CN211648452U - 一种可拆卸式打浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式打浆泵，包括泵体，所述泵体左侧的底部连通有抽料管，所述泵体右侧的底部连通有出料管，所述泵体内壁两侧的顶部均设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端插接有转动轴。本实用新型通过设置密封机构、卡板、第一通槽、箱体、第二通槽、第一弹簧、活动板、防晃机构、推杆、推块、移动板、限位卡块和轴承相互配合，达到了对打浆泵方便拆卸和密封效果好的优点，使打浆泵在需要维修时，省时省力，能够有效的简化拆卸步骤，方便维修人员对打浆泵进行拆卸，降低了维修人员的劳动强度，同时提高打浆泵的密封性，防止打浆泵出现泄露。

Description

一种可拆卸式打浆泵

技术领域

本实用新型涉及打浆泵技术领域，具体为一种可拆卸式打浆泵。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

浆液在进行输料时，需要用到打浆泵，目前现有的打浆泵有以下缺点：现有的打浆泵不方便拆卸，导致打浆泵在需要维修时，拆卸步骤较为繁琐，造成维修人员容易出现费时费力的状况，增加了维修人员的劳动强度，同时打浆泵的密封效果不佳，导致打浆泵容易出现泄露的状况，降低了打浆泵的密封性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸式打浆泵，具备对打浆泵方便拆卸和密封效果好的优点，解决了现有的打浆泵不方便拆卸，导致打浆泵在需要维修时，拆卸步骤较为繁琐，造成维修人员容易出现费时费力的状况，同时打浆泵的密封效果不佳，导致打浆泵容易出现泄露的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式打浆泵，包括泵体，所述泵体左侧的底部连通有抽料管，所述泵体右侧的底部连通有出料管，所述泵体内壁两侧的顶部均设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端插接有转动轴，所述泵体的顶部活动连接有后盖，所述后盖底部的中心处设置有密封机构，所述后盖两侧的底部均固定连接有卡板，所述卡板的顶部开设有第一通槽，所述泵体两侧的顶部均固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有第二通槽，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固定连接有活动板，所述活动板的底部设置有防晃机构，所述活动板的外侧固定连接有推杆，所述推杆的外侧贯穿至箱体的外部并固定连接有推块，所述活动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿至第一通槽的顶部，所述移动板外侧的顶部固定连接有限位卡块，所述限位卡块的底部与卡板的顶部相接触。

优选的，所述第二通槽内腔的长度和宽度大于移动板的长度和宽度，所述第一通槽内腔的长度和宽度大于移动板的长度和宽度。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的外侧通过螺栓与泵体内壁的顶部固定连接，所述固定板的内侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧与伺服电机的表面固定连接。

优选的，所述密封机构包括密封垫，所述密封垫的顶部与后盖底部的中心处粘合连接，所述泵体内壁的顶部粘合连接有密封圈，所述密封圈的内侧与密封垫的表面相接触。

优选的，所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述滑杆的表面套设有第二弹簧。

优选的，所述滑套的顶部与活动板的底部固定连接，所述固定块的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述第二弹簧的两端分别与滑套的右侧和固定块的内侧固定连接。

优选的，所述转动轴表面的顶部固定连接有轴承，所述轴承的表面与泵体的内壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸式打浆泵，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置密封机构、卡板、第一通槽、箱体、第二通槽、第一弹簧、活动板、防晃机构、推杆、推块、移动板、限位卡块和轴承相互配合，达到了对打浆泵方便拆卸和密封效果好的优点，使打浆泵在需要维修时，省时省力，能够有效的简化拆卸步骤，方便维修人员对打浆泵进行拆卸，降低了维修人员的劳动强度，同时提高打浆泵的密封性，防止打浆泵出现泄露。

2、本实用新型通过设置固定机构，对伺服电机起到支撑固定的作用，通过设置密封机构，对泵体和后盖之间的缝隙起到密封的作用，通过设置卡板、第一通槽、移动板和限位卡块，对后盖起到卡紧安装的作用，同时也方便将后盖拆卸，通过设置第一弹簧，对活动板起到弹力复位的作用，通过设置防晃机构，对活动板起到移动时稳定的作用，同时对活动板起到弹力复位的作用，通过设置推杆和推块，起到方便推动活动板移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型后盖结构示意图。

图中：1-泵体；2-抽料管、3-出料管、4-固定机构、41-固定板、42-固定柱、5-伺服电机、6-转动轴、7-后盖、8-密封机构、81-密封垫、82-密封圈、9-卡板、10-第一通槽、11-箱体、12-第二通槽、13-第一弹簧、14-活动板、15-防晃机构、151-滑套、152-滑杆、153-固定块、154-第二弹簧、16-推杆、17-推块、18-移动板、19-限位卡块、20-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可拆卸式打浆泵，包括泵体1，泵体1左侧的底部连通有抽料管2，泵体1右侧的底部连通有出料管3，泵体1内壁两侧的顶部均设置有固定机构4，固定机构4的内侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端插接有转动轴6，泵体1的顶部活动连接有后盖7，后盖7底部的中心处设置有密封机构8，后盖7两侧的底部均固定连接有卡板9，卡板9的顶部开设有第一通槽10，泵体1两侧的顶部均固定连接有箱体11，箱体11的顶部开设有第二通槽12，箱体11内壁的一侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的外侧固定连接有活动板14，活动板14的底部设置有防晃机构15，活动板14的外侧固定连接有推杆16，推杆16的外侧贯穿至箱体11的外部并固定连接有推块17，活动板14的顶部固定连接有移动板18，移动板18的顶部贯穿至第一通槽10的顶部，移动板18外侧的顶部固定连接有限位卡块19，限位卡块19的底部与卡板9的顶部相接触，第二通槽12内腔的长度和宽度大于移动板18的长度和宽度，第一通槽10内腔的长度和宽度大于移动板18的长度和宽度，固定机构4包括固定板41，固定板41的外侧通过螺栓与泵体1内壁的顶部固定连接，固定板41的内侧固定连接有固定柱42，固定柱42的内侧与伺服电机5的表面固定连接，密封机构8包括密封垫81，密封垫81的顶部与后盖7底部的中心处粘合连接，泵体1内壁的顶部粘合连接有密封圈82，密封圈82的内侧与密封垫81的表面相接触，防晃机构15包括滑套151，滑套151的内腔滑动连接有滑杆152，滑杆152的两端均固定连接有固定块153，滑杆152的表面套设有第二弹簧154，滑套151的顶部与活动板14的底部固定连接，固定块153的底部与箱体11内壁的底部固定连接，第二弹簧154的两端分别与滑套151的右侧和固定块153的内侧固定连接，转动轴6表面的顶部固定连接有轴承20，轴承20的表面与泵体1的内壁固定连接，通过设置固定机构4，对伺服电机5起到支撑固定的作用，通过设置密封机构8，对泵体1和后盖7之间的缝隙起到密封的作用，通过设置卡板9、第一通槽10、移动板18和限位卡块19，对后盖7起到卡紧安装的作用，同时也方便将后盖7拆卸，通过设置第一弹簧13，对活动板14起到弹力复位的作用，通过设置防晃机构15，对活动板14起到移动时稳定的作用，同时对活动板14起到弹力复位的作用，通过设置推杆16和推块17，起到方便推动活动板14移动的作用，通过设置密封机构8、卡板9、第一通槽10、箱体11、第二通槽12、第一弹簧13、活动板14、防晃机构15、推杆16、推块17、移动板18、限位卡块19和轴承20相互配合，达到了对打浆泵方便拆卸和密封效果好的优点，使打浆泵在需要维修时，省时省力，能够有效的简化拆卸步骤，方便维修人员对打浆泵进行拆卸，降低了维修人员的劳动强度，同时提高打浆泵的密封性，防止打浆泵出现泄露。

使用时，维修人员首先推动推块17，推块17移动带动推杆16开始移动，推杆16移动推动活动板14开始移动，活动板14移动推动滑套151在滑杆152的表面滑动，同时滑套151移动向第二弹簧154挤压，同时活动板14移动向第一弹簧13挤压，活动板14移动带动移动板18在第二通槽12和第一通槽10的内腔移动，移动板18移动带动限位卡块19移动至第一通槽10的顶部，然后取下后盖7，后盖7取出后带动密封垫81离开密封圈82的表面，同时后盖7取出带动卡板9和第一通槽10离开移动板18和限位卡块19的表面，然后维修人员对伺服电机5进行维修，当密封垫81的表面与密封圈82的内壁相接触时，能够有效的增加泵体1和后盖7之间的密封性，使打浆泵在需要维修时，省时省力，能够有效的简化拆卸步骤，方便维修人员对打浆泵进行拆卸，降低了维修人员的劳动强度，同时提高打浆泵的密封性，防止打浆泵出现泄露，从而达到了对打浆泵方便拆卸和密封效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可拆卸式打浆泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）左侧的底部连通有抽料管（2），所述泵体（1）右侧的底部连通有出料管（3），所述泵体（1）内壁两侧的顶部均设置有固定机构（4），所述固定机构（4）的内侧固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端插接有转动轴（6），所述泵体（1）的顶部活动连接有后盖（7），所述后盖（7）底部的中心处设置有密封机构（8），所述后盖（7）两侧的底部均固定连接有卡板（9），所述卡板（9）的顶部开设有第一通槽（10），所述泵体（1）两侧的顶部均固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的顶部开设有第二通槽（12），所述箱体（11）内壁的一侧固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的外侧固定连接有活动板（14），所述活动板（14）的底部设置有防晃机构（15），所述活动板（14）的外侧固定连接有推杆（16），所述推杆（16）的外侧贯穿至箱体（11）的外部并固定连接有推块（17），所述活动板（14）的顶部固定连接有移动板（18），所述移动板（18）的顶部贯穿至第一通槽（10）的顶部，所述移动板（18）外侧的顶部固定连接有限位卡块（19），所述限位卡块（19）的底部与卡板（9）的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式打浆泵，其特征在于：所述第二通槽（12）内腔的长度和宽度大于移动板（18）的长度和宽度，所述第一通槽（10）内腔的长度和宽度大于移动板（18）的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式打浆泵，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的外侧通过螺栓与泵体（1）内壁的顶部固定连接，所述固定板（41）的内侧固定连接有固定柱（42），所述固定柱（42）的内侧与伺服电机（5）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式打浆泵，其特征在于：所述密封机构（8）包括密封垫（81），所述密封垫（81）的顶部与后盖（7）底部的中心处粘合连接，所述泵体（1）内壁的顶部粘合连接有密封圈（82），所述密封圈（82）的内侧与密封垫（81）的表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式打浆泵，其特征在于：所述防晃机构（15）包括滑套（151），所述滑套（151）的内腔滑动连接有滑杆（152），所述滑杆（152）的两端均固定连接有固定块（153），所述滑杆（152）的表面套设有第二弹簧（154）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式打浆泵，其特征在于：所述滑套（151）的顶部与活动板（14）的底部固定连接，所述固定块（153）的底部与箱体（11）内壁的底部固定连接，所述第二弹簧（154）的两端分别与滑套（151）的右侧和固定块（153）的内侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸式打浆泵，其特征在于：所述转动轴（6）表面的顶部固定连接有轴承（20），所述轴承（20）的表面与泵体（1）的内壁固定连接。

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