CN211660191U - 一种气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎领域，具体公开了一种气流粉碎机。包括粉碎筒，粉碎筒上端设有进料口和出料口，粉碎筒侧壁连通有多个冲击管，多个冲击管沿粉碎筒周向分布且冲击管沿粉碎筒的切线方向倾斜，冲击管连接有调节阀；粉碎筒下部转动连接有转筒，转筒顶部低于冲击管，转筒底部竖向固定有转轴，转轴下端贯穿粉碎筒并与粉碎筒转动连接，粉碎筒下方设有用于驱动转轴转动的驱动件。本实用新型的气流粉碎机可通入不同流速的高压气体。

Description

一种气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎领域，尤其涉及一种气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机的粉碎细度高，可用于超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末和要求高纯的陶瓷色料、医药、生化等以及要求低温的医药、PVC等领域的粉碎，使用范围大。气流粉碎机在工作时，压缩空气经过滤干燥后通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，物料在多股高压气流的交汇点处被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎成粒径较小的颗粒。我国工业上应用的气流粉碎机主要有扁平式气流粉碎机、流化床对喷式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机这几种类型。但目前的气流粉碎机工作时，通入的高压气体的流速相同，极易使粉碎腔内的物料与高压气体同步运动，从而使物料的碰撞减小，导致对粉碎腔内的物料的翻动和粉碎效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可通入不同流速的高压气体的气流粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气流粉碎机，包括粉碎筒，粉碎筒上端设有进料口和出料口，粉碎筒侧壁连通有多个冲击管，多个冲击管沿粉碎筒周向分布且冲击管沿粉碎筒的切线方向倾斜，冲击管连接有调节阀；粉碎筒下部转动连接有转筒，转筒顶部低于冲击管，转筒底部竖向固定有转轴，转轴下端贯穿粉碎筒并与粉碎筒转动连接，粉碎筒下方设有用于驱动转轴转动的驱动件。

本方案的有益效果为：

1、通过调节阀可调节从冲击管内进入的高压气体的强度，一方面在粉碎筒内的物料较少时可减小通入的高压气体的强度，从而减少需要的高压气体，降低成本；另一方面还可以调整高压气体对物料的翻动作用，避免物料的运动达到平衡状态，从而避免物料的碰撞减小，有效提高物料的粉碎效果。

2、转筒转动时可使转筒内的物料在离心作用下沿着转筒侧壁向上运动，从而使物料再次运动至转筒上方，并在高压气体的作用下被粉碎，避免物料堆积在粉碎筒底部而无法被粉碎。

3、设有多个冲击管，可间歇性的关闭部分冲击管，从而进一步避免物料的运动达到平衡状态，提高物料的粉碎效果。

进一步，多个冲击管分为多个冲击管组，相邻冲击管组具有高度差。

本方案的有益效果为：本方案中的高压气体的作用区域得以增大，从而能够对更多的物料进行粉碎，提高粉碎效率。

进一步，最上方的冲击管与出料口底部的垂直距离大于等于20cm。

本方案的有益效果为：冲击管上方有足够空间让粒径相对较大的物料下落，得以再次被粉碎，而不会立即从出料口落出，避免落出的达到粉碎要求的物料中混入大量未达到粉碎要求的不合格品。

进一步，转筒为漏斗状。

本方案的有益效果为：漏斗状的转筒的内壁为斜面，更方便物料在离心作用下沿着转筒内壁向上运动，进一步避免大量物料堆积在转筒底部无法被粉碎。

进一步，粉碎筒下部为漏斗状。

本方案的有益效果为：粉碎筒内壁与转筒外壁之间的空间较小，避免空间内堆积大量物料。

进一步，转筒上端固定有环形的挡板，挡板横向设置并与粉碎筒内壁转动连接。

本方案的有益效果为：挡板对粉碎筒与转筒之间的空间起到遮挡作用，进一步避免大量物料落入空间内无法被粉碎。

进一步，挡板下方设有与粉碎筒内壁固定的支撑块。

本方案的有益效果为：支撑块对挡板起到支撑和限位作用，避免挡板以及与挡板固定的转筒相对粉碎筒向下滑落。

进一步，挡板上方设有若干导流板，若干导流板沿粉碎筒周向分布且相邻导流板间隙设置，导流板呈靠近转筒一端高于另一端的倾斜状态；所述粉碎筒侧壁连通有若干高压气管，若干高压气管沿粉碎筒周向分布，若干高压气管均位于挡板上方且位于导流板与粉碎筒侧壁之间。

本方案的有益效果为：高压气体从高压气管进入后可裹挟着物料横向流动，从而与从冲击管进入的高压气体裹挟着的物料发生撞击，从而提高粉碎效果。而在粉碎过程中，部分物料落至导流板与粉碎筒侧壁之间，当导流板与高压气管相对时，从高压气管进入的高压气体能裹挟着更多的物料运动，从而使更多的物料发生撞击，与此同时，导流板还可以对从高压气管进入的高压气体起到导流作用，使高压气体倾斜向上流动，裹挟着物料与上方的物料发生撞击，提高粉碎效果。

进一步，导流板靠近转筒一侧设有滑动板，滑动板下端固定在挡板或者转筒顶部，导流板远离滑动板一端与挡板铰接、另一端滑动连接有滑块，滑块与滑动板滑动连接。

本方案的有益效果为：当高压气体吹在导流板上时可使导流板转动，从而使导流板震动，一方面可以避免物料附着在导流板远离高压气管一侧而无法随着高压气体运动；另一方面在导流板转动过程中，导流板的角度不断改变，对从高压气管进入的高压气体的导流角度不断改变，进一步使粉碎筒内形成紊流，从而提高物料的粉碎效果。

进一步，导流板靠近滑动板的一端设有容纳槽，滑块位于容纳槽内并与容纳槽滑动连接，容纳槽内设有弹簧，弹簧两端分别固定在滑块和容纳槽侧壁上。

本方案的有益效果为：当导流板未转动时，滑块可在弹簧的作用下从容纳槽中滑出，保证滑块能够与滑动板接触并沿着滑动板滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视纵向剖面图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例2的正视局部纵向剖面图；

图4为图3中B处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎筒1、进料口11、进料口盖12、出料口13、冲击管14、高压气管15、支撑块16、转筒2、转轴21、驱动件22、挡板3、滑动板31、滑槽32、导流板4、容纳槽41、弹簧42、滑块43。

实施例1

一种气流粉碎机，包括如图1所示，机架和粉碎筒1，粉碎筒1与机架焊接，粉碎筒1顶部设有进料口11、上端设有出料口13，粉碎筒1顶壁铰接有进料口盖12，用于封闭进料口11，在具体实施时，进料口盖12也可与粉碎筒1顶壁螺纹连接。粉碎筒1侧壁沿竖直方向设有多个冲击管组，每个冲击管组均包括多个冲击管14，最上方的冲击管组与出料口13底部之间的距离大于20cm，多个冲击管14沿粉碎筒1侧壁周向分布，冲击管14贯穿粉碎筒1侧壁并与粉碎筒1侧壁胶接。如图2所示，冲击管14朝向粉碎筒1的一端沿粉碎筒1内腔的切线方向倾斜；冲击管14远离粉碎筒1的一端连接有调节阀，用于对从冲击管14通入的高压气体的强度进行调节。

再如图1所示，粉碎筒1内设有转筒2，转筒2位于所有的冲击管14下方。本实施例中的粉碎筒1下端和转筒2均为漏斗状，转筒2下端焊接有转轴21，转轴21竖向设置且下端贯穿粉碎筒1，粉碎筒1、转筒2和转轴21同轴设置。机架上通过螺栓固定有驱动件22，本实施例中的驱动件22采用电机，驱动件22通过联轴器与转轴21连接，用于驱动转轴21转动。

转筒2与粉碎筒1之间设有环状的挡板3，挡板3与转筒2同轴且挡板3焊接在转筒2上端，挡板3外壁与粉碎筒1侧壁相贴。挡板3下方设有环状的支撑块16，支撑块16焊接在粉碎筒1侧壁上，用于对挡板3进行支撑。挡板3上设有若干导流板4，若干导流板4沿挡板3的周向均匀分布，若干导流板4均倾斜设置，以最左侧的导流板4为例，导流板4为左低右高的倾斜状态且导流板4左端焊接在挡板3上。粉碎筒1侧壁沿周向设有若干高压气管15，高压气管15贯穿粉碎筒1侧壁并与粉碎筒1侧壁胶接，高压气管15与粉碎筒1连通的一端朝向导流板4。

本实施例的具体实施过程如下：

使用前，先将过滤设备的进料端通过管道与出料口13连通。对物料进行粉碎时，人工开启进料口11，将物料从进料口11进入粉碎筒1内，再封闭进料口11，同时人工启动驱动件22，并间歇性的启动部分冲击管14连接的调节阀，向粉碎筒1内通入高压气体，对于某一冲击管14而言，高压气体间歇性的经该冲击管14进入粉碎筒1内，容易在粉碎筒1内形成紊流，从而提高对物料的翻动作用。驱动件22启动后驱动转轴21转动，带动转筒2、挡板3和导流板4转动，而原料进入粉碎筒1后在重力作用下落入转筒2内，当转筒2转动时，转筒2内的物料受到离心作用，并在离心作用下与转筒2内壁相贴，由于转筒2呈漏斗状，转筒2的侧壁为斜面，物料可同时沿着转筒2侧壁向上运动，从而与从冲击管14进入的高压气体接触，然后被高压气体裹挟，随着高压气体在粉碎筒1内运动，物料在运动过程中逐渐被粉碎。粉碎完成的物料粒径较小，物料的重量较小，容易飘在粉碎筒1上端，在与出料口13连通的过滤设备的负压作用下从出料口13排出；未粉碎完成的物料粒径较大，在重力作用下再次下落，部分物料落入转筒2内，再次在离心作用下向上运动，部分物料落至导流板4与粉碎筒1之间。

粉碎过程中，同时通过高压气管15向粉碎筒1内通入高压气体，高压气体进入后裹挟着挡板3上的物料发生横向运动。而当导流板4经过高压气管15时，从高压气管15进入的高压气体裹挟着导流板4与粉碎筒1之间的物料沿着导流板4倾斜向上运动，在粉碎筒1内形成紊流，增大物料的碰撞，从而提高粉碎效果。而在实际使用时，也可间歇性的通过高压气管15向粉碎筒1内通入高压气体，进一步促使粉碎筒1内形成紊流。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图4所示，本实施例中的导流板4未与挡板3固定，导流板4远离粉碎筒1一侧均设有滑动板31，仍以最左侧的导流板4和滑动板31为例：滑动板31下端焊接在挡板3上，滑动板31上端向左倾斜且导流板4的倾斜角度与转筒2的侧壁相同。导流板4左端与挡板3铰接，右端设有开口朝向滑动板31的容纳槽41，容纳槽41内设有弹簧42和滑块43，弹簧42两端分别焊接在容纳槽41左壁和滑块43左端上，滑块43在弹簧42的作用下右端从容纳槽41内滑出。滑动板31左壁设有沿滑动板31长度方向延伸的滑槽32，滑块43右端位于滑槽32内且滑块43宽度小于滑槽32的宽度，保证滑块43能够沿着滑槽32滑动。在具体实施时，也可在导流板4与挡板3之间设置复位弹簧，复位弹簧的两端分别焊接在挡板3和导流板4上。

本实施例中导流板4与高压气管15相对时，从高压气管15进入的高压气体吹在导流板4上可使导流板4顺时针转动，从而使导流板4对高压气体的导流效果不断改变，使沿着导流板4流动的高压气体的运动方向改变，进一步促使粉碎筒1内形成紊流。而当导流板4顺时针转动时，滑块43沿着滑槽32滑动并受到滑动板31的限制作用而逐渐缩入容纳槽41内。当导流板4越过高压气管15后，导流板4上端在离心作用下向远离转筒2一侧运动，使导流板4逆时针转动复位，滑块43在弹簧42作用下向容纳槽41外滑动。具体实施时，若在导流板4与挡板3之间设置复位弹簧，则当导流板4越过高压气管15后，导流板4同时受到复位弹簧的弹力作用，并在离心作用和复位弹簧的弹力的共同作用下复位。除此之外，本实施例中的其它操作方法与实施例1相同。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种气流粉碎机，其特征在于：包括粉碎筒，所述粉碎筒上端设有进料口和出料口，所述粉碎筒侧壁连通有多个冲击管，多个冲击管沿粉碎筒周向分布且冲击管沿粉碎筒的切线方向倾斜，所述冲击管连接有调节阀；所述粉碎筒下部转动连接有转筒，所述转筒顶部低于冲击管，所述转筒底部竖向固定有转轴，所述转轴下端贯穿粉碎筒并与粉碎筒转动连接，所述粉碎筒下方设有用于驱动转轴转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：多个所述冲击管分为多个冲击管组，相邻冲击管组具有高度差。

3.根据权利要求2所述的气流粉碎机，其特征在于：最上方的冲击管与出料口底部的垂直距离大于等于20cm。

4.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述转筒为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒下部为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于：所述转筒上端固定有环形的挡板，所述挡板横向设置并与粉碎筒内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的气流粉碎机，其特征在于：所述挡板下方设有与粉碎筒内壁固定的支撑块。

8.根据权利要求6所述的气流粉碎机，其特征在于：所述挡板上方设有若干导流板，若干导流板沿粉碎筒周向分布且相邻导流板间隙设置，所述导流板呈靠近转筒一端高于另一端的倾斜状态；所述粉碎筒侧壁连通有若干高压气管，若干高压气管沿粉碎筒周向分布，若干高压气管均位于挡板上方且位于导流板与粉碎筒侧壁之间。

9.根据权利要求8所述的气流粉碎机，其特征在于：所述导流板靠近转筒一侧设有滑动板，所述滑动板下端固定在挡板或者转筒顶部，所述导流板远离滑动板一端与挡板铰接、另一端滑动连接有滑块，所述滑块与滑动板滑动连接。

10.根据权利要求9所述的气流粉碎机，其特征在于：所述导流板靠近滑动板的一端设有容纳槽，所述滑块位于容纳槽内并与容纳槽滑动连接，所述容纳槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在滑块和容纳槽侧壁上。

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