CN211660205U - 一种膏药生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于粉碎装置技术领域,具体为一种膏药生产用原料粉碎装置,包括连接座,所述安装架内侧壁固接有降噪隔板,所述安装架内侧壁上方设置所述初步粉碎机构,所述二次粉碎机构设于所述安装架内侧壁中央位置,所述连接座外侧壁底部固接所述支撑机构,通过初步粉碎机构与二次粉碎机构相互配合,增加了物料的粉碎效果及效率,同时,在粉碎过程中,由底板、活动杆、减震弹簧和顶板组成的减震件可以将设备产生的压力转化为弹力,起到缓冲作用,增加设备在使用时的稳定性,提高装置工作稳定性,并且,降噪隔板的设置可以对设备工作产生的噪音进行吸收,降低粉碎装在工作过程中产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置技术领域,具体为一种膏药生产用原料粉碎装置。
背景技术
膏药:中药外用的一种,古称薄贴,用植物油或动物油加药熬成胶状物质,涂在布、纸或皮的一面,可以较长时间地贴在患处,主要用来治疗疮疖、消肿痛等,膏药在生产前需要使用粉碎装置对生产用的原料进行粉碎。
现有的膏药原料粉碎装置在入料端并不具有初步粉碎功能,经常会有体积过大的物料进入搅拌腔或其他结构内部造成堵塞,且现有的粉碎装置在工作时会因设备不稳定对原料粉碎的速率较低,导致设备工作效率低,同时,现有的粉碎装置在粉碎结束后出料操作较为繁琐,实用性不强。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的粉碎装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种膏药生产用原料粉碎装置,能够解决现有的膏药原料粉碎装置在入料端并不具有初步粉碎功能,经常会有体积过大的物料进入搅拌腔或其他结构内部造成堵塞,且现有的粉碎装置在工作时会因设备不稳定对原料粉碎的速率较低,导致设备工作效率低,同时,现有的粉碎装置在粉碎结束后出料操作较为繁琐,实用性不强的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种膏药生产用原料粉碎装置,其包括:连接座、安装架、初步粉碎机构、二次粉碎机构、螺杆出料机和支撑机构,所述连接座外侧壁顶部焊接所述安装架,所述安装架内侧壁固接有降噪隔板,且所述安装架外侧壁顶部开设有进料口,所述安装架内侧壁上方设置所述初步粉碎机构,所述二次粉碎机构设于所述安装架内侧壁中央位置,所述螺杆出料机安装于所述安装架内侧壁底部,所述连接座外侧壁底部固接所述支撑机构。
作为本实用新型所述的一种膏药生产用原料粉碎装置的一种优选方案,其中:所述初步粉碎机构包括第一连接架、驱动电机、皮带、粉碎辊和连接轴杆构成,所述第一连接架内侧壁底部左右两侧均安装所述驱动电机,两个所述驱动电机均通过所述皮带连接所述粉碎辊,所述第一连接架内侧壁焊接两个所述连接轴杆,两个所述粉碎辊分别套接于两个所述连接轴杆外侧壁,两个所述粉碎辊啮合连接,且所述第一连接架顶部开设有入料口,所述入料口与所述配合设置,且所述入料口对应两个所述粉碎辊设置,所述第一连接架底部对应两个所述粉碎辊下方开设有出料口。
作为本实用新型所述的一种膏药生产用原料粉碎装置的一种优选方案,其中:所述二次粉碎机构包括第二连接架、旋转电机、转轴和粉碎叶片,所述第二连接架固接于所述安装架内侧壁中央位置,且所述第二连接架通过所述出料口与所述第一连接架相连通,所述第二连接架外侧壁安装所述旋转电机,所述旋转电机输出端键连接所述转轴,所述转轴贯穿所述第二连接架,且所述转轴输出端端部延伸至所述第二连接架内侧壁,所述转轴外侧壁从左到右呈线性等距设置多个所述粉碎叶片,且多个所述粉碎叶片沿所述转轴呈圆周排列。
作为本实用新型所述的一种膏药生产用原料粉碎装置的一种优选方案,其中:所述支撑机构由底板、活动杆、减震弹簧和顶板构成,所述底板顶部左右两侧均焊接所述活动杆,两个所述活动杆外侧壁均套接所述减震弹簧,所述顶板安装于所述活动杆顶部,且所述减震弹簧顶端与所述顶板底部卡接。
作为本实用新型所述的一种膏药生产用原料粉碎装置的一种优选方案,其中:所述螺杆出料机入料端口与所述第二连接架底部连通,且所述螺杆出料机入料端口与所述第二连接架连接处安装有电磁阀。
与现有技术相比:通过初步粉碎机构与二次粉碎机构相互配合,增加了物料的粉碎效果及效率,同时,在粉碎过程中,由底板、活动杆、减震弹簧和顶板组成的减震件可以将设备产生的压力转化为弹力,起到缓冲作用,增加设备在使用时的稳定性,提高装置工作稳定性,并且,降噪隔板的设置可以对设备工作产生的噪音进行吸收,降低粉碎装在工作过程中产生的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型A部结构示意图;
图3为本实用新型B部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种膏药生产用原料粉碎装置,通过初步粉碎机构与二次粉碎机构相互配合,增加了物料的粉碎效果及效率,同时,在粉碎过程中,由底板、活动杆、减震弹簧和顶板组成的减震件可以将设备产生的压力转化为弹力,起到缓冲作用,增加设备在使用时的稳定性,提高装置工作稳定性,并且,降噪隔板的设置可以对设备工作产生的噪音进行吸收,降低粉碎装在工作过程中产生的噪音,请参阅图1,包括,连接座100、安装架200、初步粉碎机构300、二次粉碎机构400、螺杆出料机500和支撑机构600。
请继续参阅图1,连接座100为金属合金材料制成的支撑座,连接座100用于设置安装架200及支撑机构600;
请继续参阅图1,安装架200内侧壁左右两侧及顶部均通过紧固螺钉螺接有降噪隔板210,降噪隔板210为聚酯纤维降噪板,降噪隔板210上一体成型有两百个吸音凹槽图中未标识,降噪隔板210用于对设备工作产生的噪音进行吸收,降低粉碎装在工作过程中产生的噪音,且安装架200外侧壁顶部开设有进料口220;
请继续参阅图1和图2,初步粉碎机构300由第一连接架310、驱动电机320、皮带330、粉碎辊340和连接轴杆331构成,具体的,第一连接架310内侧壁底部左右两侧均通过紧固螺钉螺接有驱动电机320,驱动电机320为N92XH-NY交流式电动机,驱动电机410用于提供动力带动皮带420工作,两个驱动电机320均通过皮带330连接粉碎辊340,驱动电机320的输出端与皮带330的一端套接,皮带330的另一端套接于粉碎辊340外侧壁,皮带330作为动力传送带,将驱动电机320提供的动力传输给粉碎辊340从而带动粉碎辊340转动,连接轴杆341为合金制成表面光滑的连杆,连接轴杆341焊接于第一连接架200内侧壁顶部,连接轴杆341用于安装粉碎辊340,粉碎辊340数量为两个,两个粉碎辊340均套接于连接轴杆341外侧壁,两个粉碎辊340啮合连接,通过驱动电机320提供动力带动两个粉碎辊340相互啮合,在连接轴杆341外侧壁转动从而形成压力,对物料进行初步粉碎,且第一连接架310顶部开设有入料口(图中未标识),入料口与220配合设置,且入料口对应两个粉碎辊340设置,第一连接架310底部对应两个粉碎辊340下方开设有出料口;
请继续参阅图1,二次粉碎机构400具有第二连接架410、旋转电机420、转轴430和粉碎叶片440,具体的,第二连接架410焊接于安装架200内侧壁中央位置,第二连接架410作为粉碎腔室,且第二连接架410通过出料口与第一连接架310相连通,第二连接架410左侧壁中央位置通过紧固螺钉螺纹连接有旋转电机420,旋转电机420用于提供由转轴430和粉碎叶片440组成的粉碎件提供动力,旋转电机420输出端通过联轴器(图中未标识)键连接有转轴430,转轴430用于连接粉碎叶片400并带动粉碎叶片400转动,转轴430贯穿第二连接架410,且转轴430输出端端部延伸至第二连接架410内侧壁右侧,转轴430外侧壁从左到右呈线性等距设置二十个粉碎叶片440,且二十个粉碎叶片440沿转轴430呈圆周排列,粉碎叶片440用于对物料进行粉碎;
请继续参阅图1,螺杆出料机500设于安装架200内侧壁底部,具体的,螺杆出料机500通过紧固螺钉螺纹连接于安装架200内侧壁底部,螺杆出料机500与外部控制端电性连接,且螺杆出料机500料端口与第二连接架410底部连通,且螺杆出料机500入料端口与第二连接架410连接处安装有电磁阀图中未标识,电磁阀与外部智能控制端电性连接;
请继续参阅图1和图3,支撑机构600由底板610、活动杆620、减震弹簧630和顶板640构成,具体的,底板610外侧壁顶部左右两侧均焊接有活动杆620,活动杆620用于连接减震弹簧630及顶板640,两个活动杆620外侧壁均套接减震弹簧630,顶板640螺接于活动杆620顶部,且减震弹簧630顶端与顶板640底部卡接,减震弹簧630用于做弹性形变与底板610、活动杆620和顶板640配合形成减震件,将设备产生的压力转化为弹力,起到稳固设备整体的作用。
工作原理:该实用新型在使用时,将需要粉碎的物料从进料口220投入,启动驱动电机320,驱动电机320提供动力带动套设于输出端的皮带330转动,从而带动与皮带330转动连接的粉碎辊340转动,且两个粉碎辊340啮合连接,产生压力,对物料进行初步粉碎,粉碎后的物料进入第二连接架410内,旋转电机420通过转轴430带动均匀设于转轴430外侧壁的粉碎叶片420高速转动,对物料进行撞击、剪切式粉碎,物料由于在密闭的空间内被搅动,且二十个粉碎叶片440沿转轴430外侧壁呈线性等距设置,所以粉碎效果均匀,粉碎后的物料通过螺杆出料机500输送至外部,通过初步粉碎机构300与二次粉碎机构400相互配合,增加了物料的粉碎效果及效率,同时,在粉碎过程中,由底板610、活动杆620、减震弹簧630和顶板640组成的减震件可以将设备产生的压力转化为弹力,起到缓冲作用,增加设备在使用时的稳定性,提高装置工作稳定性。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种膏药生产用原料粉碎装置,其特征在于,包括:连接座(100)、安装架(200)、初步粉碎机构(300)、二次粉碎机构(400)、螺杆出料机(500)和支撑机构(600),所述连接座(100)外侧壁顶部焊接所述安装架(200),所述安装架(200)内侧壁固接有降噪隔板(210),且所述安装架(200)外侧壁顶部开设有进料口(220),所述安装架(200)内侧壁上方设置所述初步粉碎机构(300),所述二次粉碎机构(400)设于所述安装架(200)内侧壁中央位置,所述螺杆出料机(500)安装于所述安装架(200)内侧壁底部,所述连接座(100)外侧壁底部固接所述支撑机构(600)。
2.根据权利要求1所述的一种膏药生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述初步粉碎机构(300)包括第一连接架(310)、驱动电机(320)、皮带(330)、粉碎辊(340)和连接轴杆(331)构成,所述第一连接架(310)内侧壁底部左右两侧均安装所述驱动电机(320),两个所述驱动电机(320)均通过所述皮带(330)连接所述粉碎辊(340),所述第一连接架(310)内侧壁焊接两个所述连接轴杆(331),两个所述粉碎辊(340)分别套接于两个所述连接轴杆(331)外侧壁,两个所述粉碎辊(340)啮合连接,且所述第一连接架(310)顶部开设有入料口,所述入料口与所述220配合设置,且所述入料口对应两个所述粉碎辊(340)设置,所述第一连接架(310)底部对应两个所述粉碎辊(340)下方开设有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种膏药生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述二次粉碎机构(400)包括第二连接架(410)、旋转电机(420)、转轴(430)和粉碎叶片(440),所述第二连接架(410)固接于所述安装架(200)内侧壁中央位置,且所述第二连接架(410)通过所述出料口与所述第一连接架(310)相连通,所述第二连接架(410)外侧壁安装所述旋转电机(420),所述旋转电机(420)输出端键连接所述转轴(430),所述转轴(430)贯穿所述第二连接架(410),且所述转轴(430)输出端端部延伸至所述第二连接架(410)内侧壁,所述转轴(430)外侧壁从左到右呈线性等距设置多个所述粉碎叶片(440),且多个所述粉碎叶片(440)沿所述转轴(430)呈圆周排列。
4.根据权利要求1所述的一种膏药生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述支撑机构(600)由底板(610)、活动杆(620)、减震弹簧(630)和顶板(640)构成,所述底板(610)顶部左右两侧均焊接所述活动杆(620),两个所述活动杆(620)外侧壁均套接所述减震弹簧(630),所述顶板(640)安装于所述活动杆(620)顶部,且所述减震弹簧(630)顶端与所述顶板(640)底部卡接。
5.根据权利要求3所述的一种膏药生产用原料粉碎装置,其特征在于,所述螺杆出料机(500)入料端口与所述第二连接架(410)底部连通,且所述螺杆出料机(500)入料端口与所述第二连接架(410)连接处安装有电磁阀。
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