CN216336821U - 一体化膜生物反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化膜生物反应设备，属于水环境保护技术领域。本实用新型包括安装架，所述机箱内部顶端活动嵌入安装有过滤框，所述过滤框内部中部嵌入转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定安装有转动框，所述转动框内部两端均固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩柱底端固定安装有卡块，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，可以对过滤框内部的垃圾进行压缩，进而可以使得过滤框内部可以放置更多的垃圾，无需工作人员频繁的对过滤框内部垃圾进行清理，且提高过滤框内部的空间利用率，且在压缩完成后，将转动框竖直固定在过滤框内部，避免了转动框阻挡垃圾的过滤，导致过滤效率慢的问题出现。

Description

一体化膜生物反应设备

技术领域

本实用新型涉及水环境保护技术领域，具体为一体化膜生物反应设备。

背景技术

一体化膜生物反应设备是一种用于对生活或生产作业中产生的含油有机杂质的废水进行净化，以防止大量有机杂质排放至自然环境中的水源中对水环境造成破坏的装置，其在水环境保护的领域中得到了广泛的使用。

在申请号为201922133265.X中提出的一体化MBR膜生物反应设备中使用者可透过透明板观察工作腔内的工作情况，当透明板的表面附着杂质或其他脏污物质时，想放置腔内放入适量清洁剂并打开通水阀，利用增压泵产生的作用力将放置腔内的清洁剂喷洒至透明板的表面，驱动电机工作可带动活动板转动以带动带动架同时带动第一带动杆和第二带动杆进行周期性的移动，第一带动杆可带动带动板同时带动支撑架移动，以利用清洁板和刷毛的往复作用对透明板进行擦拭，其工作模式较为多样，可有效的对装置内的工作情况进行观察，便于使用者及时对装置的工作情况进行调整，从而提高其使用可靠性。

但是该装置在使用过程中，在通过过滤框初步过滤后，过滤框内部容易积累大量的垃圾，进而导致了需要工作人员频繁的对过滤框内部进行清理，进入导致了工作人员清理的劳动强度大的问题出现，且导致过滤框内部的空间利用率小的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化膜生物反应设备，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用过程中，在通过过滤框初步过滤后，过滤框内部容易积累大量的垃圾，进而导致了需要工作人员频繁的对过滤框内部进行清理，进入导致了工作人员清理的劳动强度大的问题出现，且导致过滤框内部的空间利用率小的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一体化膜生物反应设备，包括安装架，所述安装架顶端安装有机箱，所述机箱内部顶端安装有转动式压缩组件，转动式压缩组件主要由转动框和延长板以及用于驱动转动框和延长板的弹簧伸缩杆、弹簧伸缩柱和卡块组合而成；

所述安装架内部底端安装有驱动式均匀进料组件，驱动式均匀进料组件主要由转动板以及用于驱动封闭转动板的电机、凸块和挡板组合而成。

优选的，所述转动式压缩组件包括过滤框、转动轴、转动框、弹簧伸缩杆、延长板、转动圈、卡槽、弹簧伸缩柱和卡块；

所述机箱内部顶端活动嵌入安装有过滤框，所述过滤框内部中部嵌入转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定安装有转动框，所述转动框内部两端均固定安装有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆一端通过延长板相互连接，所述转动轴外侧一端固定套接有转动圈，所述转动圈一端开设有卡槽，所述过滤框一端固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱底端固定安装有卡块。

优选的，所述延长板一侧两端均开设有圆弧角，所述延长板的外径与转动框的内径相等，所述转动框的长度与过滤框内部的宽度相等。

优选的，所述卡块与卡槽相互对应，所述转动轴贯穿过滤框，所述转动圈处于过滤框外侧一端部。

优选的，所述驱动式均匀进料组件包括搅拌箱、电机、搅拌轴、搅拌叶、旋转圈、凸块、转动板、挡板和橡胶板；

所述机箱内部底端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱底面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定套接有搅拌叶，所述搅拌轴顶面固定安装有旋转圈，所述旋转圈顶面一端固定安装有凸块，所述搅拌箱内部一端铰接有转动板，所述搅拌箱内部一端位于转动板端部位置处固定安装有挡板，所述挡板底面粘接有橡胶板，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述凸块顶端开设有圆弧角，所述凸块顶端与转动板底面相互接触。

优选的，所述旋转圈外侧粘接有橡胶圈，所述转动板顶面可与橡胶板底面相互接触。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、设置有转动式压缩组件，可以对过滤框内部的垃圾进行压缩，进而可以使得过滤框内部可以放置更多的垃圾，无需工作人员频繁的对过滤框内部垃圾进行清理，且提高过滤框内部的空间利用率，且在压缩完成后，将转动框竖直固定在过滤框内部，避免了转动框阻挡垃圾的过滤，导致过滤效率慢的问题出现。

2、设置有驱动式均匀进料组件，进而可以实现间隔性均匀进料，使得进料更加均匀，进而避免了大量污水一同进入搅拌箱底端，导致污水的处理效率慢的问题出现，提高污水处理的效率，减少污水处理的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一体化膜生物反应设备的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤框结构示意图；

图3是本实用新型的转动式压缩组件结构示意图；

图4是本实用新型的弹簧伸缩柱安装结构示意图；

图5是本实用新型的驱动式均匀进料组件结构示意图；

图中：1、安装架；2、机箱；

3、转动式压缩组件；301、过滤框；302、转动轴；303、转动框；304、弹簧伸缩杆；305、延长板；306、转动圈；307、卡槽；308、弹簧伸缩柱；309、卡块；

4、驱动式均匀进料组件；401、搅拌箱；402、电机；403、搅拌轴；404、搅拌叶； 405、旋转圈；406、凸块；407、转动板；408、挡板；409、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一体化膜生物反应设备，包括安装架1，安装架1顶端安装有机箱2，机箱2内部顶端安装有转动式压缩组件3，转动式压缩组件 3包括过滤框301、转动轴302、转动框303、弹簧伸缩杆304、延长板305、转动圈306、卡槽307、弹簧伸缩柱308和卡块309；

机箱2内部顶端活动嵌入安装有过滤框301，过滤框301内部中部嵌入转动连接有转动轴302，转动轴302一端固定安装有转动框303，转动框303内部两端均固定安装有弹簧伸缩杆304，两个弹簧伸缩杆304一端通过延长板305相互连接，延长板305一侧两端均开设有圆弧角，延长板305的外径与转动框303的内径相等，转动框303的长度与过滤框301内部的宽度相等，便于延长板305的移动，且使得延长板305移动的更加稳定，同时便于对过滤框301内部的垃圾进行压缩，转动轴302外侧一端固定套接有转动圈306，转动圈306一端开设有卡槽307，过滤框301一端固定安装有弹簧伸缩柱308，弹簧伸缩柱308底端固定安装有卡块309，卡块309与卡槽307相互对应，转动轴302贯穿过滤框 301，转动圈306处于过滤框301外侧一端部，便于将卡块309卡入卡槽307内部。

安装架1内部底端安装有驱动式均匀进料组件4，驱动式均匀进料组件4包括搅拌箱 401、电机402、搅拌轴403、搅拌叶404、旋转圈405、凸块406、转动板407、挡板408 和橡胶板409；

机箱2内部底端固定安装有搅拌箱401，搅拌箱401底面固定安装有电机402，电机的输出轴固定连接搅拌轴403，搅拌轴403外侧固定套接有搅拌叶404，搅拌轴403顶面固定安装有旋转圈405，旋转圈405外侧粘接有橡胶圈，转动板407顶面可与橡胶板409 底面相互接触，避免旋转圈405直接与转动板407接触，造成较大的噪音出现，且便于将搅拌箱401进行封闭，旋转圈405顶面一端固定安装有凸块406，凸块406顶端开设有圆弧角，凸块406顶端与转动板407底面相互接触，便于与转动板407接触，进而带动转动板407转动，搅拌箱401内部一端铰接有转动板407，搅拌箱401内部一端位于转动板407 端部位置处固定安装有挡板408，挡板408底面粘接有橡胶板409，电机402的输入端与外部电源输出端电性相连接。

本实用新型的工作原理：通过过滤框301对污水进行初步过滤，垃圾留在过滤框301 内部，当过滤框301内部积累的垃圾较多时，工作人员通过转动转动轴302，带动转动框303转动，通过转动框303转动带动延长板305转动，在延长板305转动过程中，此时弹簧伸缩杆304压缩，使得延长板305在转动框303内部移动，进而使得延长板305转动进入过滤框301内部，对过滤框301内部的垃圾进行压缩，进而可以使得过滤框301内部可以放置更多的垃圾，无需工作人员频繁的对过滤框301内部垃圾进行清理，且提高过滤框 301内部的空间利用率，且在压缩完成后，将卡块309卡入卡槽307内部，此时弹簧伸缩柱308拉伸，进而将转动轴302固定，将转动框303竖直固定在过滤框301内部，避免了转动框303阻挡垃圾的过滤，导致过滤效率慢的问题出现。

随后污水进入搅拌箱401内部，开启电机402，带动搅拌轴403和搅拌叶404转动，通过搅拌轴403的转动带动旋转圈405和凸块406转动，使得凸块406顶端与转动板407 底面的不同位置接触，在此过程中，此时转动板407发生转动，使得转动板407一端部不与橡胶板409接触，此时污水进入搅拌箱401内部，对污水进行处理，且在此过程中，当转动板407与橡胶板409接触时，便可以将搅拌箱401中部封闭，进而可以实现间隔性均匀进料，使得进料更加均匀，进而避免了大量污水一同进入搅拌箱401底端，导致污水的处理效率慢的问题出现，提高污水处理的效率，减少污水处理的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体化膜生物反应设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)顶端安装有机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)内部顶端安装有转动式压缩组件(3)，转动式压缩组件(3)主要由转动框(303)和延长板(305)以及用于驱动转动框(303)和延长板(305)的弹簧伸缩杆(304)、弹簧伸缩柱(308)和卡块(309)组合而成；

所述安装架(1)内部底端安装有驱动式均匀进料组件(4)，驱动式均匀进料组件(4)主要由转动板(407)以及用于驱动封闭转动板(407)的电机(402)、凸块(406)和挡板(408)组合而成。

2.根据权利要求1所述的一体化膜生物反应设备，其特征在于：所述转动式压缩组件(3)包括过滤框(301)、转动轴(302)、转动框(303)、弹簧伸缩杆(304)、延长板(305)、转动圈(306)、卡槽(307)、弹簧伸缩柱(308)和卡块(309)；

所述机箱(2)内部顶端活动嵌入安装有过滤框(301)，所述过滤框(301)内部中部嵌入转动连接有转动轴(302)，所述转动轴(302)一端固定安装有转动框(303)，所述转动框(303)内部两端均固定安装有弹簧伸缩杆(304)，两个所述弹簧伸缩杆(304)一端通过延长板(305)相互连接，所述转动轴(302)外侧一端固定套接有转动圈(306)，所述转动圈(306)一端开设有卡槽(307)，所述过滤框(301)一端固定安装有弹簧伸缩柱(308)，所述弹簧伸缩柱(308)底端固定安装有卡块(309)。

3.根据权利要求2所述的一体化膜生物反应设备，其特征在于：所述延长板(305)一侧两端均开设有圆弧角，所述延长板(305)的外径与转动框(303)的内径相等，所述转动框(303)的长度与过滤框(301)内部的宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一体化膜生物反应设备，其特征在于：所述卡块(309)与卡槽(307)相互对应，所述转动轴(302)贯穿过滤框(301)，所述转动圈(306)处于过滤框(301)外侧一端部。

5.根据权利要求1所述的一体化膜生物反应设备，其特征在于：所述驱动式均匀进料组件(4)包括搅拌箱(401)、电机(402)、搅拌轴(403)、搅拌叶(404)、旋转圈(405)、凸块(406)、转动板(407)、挡板(408)和橡胶板(409)；

所述机箱(2)内部底端固定安装有搅拌箱(401)，所述搅拌箱(401)底面固定安装有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固定连接有搅拌轴(403)，所述搅拌轴(403) 外侧固定套接有搅拌叶(404)，所述搅拌轴(403)顶面固定安装有旋转圈(405)，所述旋转圈(405)顶面一端固定安装有凸块(406)，所述搅拌箱(401)内部一端铰接有转动板(407)，所述搅拌箱(401)内部一端位于转动板(407)端部位置处固定安装有挡板(408)，所述挡板(408)底面粘接有橡胶板(409)，所述电机(402)的输入端与外部电源输出端电性相连接。

6.根据权利要求5所述的一体化膜生物反应设备，其特征在于：所述凸块(406)顶端开设有圆弧角，所述凸块(406)顶端与转动板(407)底面相互接触。

7.根据权利要求5所述的一体化膜生物反应设备，其特征在于：所述旋转圈(405)外侧粘接有橡胶圈，所述转动板(407)顶面可与橡胶板(409)底面相互接触。

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