CN211660136U - 一种混凝土试块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土试块破碎装置，包括架体和位于架体上的箱体，箱体内转动连接有两组转动辊，箱体上设置有驱动转动辊转动的驱动组件，转动辊上同心设置有转杆，转杆上同心设置有至少八组转盘，转盘一侧设置有螺旋齿，转动辊上开设有至少三组导向滑槽，导向滑槽内设置有可沿导向滑槽滑移的导向滑块，导向滑块靠近转盘一侧设置有与螺旋齿啮合的齿牙，且导向滑块贯穿转动辊设置且可沿转动辊径向方向滑移，导向滑块远离转杆一侧设置有可对混凝土试块破碎的板锤。本实用新型设计的混凝土试块破碎装置，可根据实际生产需要，调节两板锤之间的间距，便于获取不同规格的混凝土破碎块，提高混凝土试块破碎装置的实用性。

Description

一种混凝土试块破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土试块破碎装置。

背景技术

混凝土在使用前，需要对混凝土的各种性能进行检测，以保证混凝土的质量满足建筑要求，而检测混凝土质量通常通过混凝土试块进行检测，为提高混凝土试块的重复利用率，需要对混凝土试块进行破碎，混凝土试块破碎常通过破碎机进行，破碎机主要应用于矿业、冶金、建材、公路、铁路、水利以及建材等多个方面。

公告号为 CN204911635U 的中国专利公开了一种反击式破碎机，该反击式破碎机，包括设有出料口的破碎箱、设置在破碎箱内部的转子和安装在转子上的板锤，还包括挡板，挡板与破碎箱的侧壁形成进料口，进料口和转子的数量均为两个，转子与进料口对应设置，且转子位于进料口的下方，转子相向转动。

该反击式破碎机的工作过程中为：将石料从进料口内投入破碎箱中，当石料与高速旋转的转子接触时，转子上的板锤对送入破碎箱内的石料产生高速冲击而破碎，左侧经破碎的石料沿受板锤打击处的切线方向以高速抛向破碎箱的右侧，右侧经破碎的石料沿受板锤打击处的切线方向以高速抛向破碎箱的左侧，左右两侧的石料则在破碎箱中碰撞，产生的巨大的碰撞力使石料破碎。

上述反击式破碎机对混凝土试块进行破碎石时，仅可将混凝土试块破碎成固定块径的破碎块，不能根据实际生产需求制备不同块径的混凝土破碎块，适用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供了一种混凝土试块破碎装置，可根据实际生产需要，调节两板锤之间的间距，便于获取不同规格的混凝土破碎块，提高混凝土试块破碎装置的实用性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试块破碎装置，包括架体和位于所述架体上的箱体，所述箱体内转动连接有两组转动辊，两组所述转动辊平行设置，且所述转动辊中空设置，所述箱体上设置有驱动所述转动辊转动的驱动组件，所述转动辊上同心设置有转杆，所述转杆上同心设置有至少八组转盘，全部所述转盘均匀分布在所述转杆上，所述转盘一侧设置有螺旋齿，所述转动辊上开设有至少三组导向滑槽，全部所述导向滑槽沿转动辊周向方向均匀分布，且每一所述导向滑槽沿转动辊径向方向设置，所述导向滑槽内设置有可沿所述导向滑槽滑移的导向滑块，所述导向滑块靠近所述转盘一侧设置有与所述螺旋齿啮合的齿牙，且所述导向滑块贯穿所述转动辊设置且可沿所述转动辊径向方向滑移，所述导向滑块远离所述转杆一侧设置有可对混凝土试块破碎的板锤。

通过采用上述技术方案，对混凝土试块进行破碎时，根据混凝土生产需求，转动转杆，转杆带动转盘转动，转盘的螺旋齿带动导向滑块沿导向滑槽滑移，导向滑块带动板锤运动，使得两转动辊上板锤间的间距可破碎处符合生产要求的混凝土破碎块，然后通过箱体的进料口将混凝土试块掷入箱体中，调节驱动组件，驱动组件带动转动辊转动，转动辊带动导向滑块转动，导向滑块带动板锤运动，实现对混凝土试块的破碎；设计的混凝土试块破碎装置，可根据实际生产需要，调节两板锤之间的间距，便于获取不同规格的混凝土破碎块，提高混凝土试块破碎装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括位于所述箱体上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上安装有主动齿轮，两组所述转动辊伸出所述箱体的延伸段上分别安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动辊转动，进而带动板锤与转动辊同步转动；设计的驱动组件，可向转动辊提供驱动力，使得转动辊转动，通过转动辊与板锤的同步运动对混凝土试块进行破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的进料口处设置有盖板，所述盖板底壁上设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆远离所述盖板一侧设置有可对混凝土试块抵压的压板。

通过采用上述技术方案，设计的压板，便于在破碎过程中混凝土试块飞溅，同时向混凝土试块施加向下的驱动力，使得混凝土试块趋于与板锤贴合，便于混凝土试块破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括连接段和沿所述连接段滑移的滑移段，所述连接段与盖板连接，所述滑移段与压板连接，所述盖板与压板之间设置有使所述压板趋于向远离盖板一侧运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，设计的伸缩杆，使得压板具有向下运动的趋势，进而实现对混凝土试块的持续抵推。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊下方设置有位于所述箱体内的筛板，所述箱体侧壁上开设有供所述筛板上方混凝土破碎块排出的第一出料口。

通过采用上述技术方案，设计的筛板，便于对破碎后混凝土破碎块进行筛分，可实现混凝土破碎块的筛分，并从第一出料口排出，提高混凝土试块破碎装置的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体远离第一出料口一侧设置有安装孔，所述箱体内侧壁上开设有与所述安装孔连通且供所述筛板搭接的两组安装槽，两组所述安装槽分别位于所述箱体的相对两侧壁上，且所述安装槽所在侧壁与所述安装孔所在侧壁相邻。

通过采用上述技术方案，设计的可拆卸的筛板，便于根据混凝土的生产要求，对筛板进行更换，以便于对不同块径的混凝土破碎块进行筛分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽沿所述安装孔一侧至第一出料口一侧由高至低倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的筛板，便于混凝土破碎块受自身重力作用，沿筛板排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出料口处设置有位于所述箱体上的堵盖。

通过采用上述技术方案，设计的堵盖，可对第一出料口进行封堵，便于集中出料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的一种混凝土试块破碎装置，可根据实际生产需要，调节两板锤之间的间距，便于获取不同规格的混凝土破碎块，提高混凝土试块破碎装置的实用性；

2.本实用新型的一种混凝土试块破碎装置，设计的压板，便于在破碎过程中混凝土试块飞溅，同时向混凝土试块施加向下的驱动力，使得混凝土试块趋于与板锤贴合，便于混凝土试块破碎。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型整体结构的另一视角示意图；

图3是图2中A-A面剖视图；

图4是图2中B-B面剖视图。

图中，1、架体；2、箱体；21、第一出料口；22、安装孔；23、筛板；24、安装槽；25、盖板；26、压板；27、伸缩杆；271、连接段；272、滑移段；28、弹簧；29、堵盖；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、转动辊；34、从动齿轮；35、转杆；36、转盘；37、导向滑块；38、板锤；39、导向滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土试块破碎装置，包括架体1和位于架体1上的箱体2，箱体2内转动连接有两组转动辊33，两组转动辊33平行设置，且转动辊33中空设置，箱体2上设置有驱动转动辊33转动的驱动组件3；驱动组件3包括位于箱体2上的驱动电机31，驱动电机31的驱动轴上安装有主动齿轮32，两组转动辊33伸出箱体2的延伸段上分别安装有与主动齿轮32啮合的从动齿轮34。

参照图2和图3，转动辊33内同心设置有转杆35，如图4所示，转杆35上固定连接有八组转盘36，八组转盘36均匀分布在转杆35上，转杆35远离驱动电机31一端伸出箱体2设置，且转杆35伸出箱体2的延伸段上安装有转柄，转盘36一端一体连接有螺旋齿，转动辊33上开设有八组导向滑槽39，八组导向滑槽39沿转动辊33周向方向均匀分布，且每一导向滑槽39均沿转动辊33径向方向设置，导向滑槽39内设置有可沿导向滑槽39滑移的导向滑块37，导向滑块37靠近转盘36一侧一体设置有与螺旋齿啮合的齿牙，导向滑块37贯穿转动辊33设置且可沿转动辊33径向方向滑移，齿牙相邻两侧的导向滑块37上固定连接有可与转动辊33内侧壁抵接的限位块，图中未示出，导向滑块37远离转杆35一侧设置有可对混凝土试块破碎的板锤38。

参照图2和图3，箱体2的进料口处设置有盖板25，盖板25底壁上设置有六组伸缩杆27，伸缩杆27远离盖板25一侧设置有可对混凝土试块抵压的压板26；伸缩杆27包括连接段271和沿连接段271滑移的滑移段272，连接段271与盖板25固定连接，滑移段272与压板26固定连接，盖板25与压板26之间设置有使压板26趋于向远离盖板25一侧运动的弹簧28，弹簧一端与箱体2内侧壁连接，另一端与压板26连接。

参照图4，转动辊33下方设置有位于箱体2内的筛板23，箱体2侧壁上开设有供筛板23上方混凝土破碎块排出的第一出料口21，第一出料口21处设置有位于箱体2上且可对第一出料口21封堵的堵盖29；箱体2远离第一出料口21一侧开设有安装孔22，箱体2内侧壁上开设有与安装孔22连通且供筛板23搭接的两组安装槽24，两组安装槽24分别位于箱体2的相对两侧壁上，且安装槽所在侧壁与安装孔22所在侧壁相邻，且安装槽24沿安装孔22一侧至第一出料口21一侧由高至低倾斜设置。

本实施例的实施原理为：对混凝土试块进行破碎时，根据混凝土生产需求，转动转柄，转柄带动转杆35转动，转杆35带动转盘36转动，转盘36的螺旋齿带动导向滑块37沿导向滑槽39滑移，导向滑块37带动板锤38运动，使得两转动辊33上板锤38间的间距可破碎处符合生产要求的混凝土破碎块，然后通过箱体2的进料口将混凝土试块掷入箱体2中，调节驱动电机31，驱动电机31的驱动轴带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮34转动，从动齿轮34带动转动辊33转动，转动辊33带动导向滑块37转动，导向滑块37带动板锤38运动，实现对混凝土试块的破碎；混凝土试块破碎过程中，压板26抵压混凝土试块，便于板锤38对混凝土试块进行破碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试块破碎装置，包括架体(1)和位于所述架体(1)上的箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)内转动连接有两组转动辊(33)，两组所述转动辊(33)平行设置，且所述转动辊(33)中空设置，所述箱体(2)上设置有驱动所述转动辊(33)转动的驱动组件(3)，所述转动辊(33)上同心设置有转杆(35)，所述转杆(35)上同心设置有至少八组转盘(36)，全部所述转盘(36)均匀分布在所述转杆(35)上，所述转盘(36)一侧设置有螺旋齿，所述转动辊(33)上开设有至少三组导向滑槽(39)，全部所述导向滑槽(39)沿转动辊(33)周向方向均匀分布，且每一所述导向滑槽(39)沿转动辊(33)径向方向设置，所述导向滑槽(39)内设置有可沿所述导向滑槽(39)滑移的导向滑块(37)，所述导向滑块(37)靠近所述转盘(36)一侧设置有与所述螺旋齿啮合的齿牙，且所述导向滑块(37)贯穿所述转动辊(33)设置且可沿所述转动辊(33)径向方向滑移，所述导向滑块(37)远离所述转杆(35)一侧设置有可对混凝土试块破碎的板锤(38)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块破碎装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括位于所述箱体(2)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的驱动轴上安装有主动齿轮(32)，两组所述转动辊(33)伸出所述箱体(2)的延伸段上分别安装有与所述主动齿轮(32)啮合的从动齿轮(34)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块破碎装置，其特征在于，所述箱体(2)的进料口处设置有盖板(25)，所述盖板(25)底壁上设置有若干伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)远离所述盖板(25)一侧设置有可对混凝土试块抵压的压板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块破碎装置，其特征在于，所述伸缩杆(27)包括连接段(271)和沿所述连接段(271)滑移的滑移段(272)，所述连接段(271)与盖板(25)连接，所述滑移段(272)与压板(26)连接，所述盖板(25)与压板(26)之间设置有使所述压板(26)趋于向远离盖板(25)一侧运动的弹簧(28)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试块破碎装置，其特征在于，所述转动辊(33)下方设置有位于所述箱体(2)内的筛板(23)，所述箱体(2)侧壁上开设有供所述筛板(23)上方混凝土破碎块排出的第一出料口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土试块破碎装置，其特征在于，所述箱体(2)远离第一出料口(21)一侧设置有安装孔(22)，所述箱体(2)内侧壁上开设有与所述安装孔(22)连通且供所述筛板(23)搭接的两组安装槽(24)，两组所述安装槽(24)分别位于所述箱体(2)的相对两侧壁上，且所述安装槽所在侧壁与所述安装孔(22)所在侧壁相邻。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土试块破碎装置，其特征在于，所述安装槽(24)沿所述安装孔(22)一侧至第一出料口(21)一侧由高至低倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土试块破碎装置，其特征在于，所述第一出料口(21)处设置有位于所述箱体(2)上的堵盖(29)。

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