CN211659399U - 一种环氧树脂生产加工使用的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环氧树脂生产技术领域，尤其为一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，包括传动箱、上盖体、过滤筒和下盖体，所述过滤筒的上方位置上安装有上盖体，所述上盖体上方的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿过上盖体设置在过滤筒的内部，所述过滤筒的下方位置上安装有下盖体，所述下盖体通过螺栓与过滤筒之间可拆式连接，所述下盖体左右两侧对称设置有转动架，两个所述转动架远离下盖体一侧对称有凸轮手柄。本实用新型通过设置过滤筒、转动架与传动箱，增加了装置的自动化水平，装置可实现自清理，同时便于装置的安装和拆卸。

Description

一种环氧树脂生产加工使用的过滤器

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种环氧树脂生产加工使用的过滤器。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂在进行使用时，为了保证使用质量符合加工工艺的需求，此时需要对环氧树脂溶液进行过滤处理。

现有的环氧树脂过滤器存在以下不足：

1、现有技术在进行使用时出现自动化水平低，在长期进行对环氧树脂加工溶解过滤后，出现无法进行自主清理导致装置过滤效果下降的问题；

2、现有技术在对环氧树脂进行长时间加工后，需要对其进行及时更换，以保证其加工质量，但是进行更换时出现无法进行快速更换的问题，同时装置在进行使用时出现安装和维修十分不方便的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，解决了现有技术在长期进行对环氧树脂加工溶解过滤后，出现无法进行自主清理导致装置过滤效果下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，包括传动箱、上盖体、过滤筒和下盖体，所述过滤筒的上方位置上安装有上盖体，所述上盖体上方的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿过上盖体设置在过滤筒的内部，所述过滤筒的下方位置上安装有下盖体，所述下盖体通过螺栓与过滤筒之间可拆式连接，所述下盖体左右两侧对称设置有转动架，两个所述转动架远离下盖体一侧对称有凸轮手柄，所述凸轮手柄通过转轴与下盖体之间转动连接，所述凸轮手柄靠近下盖体一侧设置有压板，所述压板与转动架之间滑动连接，所述压板靠近下盖体一侧设置有滑杆，所述滑杆另一端穿过下盖体与弧形夹板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与下盖体之间滑动连接，所述压板与下盖体之间的滑杆上套覆有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下安装板的上方位置上设置有上安装板，所述上安装板与过滤筒的内壁之间密封连接，所述上安装板与下安装板之间设置有网筒，所述网筒的外侧包覆有硅藻过滤筒，所述硅藻过滤筒设置在上安装板与下安装板之间，所述上安装板左上方的过滤筒上安装有进水管，所述过滤筒的右下方位置上安装有出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与连接管之间滑动连接，所述传动轮与连接管之间的滑杆上套覆有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网筒内部的搅拌轴上安装有刮板，所述刮板的尺寸与网筒的尺寸相对应，所述刮板与网筒的内壁之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱内部安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与上盖体上的清理电机之间转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，具备以下有益效果：

1、该环氧树脂生产加工使用的过滤器，通过传动箱、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、刮板与搅拌轴，增加了装置的自清理功能，使装置装置可实现自清理，解决了现有技术在进行使用时出现自动化水平低，在长期使用后无法进行自主清理导致装置过滤效果下降的问题，增加了装置的使用寿命和使用的安全性。

2、该环氧树脂生产加工使用的过滤器，通过转动架、凸轮手柄、压板、滑杆与弧形夹板，增加了装置的可持续使用率，便于装置的维修，便于装置的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现网筒的使用时间过长而无法进行快速更换的问题，避免装置在进行使用时出现安装和维修十分不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型图1中下盖体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中传动箱的装配图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、传动箱；2、上盖体；3、搅拌轴；4、上安装板；5、过滤筒；6、出水管；7、下盖体；8、进水管；9、硅藻过滤筒；10、网筒；11、卸污阀；12、下安装板；13、主动锥形齿轮；14、清理电机；15、刮板；16、从动锥形齿轮；17、转动架；18、凸轮手柄；19、压板；20、弹簧；21、滑杆；22、弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，包括传动箱1、上盖体2、过滤筒5和下盖体7，过滤筒5的上方位置上安装有上盖体2，上盖体2上方的中间位置上安装有传动箱1，传动箱1内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮16，从动锥形齿轮16与搅拌轴3一端连接，搅拌轴3另一端穿过上盖体2设置在过滤筒5的内部，过滤筒5的下方位置上安装有下盖体7，下盖体7通过螺栓与过滤筒5之间可拆式连接，下盖体7左右两侧对称设置有转动架17，两个转动架17远离下盖体7一侧对称有凸轮手柄18，凸轮手柄18通过转轴与下盖体7之间转动连接，凸轮手柄18靠近下盖体7一侧设置有压板19，压板19与转动架17之间滑动连接，压板19靠近下盖体7一侧设置有滑杆21，滑杆21另一端穿过下盖体7与弧形夹板22连接。

本实施方案中，转动架17、凸轮手柄18、压板19、滑杆21与弧形夹板22之间的配合使用，增加了装置的可持续使用率，便于装置的维修，便于装置的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现网筒10的使用时间过长而无法进行快速更换的问题，避免装置在进行使用时出现安装和维修十分不方便的问题。

具体的，滑杆21与下盖体7之间滑动连接，压板19与下盖体7之间的滑杆21上套覆有弹簧20。

本实施例中，弹簧20、滑杆21与压板19的存在，为弧形夹板22的复位提供动力支持，保证下安装板12能平稳取出。

具体的，下盖体7内设置有下安装板12，下安装板12被两个弧形夹板22固定，下盖体7下方的中间位置上设置有卸污阀11。

本实施例中，下安装板12被两个弧形夹板22夹住，增加了下安装板12工作的稳定性，卸污阀11的存在可便于装置的排污。

具体的，下安装板12的上方位置上设置有上安装板4，上安装板4与过滤筒5的内壁之间密封连接，上安装板4与下安装板12之间设置有网筒10，网筒10的外侧包覆有硅藻过滤筒9，硅藻过滤筒9设置在上安装板4与下安装板12之间，上安装板4左上方的过滤筒5上安装有进水管8，过滤筒5的右下方位置上安装有出水管6。

本实施例中，网筒10与硅藻过滤筒9之间的配合使用，增加了装置的过滤效果，解决了现有技术在进行过滤时出现过滤效果不佳的问题。

具体的，网筒10内部的搅拌轴3上安装有刮板15，刮板15的尺寸与网筒10的尺寸相对应，刮板15与网筒10的内壁之间滑动连接。

本实施例中，刮板15的存在增加了装置的自清理能力，保证了装置的过滤质量，提高了装置的使用寿命。

具体的，传动箱1内部安装有主动锥形齿轮13，主动锥形齿轮13与传动箱1之间转动连接，主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮16之间啮合连接，主动锥形齿轮13与上盖体2上的清理电机14之间转动连接。

本实施例中，传动箱1、主动锥形齿轮13、从动锥形齿轮16、刮板15与搅拌轴3之间的配合使用，增加了装置的自清理功能，使装置装置可实现自清理，解决了现有技术在进行使用时出现自动化水平低，在长期使用后无法进行自主清理导致装置过滤效果下降的问题，增加了装置的使用寿命和使用的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将进水管8与树脂溶液泵的出水口密封连接，将出水管6与外界的存储罐之间密封连接，在进行加工时，此时向树脂溶液泵向进水管8内部输送树脂溶液，树脂溶液输送到网筒10内部，树脂溶液经过网筒10一级过滤以及硅藻过滤筒9的二级过滤后从出水管6排出，当装置需要对网筒10内部进行清理时，将卸污阀11打开，此时清理电机14带动主动锥形齿轮13转动，主动锥形齿轮13带动从动锥形齿轮16转动，从动锥形齿轮16带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动的同时刮板15实现对网筒10内壁进行清理，此时网筒10内壁上的脏污从卸污阀11内排出，在此过程中，传动箱1、主动锥形齿轮13、从动锥形齿轮16、刮板15与搅拌轴3之间的配合使用，增加了装置的自清理功能，使装置装置可实现自清理，解决了现有技术在进行使用时出现自动化水平低，在长期使用后无法进行自主清理导致装置过滤效果下降的问题，增加了装置的使用寿命和使用的安全性，当装置需要对网筒10与硅藻过滤筒9进行拆卸时，此时将下盖体7从过滤筒5上拆除，拆除后转动凸轮手柄18，伴随着凸轮手柄18的转动，凸轮手柄18的凸起端逐渐不与压板19压覆，此时弹簧20带动压板19向远离过滤筒5一侧运动，压板19通过滑杆21带动弧形夹板22向两侧运动，弧形夹板22取消对下安装板12的固定，此时可将下安装板12取出，由此将网筒10与硅藻过滤筒9取出，随后将带有新的网筒10与硅藻过滤筒9的下安装板12放置到下盖体7内，转动凸轮手柄18，凸轮手柄18转动的同时凸轮手柄18的凸起端逐渐与压板19接触，凸轮手柄18将压板19向下盖体7一侧压覆，弹簧20压缩，弧形夹板22实现对下安装板12的夹紧，由此实现对硅藻过滤筒9以及网筒10的更换，在此过程中，转动架17、凸轮手柄18、压板19、滑杆21与弧形夹板22之间的配合使用，增加了装置的可持续使用率，便于装置的维修，便于装置的安装和拆卸，解决了现有技术在进行使用时出现网筒10的使用时间过长而无法进行快速更换的问题，避免装置在进行使用时出现安装和维修十分不方便的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，包括传动箱(1)、上盖体(2)、过滤筒(5)和下盖体(7)，其特征在于：所述过滤筒(5)的上方位置上安装有上盖体(2)，所述上盖体(2)上方的中间位置上安装有传动箱(1)，所述传动箱(1)内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮(16)，所述从动锥形齿轮(16)与搅拌轴(3)一端连接，所述搅拌轴(3)另一端穿过上盖体(2)设置在过滤筒(5)的内部，所述过滤筒(5)的下方位置上安装有下盖体(7)，所述下盖体(7)通过螺栓与过滤筒(5)之间可拆式连接，所述下盖体(7)左右两侧对称设置有转动架(17)，两个所述转动架(17)远离下盖体(7)一侧对称有凸轮手柄(18)，所述凸轮手柄(18)通过转轴与下盖体(7)之间转动连接，所述凸轮手柄(18)靠近下盖体(7)一侧设置有压板(19)，所述压板(19)与转动架(17)之间滑动连接，所述压板(19)靠近下盖体(7)一侧设置有滑杆(21)，所述滑杆(21)另一端穿过下盖体(7)与弧形夹板(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，其特征在于：所述滑杆(21)与下盖体(7)之间滑动连接，所述压板(19)与下盖体(7)之间的滑杆(21)上套覆有弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，其特征在于：所述下盖体(7)内设置有下安装板(12)，所述下安装板(12)被两个所述弧形夹板(22)固定，所述下盖体(7)下方的中间位置上设置有卸污阀(11)。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，其特征在于：所述下安装板(12)的上方位置上设置有上安装板(4)，所述上安装板(4)与过滤筒(5)的内壁之间密封连接，所述上安装板(4)与下安装板(12)之间设置有网筒(10)，所述网筒(10)的外侧包覆有硅藻过滤筒(9)，所述硅藻过滤筒(9)设置在上安装板(4)与下安装板(12)之间，所述上安装板(4)左上方的过滤筒(5)上安装有进水管(8)，所述过滤筒(5)的右下方位置上安装有出水管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，其特征在于：所述网筒(10)内部的搅拌轴(3)上安装有刮板(15)，所述刮板(15)的尺寸与网筒(10)的尺寸相对应，所述刮板(15)与网筒(10)的内壁之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产加工使用的过滤器，其特征在于：所述传动箱(1)内部安装有主动锥形齿轮(13)，所述主动锥形齿轮(13)与传动箱(1)之间转动连接，所述主动锥形齿轮(13)与从动锥形齿轮(16)之间啮合连接，所述主动锥形齿轮(13)与上盖体(2)上的清理电机(14)之间转动连接。

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