CN211661222U - 一种活塞杆加工定尺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定尺装置技术领域，且公开了一种活塞杆加工定尺装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑框，所述支撑板底部的两侧均设置高度调节组件；所述支撑框的顶部固定安装有横杆，且横杆的正面开设有刻度，所述横杆上沿水平方向滑动连接有套框，所述套框上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端压紧横杆的外壁。本实用新型通过设置高度调节组件，进而根据个人使用需求进行调节使用，以调节至最终使用状态，提高使用时的舒适性，进而提高加工效率；通过设置第二液压缸带动凹槽压紧块对活塞杆未成形料进行夹紧，利于了快速夹紧和解除夹紧，进一步减少固定和解除固定的时间，进一步提高生产效率。

Description

一种活塞杆加工定尺装置

技术领域

本实用新型涉及定尺装置领域，尤其涉及一种活塞杆加工定尺装置。

背景技术

活塞杆为液压油缸上重要的组成部件，且为圆柱状，在加工过程中，需要将整根的金属杆切成所需长度的活塞杆未成形料，通常采用定尺装置加工使用。

而现有的定尺装置在使用时，一些高自动化的定尺装置，虽然自动化程度高，但是由于成本过高不利于小型企业的生产使用，同时一些自动化程度较低的定尺装置，在使用时通常采取手动旋转螺栓对需要未成形的活塞杆进行固定，以方便稳定切割，手动往复转动固定耗费时间，不利于加工效率的提升，同时现有定尺装置的高度通常为固定的，在使用时不能依据自身高度进行调节使用，过高的人需要过度弯腰造成不舒适感，进而不利于最佳状态进行操作。

为解决上述问题，本申请中提出一种活塞杆加工定尺装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活塞杆加工定尺装置，本实用新型通过设置高度调节组件，进而根据个人使用需求进行调节使用，以调节至最终使用状态，提高使用时的舒适性，进而提高加工效率；通过设置第二液压缸带动凹槽压紧块对活塞杆未成形料进行夹紧，利于了快速夹紧和解除夹紧，进一步减少固定和解除固定的时间，进一步提高生产效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种活塞杆加工定尺装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑框，所述支撑板底部的两侧均设置高度调节组件；

所述支撑框的顶部固定安装有横杆，且横杆的正面开设有刻度，所述横杆上沿水平方向滑动连接有套框，所述套框上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端压紧横杆的外壁，所述套框的底部设置切割机构，所述横杆底部远离切割机构的一端设置固定机构；

所述支撑板顶部靠近套框的一侧设置活塞杆端部稳定组件，所述支撑板的顶部固定安装有放置块。

优选的，所述高度调节组件由方管、方杆、第一销轴和第二销轴组成，所述方管的顶端与支撑板的底部固定连接，所述方杆的顶端伸入方管的内部，并与方管的内壁滑动连接，所述第一销轴的一端穿过方管和方杆，并分别与方管和方杆滑动连接，所述第二销轴的底端穿过第二销轴，并与第二销轴滑动连接。

优选的，所述切割机构由第一液压缸、安装板、驱动电机和切割盘组成，所述第一液压缸固定安装在套框的底部，所述安装板固定安装在第一液压缸伸缩端的端部，所述驱动电机固定安装在安装板上，所述切割盘固定套装在驱动电机的驱动轴上，且切割盘与支撑板垂直。

优选的，所述活塞杆端部稳定组件由滑轨、挡板和圆环组成，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨之间相互平行，并与支撑板的顶部固定连接，所述挡板的两侧伸入滑轨的内部，并与滑轨滑动连接，所述圆环固定安装在挡板上。

优选的，所述固定机构由第二液压缸、凹槽压紧块和防滑垫组成，所述第二液压缸固定安装在横杆的底部，所述凹槽压紧块的顶部与第二液压缸伸缩杆的端部固定连接，所述防滑垫铺设在凹槽压紧块上。

优选的，所述方杆上开设有多个限位孔，所述第一销轴穿过限位孔，并与限位孔滑动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过改变方杆在方管内部的长度值，以改变高度调节组件对支撑板支撑使用的高度值，进而根据自身身高调节至一个使用的高度，进而进行舒适使用，通过将第一销轴穿过方管和方杆，进而对调节后方管和方杆的位置稳定，使得支撑板的支撑位置稳定，以进行稳定使用，通过将第二销轴穿过第一销轴，对第一销轴在水平方向的位置起到了限位的效果，使得第一销轴对方杆的位置进行稳定限制；通过将未成形活塞杆料的一端伸入圆环的内部，同时未成形活塞杆料放置在放置块上，启动第二液压缸，第二液压缸带动凹槽压紧块压紧未成形活塞杆料的外壁，对未成形活塞杆料起到了稳定固定的作用，以便后续稳定切割，同时达到了便于固定和解除固定的效果，减少因固定所需时间，进一步提升了加工效率，根据所需长度值，移动套框在横杆上的位置，观察刻度的同时将套框移动至所需长度位置后，旋转固定螺栓，固定螺栓的端部压紧横杆，对移动后套框的位置起到了稳定固定的效果，启动第一液压缸和驱动电机，第一液压缸带动驱动电机朝向未成形活塞杆料移动，驱动电机带动切割盘对未成形活塞杆料进行切割，以切割出所需长度的活塞杆。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞杆加工定尺装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种活塞杆加工定尺装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种活塞杆加工定尺装置中活塞杆端部稳定组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种活塞杆加工定尺装置中固定机构的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种活塞杆加工定尺装置中放置块的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、支撑框；3、高度调节组件；31、方管；32、方杆；33、第一销轴；34、第二销轴；4、横杆；5、套框；6、固定螺栓；7、切割机构；71、第一液压缸；72、安装板；73、驱动电机；74、切割盘；8、固定机构；81、第二液压缸；82、凹槽压紧块；83、防滑垫；9、活塞杆端部稳定组件；91、滑轨；92、挡板；93、圆环；10、放置块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-5，本实用新型提出的一种活塞杆加工定尺装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均固定安装有支撑框2，支撑板1底部的两侧均设置高度调节组件3；

支撑框2的顶部固定安装有横杆4，且横杆4的正面开设有刻度，横杆4上沿水平方向滑动连接有套框5，套框5上螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的底端压紧横杆4的外壁，套框5的底部设置切割机构7，横杆4底部远离切割机构7的一端设置固定机构8；

支撑板1顶部靠近套框5的一侧设置活塞杆端部稳定组件9，支撑板1的顶部固定安装有放置块10。

在一个可选的实施例中，高度调节组件3由方管31、方杆32、第一销轴33和第二销轴34组成，方管31的顶端与支撑板1的底部固定连接，方杆32的顶端伸入方管31的内部，并与方管31的内壁滑动连接，第一销轴33的一端穿过方管31和方杆32，并分别与方管31和方杆32滑动连接，第二销轴34的底端穿过第二销轴34，并与第二销轴34滑动连接。

在一个可选的实施例中，切割机构7由第一液压缸71、安装板72、驱动电机73和切割盘74组成，第一液压缸71固定安装在套框5的底部，安装板72固定安装在第一液压缸71伸缩端的端部，驱动电机73固定安装在安装板72上，切割盘74固定套装在驱动电机73的驱动轴上，且切割盘74与支撑板1垂直。

在一个可选的实施例中，活塞杆端部稳定组件9由滑轨91、挡板92和圆环93组成，滑轨91的数量为两个，且两个滑轨91之间相互平行，并与支撑板1的顶部固定连接，挡板92的两侧伸入滑轨91的内部，并与滑轨91滑动连接，圆环93固定安装在挡板92上。

在一个可选的实施例中，固定机构8由第二液压缸81、凹槽压紧块82和防滑垫83组成，第二液压缸81固定安装在横杆4的底部，凹槽压紧块82的顶部与第二液压缸81伸缩杆的端部固定连接，防滑垫83铺设在凹槽压紧块82上，凹槽压紧块82上形成半圆槽，且半圆槽的圆心与圆环93的圆心相同，使得放置在凹槽压紧块82半圆槽和圆环93的未成形活塞杆料位置水平，使得切割盘74对未成形活塞杆料端部垂直切割。

在一个可选的实施例中，方杆32上开设有多个限位孔，第一销轴33穿过限位孔，并与限位孔滑动连接，通过设置多个限位孔，使得根据使用需求调节方杆32在方管31内部的位置，并通过将第一销轴33穿过限位孔，对移动后方杆32的位置固定。

本实用新型中，通过改变方杆32在方管31内部的长度值，以改变高度调节组件3对支撑板1支撑使用的高度值，进而根据自身身高调节至一个使用的高度，进而进行舒适使用，通过将第一销轴33穿过方管31和方杆32，进而对调节后方管31和方杆32的位置稳定，使得支撑板1的支撑位置稳定，以进行稳定使用，通过将第二销轴34穿过第一销轴33，对第一销轴33在水平方向的位置起到了限位的效果，使得第一销轴33对方杆32的位置进行稳定限制；通过将未成形活塞杆料的一端伸入圆环93的内部，同时未成形活塞杆料放置在放置块10上，启动第二液压缸81，第二液压缸81带动凹槽压紧块82压紧未成形活塞杆料的外壁，对未成形活塞杆料起到了稳定固定的作用，以便后续稳定切割，同时达到了便于固定和解除固定的效果，减少因固定所需时间，进一步提升了加工效率，根据所需长度值，移动套框5在横杆4上的位置，观察刻度的同时将套框5移动至所需长度位置后，旋转固定螺栓6，固定螺栓6的端部压紧横杆4，对移动后套框5的位置起到了稳定固定的效果，启动第一液压缸71和驱动电机73，第一液压缸71带动驱动电机73朝向未成形活塞杆料移动，驱动电机73带动切割盘74对未成形活塞杆料进行切割，以切割出所需长度的活塞杆。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种活塞杆加工定尺装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑框（2），所述支撑板（1）底部的两侧均设置高度调节组件（3）；

所述支撑框（2）的顶部固定安装有横杆（4），且横杆（4）的正面开设有刻度，所述横杆（4）上沿水平方向滑动连接有套框（5），所述套框（5）上螺纹连接有固定螺栓（6），所述固定螺栓（6）的底端压紧横杆（4）的外壁，所述套框（5）的底部设置切割机构（7），所述横杆（4）底部远离切割机构（7）的一端设置固定机构（8）；

所述支撑板（1）顶部靠近套框（5）的一侧设置活塞杆端部稳定组件（9），所述支撑板（1）的顶部固定安装有放置块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定尺装置，其特征在于，所述高度调节组件（3）由方管（31）、方杆（32）、第一销轴（33）和第二销轴（34）组成，所述方管（31）的顶端与支撑板（1）的底部固定连接，所述方杆（32）的顶端伸入方管（31）的内部，并与方管（31）的内壁滑动连接，所述第一销轴（33）的一端穿过方管（31）和方杆（32），并分别与方管（31）和方杆（32）滑动连接，所述第二销轴（34）的底端穿过第二销轴（34），并与第二销轴（34）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定尺装置，其特征在于，所述切割机构（7）由第一液压缸（71）、安装板（72）、驱动电机（73）和切割盘（74）组成，所述第一液压缸（71）固定安装在套框（5）的底部，所述安装板（72）固定安装在第一液压缸（71）伸缩端的端部，所述驱动电机（73）固定安装在安装板（72）上，所述切割盘（74）固定套装在驱动电机（73）的驱动轴上，且切割盘（74）与支撑板（1）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定尺装置，其特征在于，所述活塞杆端部稳定组件（9）由滑轨（91）、挡板（92）和圆环（93）组成，所述滑轨（91）的数量为两个，且两个滑轨（91）之间相互平行，并与支撑板（1）的顶部固定连接，所述挡板（92）的两侧伸入滑轨（91）的内部，并与滑轨（91）滑动连接，所述圆环（93）固定安装在挡板（92）上。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工定尺装置，其特征在于，所述固定机构（8）由第二液压缸（81）、凹槽压紧块（82）和防滑垫（83）组成，所述第二液压缸（81）固定安装在横杆（4）的底部，所述凹槽压紧块（82）的顶部与第二液压缸（81）伸缩杆的端部固定连接，所述防滑垫（83）铺设在凹槽压紧块（82）上。

6.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工定尺装置，其特征在于，所述方杆（32）上开设有多个限位孔，所述第一销轴（33）穿过限位孔，并与限位孔滑动连接。

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