CN211660012U - 一种用于方形催化剂模块的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于方形催化剂模块的生产设备，包括储料箱，进料头，水泵，吸料管，调节软管，喷洒横管，密封盖，喷洒头，可调节连接座结构，可活动支撑板架结构，竖板，位移气缸，收集支撑箱结构，紧固气缸，第一固定头，PLC和驱动开关，所述的储料箱嵌入在收集支撑箱结构的右侧；所述的进料头一体化设置在储料箱上部的右侧；所述的水泵螺栓安装在储料箱上部的左侧。本实用新型可调节连接座结构的设置，便于固定和调节其倾斜的角度进行使用，从而适用于不同类型的催化剂模块进行使用。

Description

一种用于方形催化剂模块的生产设备

技术领域

本实用新型属于催化剂模块加工技术领域，尤其涉及一种用于方形催化剂模块的生产设备。

背景技术

催化剂的在生过程和成产过程中包括空气吹扫、酸洗除碱、主剂补充、干燥焙烧等过程，目前催化剂模块喷涂常采用喷涂装置进行喷涂。

但是，现有的方形催化剂模块的生产设备还存在着不具备起到调节的功能、不便于前后移动并进行喷涂和不便于收集并过滤废料的问题。

因此，发明一种用于方形催化剂模块的生产设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于方形催化剂模块的生产设备，以解决现有的方形催化剂模块的生产设备不具备起到调节的功能、不便于前后移动并进行喷涂和不便于收集并过滤废料的问题。一种用于方形催化剂模块的生产设备，包括储料箱，进料头，水泵，吸料管，调节软管，喷洒横管，密封盖，喷洒头，可调节连接座结构，可活动支撑板架结构，竖板，位移气缸，收集支撑箱结构，紧固气缸，第一固定头，PLC和驱动开关，所述的储料箱嵌入在收集支撑箱结构的右侧；所述的进料头一体化设置在储料箱上部的右侧；所述的水泵螺栓安装在储料箱上部的左侧；所述的吸料管一端焊接在储料箱前部的下侧左方，另一端与水泵螺纹连接；所述的调节软管一端嵌入在喷洒横管的上部，另一端嵌入在水泵的上部；所述的喷洒横管安装在可调节连接座结构内；所述的密封盖分别螺纹连接在喷洒横管的左右两侧；所述的喷洒头螺纹连接在喷洒横管的下端；所述的可调节连接座结构安装在可活动支撑板架结构的下部；所述的可活动支撑板架结构安装在竖板的上端；所述的竖板螺栓安装在位移气缸上；所述的位移气缸安装在收集支撑箱结构后部的下侧；所述的紧固气缸安装在收集支撑箱结构的左上部；所述的第一固定头镶嵌在紧固气缸的输出轴上；所述的PLC螺栓安装在收集支撑箱结构的左侧；所述的驱动开关镶嵌在PLC的左表面；所述的可调节连接座结构包括第一调节座，安装边，连接框，第二调节座和穿插孔，所述的安装边分别焊接在第一调节座前后两部的上侧；所述的连接框焊接在第二调节座的上端；所述的穿插孔开设在连接框后部的上侧。

优选的，所述的可活动支撑板架结构包括活动座，减速器，驱动电机，滑轮，定位座和限制板，所述的减速器螺栓安装在活动座的左侧；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的下部；所述的滑轮分别轴接在活动座内壁的左右两侧，且滑轮与减速器键连接；所述的定位座焊接在竖板前部的上侧；所述的限制板焊接在活动座的前端。

优选的，所述的收集支撑箱结构包括收料箱，第二固定头，移动轮，支撑卡板，过滤网，排料管和密封阀，所述的收料箱左表面的上部螺栓安装有紧固气缸，中上部螺栓安装有PLC，后部下侧螺栓安装有位移气缸和右侧镶嵌有储料箱；所述的第二固定头焊接在收料箱内壁的右上部；所述的移动轮分别螺栓安装在收料箱下部的四周；所述的支撑卡板分别焊接在收料箱内壁的左右两侧；所述的排料管焊接在收料箱的左下部；所述的密封阀螺纹连接在排料管上。

优选的，所述的第一调节座与连接框螺栓连接，所述的连接框下部的第二调节座通过螺栓夹紧喷洒横管。

优选的，所述的连接框后部的上侧开设有穿插孔。

优选的，所述的安装边通过螺栓固定在活动座的下部。

优选的，所述的滑轮插入在定位座的内侧，且滑轮与驱动电机上的减速器连接。

优选的，所述的定位座设置为工字型，所述的定位座采用钢板座，所述的定位座的前部设置有限制板。

优选的，所述的活动座采用U型钢板座，所述的活动座内侧的滑轮设置有四个。

优选的，所述的收料箱内部右上侧的第二固定头与第一固定头对应，所述的第二固定头与第一固定头分别设置为圆锥形。

优选的，所述的过滤网采用尼龙网，所述的过滤网螺栓安装在支撑卡板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一调节座与连接框螺栓连接，所述的连接框下部的第二调节座通过螺栓夹紧喷洒横管，便于固定和调节其倾斜的角度进行使用，从而适用于不同类型的催化剂模块进行使用。

2.本实用新型中，所述的连接框后部的上侧开设有穿插孔，便于使调节软管穿插并与喷洒横管连接使用。

3.本实用新型中，所述的安装边通过螺栓固定在活动座的下部，便于进行安装或者拆卸进行维护。

4.本实用新型中，所述的滑轮插入在定位座的内侧，且滑轮与驱动电机上的减速器连接，在使用时，启动该驱动电机使滑轮旋转，能够配合活动座在定位座前后移动，同时从而带动喷洒横管移动，并对不同大小的催化剂模块进行喷涂。

5.本实用新型中，所述的定位座设置为工字型，所述的定位座采用钢板座，所述的定位座的前部设置有限制板，便于配合滑轮安装并移动，且避免轻易脱轨，同时在移动时，也起到了限位并出现脱落的问题。

6.本实用新型中，所述的活动座采用U型钢板座，所述的活动座内侧的滑轮设置有四个，能够更加稳定的使活动座进行移动，同时也便于使活动座进行组装。

7.本实用新型中，所述的收料箱内部右上侧的第二固定头与第一固定头对应，所述的第二固定头与第一固定头分别设置为圆锥形，更好的固定住催化剂模块进行工作。

8.本实用新型中，所述的过滤网采用尼龙网，所述的过滤网螺栓安装在支撑卡板上，在收集废料过程中，起到了简易过滤其杂物的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节连接座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可活动支撑板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的收集支撑箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、储料箱；2、进料头；3、水泵；4、吸料管；5、调节软管；6、喷洒横管；7、密封盖；8、喷洒头；9、可调节连接座结构；91、第一调节座；92、安装边；93、连接框；94、第二调节座；95、穿插孔；10、可活动支撑板架结构；101、活动座；102、减速器；103、驱动电机；104、滑轮；105、定位座；106、限制板；11、竖板；12、位移气缸；13、收集支撑箱结构；131、收料箱；132、第二固定头；133、移动轮；134、支撑卡板；135、过滤网；136、排料管；137、密封阀；14、紧固气缸；15、第一固定头；16、PLC；17、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于方形催化剂模块的生产设备，包括储料箱1，进料头2，水泵3，吸料管4，调节软管5，喷洒横管6，密封盖7，喷洒头8，可调节连接座结构9，可活动支撑板架结构10，竖板11，位移气缸12，收集支撑箱结构13，紧固气缸14，第一固定头15，PLC16和驱动开关17，所述的储料箱1嵌入在收集支撑箱结构13的右侧；所述的进料头2一体化设置在储料箱1上部的右侧；所述的水泵3螺栓安装在储料箱1上部的左侧；所述的吸料管4一端焊接在储料箱1前部的下侧左方，另一端与水泵3螺纹连接；所述的调节软管5一端嵌入在喷洒横管6的上部，另一端嵌入在水泵3的上部；所述的喷洒横管6安装在可调节连接座结构9内；所述的密封盖7分别螺纹连接在喷洒横管6的左右两侧；所述的喷洒头8螺纹连接在喷洒横管6的下端；所述的可调节连接座结构9安装在可活动支撑板架结构10的下部；所述的可活动支撑板架结构10安装在竖板11的上端；所述的竖板11螺栓安装在位移气缸12上；所述的位移气缸12安装在收集支撑箱结构13后部的下侧；所述的紧固气缸14安装在收集支撑箱结构13的左上部；所述的第一固定头15镶嵌在紧固气缸14的输出轴上；所述的PLC16螺栓安装在收集支撑箱结构13的左侧；所述的驱动开关17镶嵌在PLC16的左表面；所述的可调节连接座结构9包括第一调节座91，安装边92，连接框93，第二调节座94和穿插孔95，所述的安装边92分别焊接在第一调节座91前后两部的上侧；所述的连接框93焊接在第二调节座94的上端；所述的穿插孔95开设在连接框93后部的上侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动支撑板架结构10包括活动座101，减速器102，驱动电机103，滑轮104，定位座105和限制板106，所述的减速器102螺栓安装在活动座101的左侧；所述的驱动电机103螺栓安装在减速器102的下部；所述的滑轮104分别轴接在活动座101内壁的左右两侧，且滑轮104与减速器102键连接；所述的定位座105焊接在竖板11前部的上侧；所述的限制板106焊接在活动座101的前端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的收集支撑箱结构13包括收料箱131，第二固定头132，移动轮133，支撑卡板134，过滤网135，排料管136和密封阀137，所述的收料箱131左表面的上部螺栓安装有紧固气缸14，中上部螺栓安装有PLC16，后部下侧螺栓安装有位移气缸12和右侧镶嵌有储料箱1；所述的第二固定头132焊接在收料箱131内壁的右上部；所述的移动轮133分别螺栓安装在收料箱131下部的四周；所述的支撑卡板134分别焊接在收料箱131内壁的左右两侧；所述的排料管136焊接在收料箱131的左下部；所述的密封阀137螺纹连接在排料管136上。

上述实施例中，具体的，所述的第一调节座91与连接框93螺栓连接，所述的连接框93下部的第二调节座94通过螺栓夹紧喷洒横管6，便于固定和调节其倾斜的角度进行使用，从而适用于不同类型的催化剂模块进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接框93后部的上侧开设有穿插孔95，便于使调节软管5穿插并与喷洒横管6连接使用。

上述实施例中，具体的，所述的安装边92通过螺栓固定在活动座101的下部，便于进行安装或者拆卸进行维护。

上述实施例中，具体的，所述的滑轮104插入在定位座105的内侧，且滑轮104与驱动电机103上的减速器102连接，在使用时，启动该驱动电机103使滑轮104旋转，能够配合活动座101在定位座105前后移动，同时从而带动喷洒横管6移动，并对不同大小的催化剂模块进行喷涂。

上述实施例中，具体的，所述的定位座105设置为工字型，所述的定位座105采用钢板座，所述的定位座105的前部设置有限制板106，便于配合滑轮104安装并移动，且避免轻易脱轨，同时在移动时，也起到了限位并出现脱落的问题。

上述实施例中，具体的，所述的活动座101采用U型钢板座，所述的活动座101内侧的滑轮104设置有四个，能够更加稳定的使活动座101进行移动，同时也便于使活动座101进行组装。

上述实施例中，具体的，所述的收料箱131内部右上侧的第二固定头132与第一固定头15对应，所述的第二固定头132与第一固定头15分别设置为圆锥形，更好的固定住催化剂模块进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网135采用尼龙网，所述的过滤网135螺栓安装在支撑卡板134上，在收集废料过程中，起到了简易过滤其杂物的工作。

上述实施例中，具体的，所述的水泵3采用型号为KB-40022型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的气缸12采用型号为OSPL型无杆气缸。

上述实施例中，具体的，所述的紧固气缸14采用型号为XJA-63-50-10L-3T型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC16采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机103采用型号为BLB70-A型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关17电性连接PLC16的输入端，所述的驱动电机103电性连接PLC16的输出端，所述的紧固气缸14电性连接PLC16的输出端，所述的气缸12电性连接PLC16的输出端，所述的水泵3电性连接PLC16的输出端。

工作原理

本实用新型中，在使用前，分别活动第二调节座94和喷洒横管6到达合适的角度，然后随之拧紧第一调节座91和第二调节座94上的螺栓固定住，调节好之后，在使用时，将催化模块放置到收料箱131内，之后启动紧固气缸14带动第一固定头15活动，同时配合第二固定头132固定住催化模块，完成固定后，启动水泵3使储料箱1内的材料通过吸料管4和调节软管5进入到喷洒横管6内，然后随之通过喷洒头8喷洒到催化模块上，在喷洒的同时，分别驱动位移气缸12和驱动电机103，这样即可使位移气缸12带动竖板11与上部的喷洒头8左右移动，同时驱动电机103能够通过减速器102和滑轮104带动活动座101下部的喷洒横管6前后移动，从而更加均均匀的进行喷涂，在使用的同时，所残留的材料能够落入到收料箱131内收集起来，同时也能够通过过滤网135简易过滤其杂物。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，该用于方形催化剂模块的生产设备，包括储料箱(1)，进料头(2)，水泵(3)，吸料管(4)，调节软管(5)，喷洒横管(6)，密封盖(7)，喷洒头(8)，可调节连接座结构(9)，可活动支撑板架结构(10)，竖板(11)，位移气缸(12)，收集支撑箱结构(13)，紧固气缸(14)，第一固定头(15)，PLC(16)和驱动开关(17)，所述的储料箱(1)嵌入在收集支撑箱结构(13)的右侧；所述的进料头(2)一体化设置在储料箱(1)上部的右侧；所述的水泵(3)螺栓安装在储料箱(1)上部的左侧；所述的吸料管(4)一端焊接在储料箱(1)前部的下侧左方，另一端与水泵(3)螺纹连接；所述的调节软管(5)一端嵌入在喷洒横管(6)的上部，另一端嵌入在水泵(3)的上部；所述的喷洒横管(6)安装在可调节连接座结构(9)内；所述的密封盖(7)分别螺纹连接在喷洒横管(6)的左右两侧；所述的喷洒头(8)螺纹连接在喷洒横管(6)的下端；所述的可调节连接座结构(9)安装在可活动支撑板架结构(10)的下部；所述的可活动支撑板架结构(10)安装在竖板(11)的上端；所述的竖板(11)螺栓安装在位移气缸(12)上；所述的位移气缸(12)安装在收集支撑箱结构(13)后部的下侧；所述的紧固气缸(14)安装在收集支撑箱结构(13)的左上部；所述的第一固定头(15)镶嵌在紧固气缸(14)的输出轴上；所述的PLC(16)螺栓安装在收集支撑箱结构(13)的左侧；所述的驱动开关(17)镶嵌在PLC(16)的左表面；所述的可调节连接座结构(9)包括第一调节座(91)，安装边(92)，连接框(93)，第二调节座(94)和穿插孔(95)，所述的安装边(92)分别焊接在第一调节座(91)前后两部的上侧；所述的连接框(93)焊接在第二调节座(94)的上端；所述的穿插孔(95)开设在连接框(93)后部的上侧。

2.如权利要求1所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的可活动支撑板架结构(10)包括活动座(101)，减速器(102)，驱动电机(103)，滑轮(104)，定位座(105)和限制板(106)，所述的减速器(102)螺栓安装在活动座(101)的左侧；所述的驱动电机(103)螺栓安装在减速器(102)的下部；所述的滑轮(104)分别轴接在活动座(101)内壁的左右两侧，且滑轮(104)与减速器(102)键连接；所述的定位座(105)焊接在竖板(11)前部的上侧；所述的限制板(106)焊接在活动座(101)的前端。

3.如权利要求1所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的收集支撑箱结构(13)包括收料箱(131)，第二固定头(132)，移动轮(133)，支撑卡板(134)，过滤网(135)，排料管(136)和密封阀(137)，所述的收料箱(131)左表面的上部螺栓安装有紧固气缸(14)，中上部螺栓安装有PLC(16)，后部下侧螺栓安装有位移气缸(12)和右侧镶嵌有储料箱(1)；所述的第二固定头(132)焊接在收料箱(131)内壁的右上部；所述的移动轮(133)分别螺栓安装在收料箱(131)下部的四周；所述的支撑卡板(134)分别焊接在收料箱(131)内壁的左右两侧；所述的排料管(136)焊接在收料箱(131)的左下部；所述的密封阀(137)螺纹连接在排料管(136)上。

4.如权利要求1所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的第一调节座(91)与连接框(93)螺栓连接，所述的连接框(93)下部的第二调节座(94)通过螺栓夹紧喷洒横管(6)。

5.如权利要求1所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的连接框(93)后部的上侧开设有穿插孔(95)。

6.如权利要求1所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的安装边(92)通过螺栓固定在活动座(101)的下部。

7.如权利要求2所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的滑轮(104)插入在定位座(105)的内侧，且滑轮(104)与驱动电机(103)上的减速器(102)连接。

8.如权利要求2所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的定位座(105)设置为工字型，所述的定位座(105)采用钢板座，所述的定位座(105)的前部设置有限制板(106)。

9.如权利要求3所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的收料箱(131)内部右上侧的第二固定头(132)与第一固定头(15)对应，所述的第二固定头(132)与第一固定头(15)分别设置为圆锥形。

10.如权利要求3所述的用于方形催化剂模块的生产设备，其特征在于，所述的过滤网(135)采用尼龙网，所述的过滤网(135)螺栓安装在支撑卡板(134)上。

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