀具滑动连接在横梁；所述风刀竖直的固定在第一立柱且风刀的风刀口正对刀具的刀刃；所述集尘箱固定在第二立柱且与风刀相对；所述集尘箱的顶部设置有出风口；风刀固定在第一立柱，集尘箱固定在第二立柱，风刀的风刀口正对集尘箱的箱口，风刀将碎屑直接吹落进集尘箱，从而对加工产生的碎屑进行回收，避免碎屑污染环境，影响操作人员身体健康；本实用新型结构简单，操作容易。

Description

一种龙门加工中心的龙门架结构

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心领域，尤其涉及一种龙门加工中心的龙门架结构。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。其中龙门架是由横梁和两个立柱构成，刀具固定在横梁。

但一般情况下，龙门架不具备任何的清洁功能，使其在加工过程中，产生的碎屑飞扬，首先会对操作人员的身体健康产生一定的影响，其次会造成环境的污染，不利于对加工后的碎屑进行回收。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种龙门加工中心的龙门架结构，能够实现对加工后的碎屑进行回收。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种龙门加工中心的龙门架结构，包括龙门加工中心的刀具、第一立柱、第二立柱、横梁、风刀、集尘箱；所述刀具滑动连接在横梁；所述风刀竖直的固定在第一立柱且风刀的风刀口正对刀具的刀刃；所述集尘箱固定在第二立柱且与风刀相对；所述集尘箱的顶部设置有出风口。

优选地，所述集尘箱是由四块侧板、一块底板围成的直立的凹槽形状；所述底板正对风刀；所述底板铰接在一块侧板；所述底板的内表面设置有磁块；所述底板的外表面设置有拉手。

优选地，所述集尘箱的上、下两块侧板均向下倾斜；所述集尘箱箱口的高度大于风刀的长度。

优选地，所述横梁的下方是龙门加工中心的底座；所述风刀底部所在高度小于底座的高度。

优选地，所述出风口的顶部设置有滤芯层；所述滤芯层的前后通过螺纹与出风口旋转连接。

优选地，所述第一立柱的顶部设置有能够显示龙门加工中心处于工作状态的警示灯。

与现有技术相比，本实用新型应用于龙门加工中心具备下列优点：

(1)风刀固定在第一立柱，集尘箱固定在第二立柱，风刀的风刀口正对集尘箱的箱口，风刀将碎屑直接吹落进集尘箱，从而对加工产生的碎屑进行回收，避免碎屑污染环境，影响操作人员身体健康；本实用新型结构简单，操作容易。

(2)集尘箱是由四块侧板和一块底板围成的凹槽，底板正对集尘箱箱口，底板的内表面设置有磁块，能够吸附碎屑中的磁性物质；底板铰接在一块侧板，使得底板能够打开，方便操作人员对集尘箱底部的侧板进行清理，同时对磁块表面的磁性物质进行回收；集尘箱的顶部有出风口，出风口的顶部有滤芯层，滤芯层有过滤棉和活性炭，能够对气体的气味进行吸附，从而达到气体干净的排放；过滤层通过螺纹旋转与出风口相连，使得过滤层易于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种龙门加工中心的龙门架结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种龙门加工中心的龙门架结构的集尘箱的左视图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种龙门加工中心的龙门架结构的风刀的左视图。

图中：1为刀具，21为第一立柱，211为垫板，22为第二立柱，221为支撑柱，3为横梁，4为风刀，5为集尘箱，51为侧板，52为底板，53为磁块，54为拉手，6为出风口，7为滤芯层，8为底座，9为警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种龙门加工中心的龙门架结构，包括龙门加工中心的刀具1、第一立柱21、第二立柱22、横梁3、风刀4、集尘箱5；第一立柱21、第二立柱22直立，横梁3的两端分别通过螺栓等紧固件固定在第一立柱21的顶部和第二立柱22的顶部，第一立柱21、第二立柱22、横梁3组成了“门”字结构；所述刀具1滑动连接在横梁3，依据现有技术的连接方式进行滑动连接；所述风刀4竖直的固定在第一立柱21的下侧且风刀4的风刀口正对刀具1的刀刃，通常情况下，刀具1位于横梁3的一侧，若直接将风刀4直接通过螺钉等方式固定在第一立柱21的侧面难免会导致风刀4的风刀口不能正对刀具1，故可根据实际需求在风刀4与第一立柱21之间增加垫板211，即垫板通过螺栓固定在第一立柱21表面，风刀4通过螺栓等紧固件固定在垫板211上；所述集尘箱5固定在第二立柱22且与风刀4相对，集尘箱5靠近第二立柱22的一侧通过螺栓固定在第二立柱22，集尘箱5的底部有支撑柱221，支撑柱221是一体成型的横杆和纵杆，横杆和纵杆组成L形状，纵杆的顶部通过螺栓固定在集尘箱5的底板，横杆的端部通过焊接或者螺栓固定在第二立柱22；所述集尘箱5的顶部有开口，开口的大小与出风口6的出风管线一致；风刀4将产生的碎屑吹至集尘箱5，碎屑在自身的重力作用下沉降至集尘箱5的底部，风由出风口6向上排出，结构简单地实现了对碎屑的收集，且保证了龙门加工中心的干净无污。

进一步地，所述集尘箱5是由四块侧板51、一块底板52围成的直立的凹槽形状，集尘箱5一体成型且内表面光滑；所述底板52正对风刀4即底板52是直立的板；所述底板52的一侧通过铰链铰接在一块侧板51，底板52能够相对侧板51打开，便于人力清理集尘箱5；所述底板52的内表面通过螺栓等紧固件设置有磁块53，磁块53能够直接吸附碎屑中的磁性物质，从而便于回收再利用；所述底板52的外表面通过螺钉设置有拉手54，拉手54与底板52的铰链相对。

进一步地，所述集尘箱5的上、下两块侧板51均向下倾斜，集尘箱5底板52所在侧的高度低于集尘箱5箱口的高度，从而便于收尘；所述集尘箱5箱口的高度大于风刀4的长度，保证风刀4能够将碎屑尽可能多的吹至集尘箱5内。

进一步地，所述横梁3的下方是龙门加工中心的底座8，底座8被夹在第一立柱21和第二立柱22之间，刀具1始终在底座8的上方移动；所述风刀4底部所在高度小于底座8的高度，位于集尘箱5下方的侧板51靠近底座8侧与底座8的上表面平齐，保证风幕能够将底座8上表面的碎屑全部吹落至集尘箱5内，从而保证清洁效果。

进一步地，所述出风口6的顶部设置有滤芯层7，滤芯层7包括过滤棉层、活性炭层，活性炭能够吸附气体中的味道，过滤棉能够对小颗粒灰尘阻挡；所述滤芯层7的前后通过螺纹与出风口6旋转连接，便于过滤层7的更换和清理。

进一步地，所述第一立柱21的顶部设置有能够显示龙门加工中心处于工作状态的警示灯9，警示灯9能够在龙门加工中心工作状态时保持常亮，避免无关人员在不知情情况下靠近工作台受到损害，警示灯9通过螺钉等紧固件固定在第一立柱21的顶部且有一定的电学连接。

工作原理：刀具1工作过程中产生的碎屑，被风刀4吹至集尘箱5；碎屑中的磁性材料吸附在底板52的磁块53表面，其他固体颗粒在自身重力作用下，落至集尘箱5下部的侧板51；气体经由出风口6的过滤层7过滤后排至空气中；操作人员可拉动拉手54将底板52拉开，然后清理集尘箱5下部的侧板51和磁块53的表面。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：包括龙门加工中心的刀具、第一立柱、第二立柱、横梁、风刀、集尘箱；所述刀具滑动连接在横梁；所述风刀竖直的固定在第一立柱且风刀的风刀口正对刀具的刀刃；所述集尘箱固定在第二立柱且与风刀相对；所述集尘箱的顶部设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述集尘箱是由四块侧板、一块底板围成的直立的凹槽形状；所述底板正对风刀；所述底板铰接在一块侧板；所述底板的内表面设置有磁块；所述底板的外表面设置有拉手。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述集尘箱的上、下两块侧板均向下倾斜；所述集尘箱箱口的高度大于风刀的长度。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述横梁的下方是龙门加工中心的底座；所述风刀底部所在高度小于底座的高度。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述出风口的顶部设置有滤芯层；所述滤芯层的前后通过螺纹与出风口旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述第一立柱的顶部设置有能够显示龙门加工中心处于工作状态的警示灯。

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