CN211648765U - 涡旋压缩机用曲柄轴及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋压缩机用曲柄轴及压缩机，曲柄轴包括曲柄轴主体，曲柄轴主体前端设有偏心销，偏心销上套装有扇形板，扇形板与前后两侧分别设置的第一弧形块和第二弧形块构成动平衡配重，扇形板和两个弧形块三者的外壁圆弧面与曲柄轴主体同轴线，并具有相位重合的相同弧度，第一弧形块的内外壁圆弧面同轴线，且内壁圆弧面紧贴曲柄轴主体的对应圆柱面。优选，扇形板和两个弧形块三者的外壁位于同一圆弧面上，且三者通过铆钉固定连接。压缩机具有前述曲柄轴，其中，偏心销与压缩机的动涡盘的轴承内孔配合。本实用新型的有益效果是，曲柄轴加工简单、方便，加工效率高，制造成本低；压缩机具有曲柄轴相同的有益效果，且使用寿命长。

Description

涡旋压缩机用曲柄轴及压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机，特别涉及一种涡旋压缩机用曲柄轴及压缩机。

背景技术

电动涡旋压缩机由电动机和涡旋压缩机形成一体结构，涡旋压缩机的气体压缩过程是由两个涡盘来完成的。电动涡旋压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、运动平稳、噪音小、低温性能好、效率高，且易于实现自动化等优点，因此，电动涡旋压缩机大多被用于空调系统，特别是在车用空调系统中已得到广泛应用。涡旋压缩机的压缩过程是由压缩机的两个涡盘相对运动来完成的，动涡盘在曲柄轴驱动下绕静涡盘中心作圆周运动，动涡盘在经过三个圆周运动后，完成气体的整个吸气、压缩、排放过程。涡旋压缩机的曲柄轴通常由曲柄轴主体和配重组成，曲柄轴主体上形成有偏心结构，配重部件确保曲柄轴动平衡。现有技术中通常将二者作为一个整体结构进行加工，其加工难度大，加工效率低，制造成本高。为此，需要改进。

发明内容

本实用新型的第一目的就是针对现有涡旋压缩机中曲柄轴加工难度大、效率低的不足，提供一种曲柄轴，该曲柄轴采用组合式平衡配重结构，并分别利用偏心销和曲柄轴主体段进行定心，以确保装配组合的方便性，并利用各组成构件结构简单、加工方便的特点，降低加工难度，显著提高生产效率。本实用新型的第二目的是提供一种电动涡旋压缩机，该压缩机包括前述曲柄轴。

为实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种涡旋压缩机用曲柄轴，包括曲柄轴主体，所述曲柄轴主体前端设有偏心销，偏心销上套装有扇形板，扇形板与前后两侧分别设置的第一弧形块和第二弧形块构成动平衡配重，扇形板、第一弧形块和第二弧形块三者一体成型或固定连接为一体，三者的外壁圆弧面与曲柄轴主体同轴线，并具有相位重合的相同弧度，第一弧形块的内外壁圆弧面同轴线，且其内壁圆弧面紧贴曲柄轴主体的对应圆柱面。

采用前述技术方案的曲柄轴，通过在偏心销上套装扇形板，在曲柄轴主体侧和偏心销侧各设置一弧形块，三者构成组合式动平衡配重结构，三者外圆面与曲柄轴主体同轴线，并具有相位重合的相同弧度；位于曲柄轴主体的第一弧形块紧贴曲柄轴主体对应圆柱面，其内外壁圆弧面同轴线，从而形成以曲柄轴主体轴线为中心的定位结构；由于二者分别通过主体段和偏心销形成偏心结构，在第一弧形块与扇形板固定连接后，第一弧形块与扇形板均不会与曲柄轴主体的连接部分形成相对转动，无需与曲柄轴主体形成紧配合结构或焊接结构等其他结构形式的固定连接。曲柄轴整体装配可利用偏心和外圆弧同心的特点制作安装定位工具或辅助器具，使组合更加方便、快捷。其中，扇形板、第一弧形块和第二弧形块三者一体成型时，可通过精密铸造或精密锻造一体成型，可通过减少厚度的方式减重达到平衡调整目的，提高制造效率，降低成本；当三者采用组合结构并通过第三构件固定连接时，各个单独的构件也可通过冲压、精密铸造或精密锻造加工成型，其单件的几何形状简单，也方便通过减重方式达到配重调整的目的，显然，其加工简单、方便，加工效率可显著提高，从而大幅降低制造成本。而偏心销可一体形成在曲柄轴主体的主体段上，也可通过轴孔配合、焊接或二者结合地固定连接在曲柄轴主体的主体段上。

优选的，所述扇形板、第一弧形块和第二弧形块三者的外壁位于同一圆弧面上。可利用相同的外圆弧，进一步提高加工方便性。

优选的，在扇形板、第一弧形块和第二弧形块三者固定连接为一体的方案中，扇形板、第一弧形块和第二弧形块三者通过铆钉固定连接。利用铆钉连接牢固和方便的特点，提高连接牢固性和方便性。

优选的，所述偏心销上还设有垫片。以方便设置动涡轮轴承。

为实现第二目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种涡旋压缩机，包括曲柄轴，所述曲柄轴由实现第一发明目的的涡旋压缩机用曲柄轴构成。

采用前述技术方案的曲柄轴，具有前述曲柄轴相同的加工简单、方便，加工效率高，制造成本低的有益效果。

优选的，所述偏心销与压缩机的动涡盘的轴承内孔配合。相对于现有技术在偏心销上设置过渡套的方式，偏心销直径更大，强度更好，使用寿命更长。

本实用新型的有益效果是，曲柄轴加工简单、方便，加工效率高，制造成本低；压缩机具有曲柄轴相同的有益效果，且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意轴测图。

图2是本实用新型的结构示意主视图。

图3是本实用新型图2的右视图。

图4是本实用新型图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2、图3、图4，一种涡旋压缩机用曲柄轴，包括曲柄轴主体1，所述曲柄轴主体1前端设有具有偏心e的偏心销1a，偏心销1a上套装有扇形板2，扇形板2与前后两侧分别固定连接的第一弧形块3和第二弧形块4构成动平衡配重，扇形板2、第一弧形块3和第二弧形块4三者的外壁圆弧面与曲柄轴主体1同轴线，并具有相位重合的相同弧度，第一弧形块3的内外壁圆弧面同轴线，且其内壁圆弧面紧贴曲柄轴主体1的对应圆柱面；偏心销1a可一体形成在曲柄轴主体1的主体段上，也可通过轴孔配合、焊接或二者结合地固定连接在曲柄轴主体1的主体段上。

其中，所述扇形板2、第一弧形块3和第二弧形块4三者的外壁位于同一圆弧面上；且扇形板2、第一弧形块3和第二弧形块4三者通过三颗铆钉5固定连接，同一铆钉同时将三者固定；偏心销1a上还设有垫片6。

本方案中的扇形板2、第一弧形块3和第二弧形块4三者均可通过冲压、精密铸造或精密锻形成，也可通过适当的切削加工形成。

本方案中，扇形板2、第一弧形块3和第二弧形块4三者可通过精密铸造或锻造一体成型，从而形成一体结构。但一体结构的方案相对于多件组合结构的方案而言，模具结构更加复杂，制造难度增大，也会加大制造成本。

实施例2，结合图1-4，一种涡旋压缩机，包括由实施例1的曲柄轴；其中，偏心销1a与压缩机的动涡盘的轴承内孔配合。

本实施例的其余结构与实施1相同，在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涡旋压缩机用曲柄轴，包括曲柄轴主体（1），其特征在于，所述曲柄轴主体（1）前端设有偏心销（1a），偏心销（1a）上套装有扇形板（2），扇形板（2）与前后两侧分别设置的第一弧形块（3）和第二弧形块（4）构成动平衡配重，扇形板（2）、第一弧形块（3）和第二弧形块（4）三者一体成型或者固定连接为一体，三者的外壁圆弧面与曲柄轴主体（1）同轴线，并具有相位重合的相同弧度，第一弧形块（3）的内外壁圆弧面同轴线，且其内壁圆弧面紧贴曲柄轴主体（1）的对应圆柱面。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机用曲柄轴，其特征在于，所述扇形板（2）、第一弧形块（3）和第二弧形块（4）三者的外壁位于同一圆弧面上。

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机用曲柄轴，其特征在于，在扇形板（2）、第一弧形块（3）和第二弧形块（4）三者固定链接为一体的方案中，扇形板（2）、第一弧形块（3）和第二弧形块（4）通过铆钉（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机用曲柄轴，其特征在于，所述偏心销（1a）上还设有垫片（6）。

5.一种涡旋压缩机，包括曲柄轴，其特征在于，所述曲柄轴由权利要求1～4中任意一项所述涡旋压缩机用曲柄轴构成。

6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述偏心销（1a）与压缩机的动涡盘的轴承内孔配合。

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