CN211441324U - 冷等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷等静压机，包括成型部件和设置在所述成型部件底部的底座；成型部件为底部开口的圆柱形腔体，所述成型部件两侧端面底部分别设有一个方形槽；通过设置L型支撑架、主下压部件、上加热板、振动电机、下压金属盘及下加热板可以在下料使通过振动电机带动成型部件抖动以防止物料粘在成型部件的内壁上，同时通过上下同时加热可以提高压缩的效率。

Description

冷等静压机

技术领域

本实用新型具体涉及一种冷等静压机。

背景技术

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施 加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。当压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。此类等静压机的工作介质多为水或油，在取料工序中由于没有专用工具将磁料块坯体取出，一般直接用手取出磁料块坯体，这既不干净卫生，又不方便快捷，甚至会对磁料块坯体造成污染，特别是圆柱体的坯体由于其上端面没有供人手抓的大方因而拿取时很不方便，同时现有的静压机底座功能十分单一；所以急需一种冷等静压机以实现更方便的下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷等静压机，该冷等静压机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种冷等静压机，包括成型部件和设置在所述成型部件底部的底座；成型部件为底部开口的圆柱形腔体，所述成型部件两侧端面底部分别设有一个方形槽；成型部件两侧分别设置有左调节部件和右调节部件，所述左调节部件和右调节部件均包括一个固定在所述成型部件两侧端面顶部的推拉部件，所述推拉部件底部的输出端通过Z型金属杆与金属圆环的外表面连接，所述金属圆环套设在调节金属杆外部，所述调节金属杆上设有至少五个调节螺孔；调节金属杆的顶端均通过一个侧转轴与压紧部件连接，所述压紧部件均通过所述方形槽伸入所述成型部件内，所述压紧部件一侧端面设有橡胶垫；底座上设有圆孔，所述底座下方设有限位板，所述限位板顶部设有伸入所述圆孔的圆柱形突起；底座下方设有下座，所述下座和所述底座之间通过四根竖直的支撑金属杆连接，所述下座的上端面设有下凹槽，所述下凹槽内设有金属板，所述金属板上方与圆柱形金属台相连接，所述圆柱形金属台的上端面与所述限位板的底部端面相接触，所述下座的上端面设有至少十个弹簧；底座上方接有L型支撑架，所述L型支撑架的另一端与主下压部件相连接，所述主下压部件底部的输出端穿过所述成型部件的上端面并与设在所述成型部件内部的下压金属盘的上端面连接，所述下压金属盘内部设有振动电机和上加热板，所述圆柱形突起内部设有下加热板。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

通过在成型部件两侧底部设置方形槽，并在成型部件外部设置左调节部件和右调节部件可以在压紧成型之后将物料由压紧部件夹住向下出料，避免了人手动取料的不方便。通过在底座下方设置下座、圆柱形金属台、弹簧、支撑金属杆、金属板及下凹槽可以在物料加工好后将圆柱形金属台和金属板向外拉出使得限位板掉落在弹簧上使圆孔露出实现下料，该底座可以实现静压机的底部卸料；通过设置L型支撑架、主下压部件、上加热板、振动电机、下压金属盘及下加热板可以在下料使通过振动电机带动成型部件抖动以防止物料粘在成型部件的内壁上，同时通过上下同时加热可以提高压缩的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的金属圆环处的结构示意图。

图3为本实用新型的压紧部件的结构示意图。

图4为本实用新型的成型部件的结构示意图。

图5为本实用新型的底座的俯视图。

图6为本实用新型的下座和金属板处的结构示意图。

图7为本实用新型的下座的俯视图。

图8为本实用新型的圆柱形金属台的结构示意图。

其中：1、Z型金属杆；2、左调节部件；3、推拉部件；4、金属圆环；5、固定螺丝；6、调节金属杆；7、侧转轴；8、成型部件；9、右调节部件；10、底座；11、限位板；12、圆柱形突起；13、圆孔；14、调节螺孔；15、橡胶垫；16、压紧部件；17、方形槽；18、下座；19、圆柱形金属台；20、弹簧；21、支撑金属杆；22、金属板；23、下凹槽；24、L型支撑架；25、主下压部件；26、上加热板；27、振动电机；28、下压金属盘；29、下加热板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

本实用新型提供一种冷等静压机，如图1-5所示，包括成型部件8和设置在所述成型部件8底部的底座10；成型部件8为底部开口的圆柱形腔体，所述成型部件8两侧端面底部分别设有一个方形槽17；成型部件8两侧分别设置有左调节部件2和右调节部件9，所述左调节部件2和右调节部件9均包括一个固定在所述成型部件8两侧端面顶部的推拉部件3，所述推拉部件3底部的输出端通过Z型金属杆1与金属圆环4的外表面连接，所述金属圆环4套设在调节金属杆6外部，所述调节金属杆6上设有至少五个调节螺孔14。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的调节金属杆6的顶端均通过一个侧转轴7与压紧部件16连接，所述压紧部件16均通过所述方形槽17伸入所述成型部件8内，所述压紧部件16一侧端面设有橡胶垫15。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的底座10下方设有下座18，所述下座18和所述底座10之间通过四根竖直的支撑金属杆21连接，所述下座18的上端面设有下凹槽23，所述下凹槽23内设有金属板22，所述金属板22上方与圆柱形金属台19相连接，所述圆柱形金属台19的上端面与所述限位板11的底部端面相接触，所述下座18的上端面设有至少十个弹簧20。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的底座10上设有圆孔13，所述底座10下方设有限位板11，所述限位板11顶部设有伸入所述圆孔13的圆柱形突起12。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的成型部件8上方设有圆孔。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的推拉部件3为推拉电机。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的Z型金属杆1由三根相互垂直的圆形金属杆首尾相接焊接而成。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的下压金属盘28上可以设有竖直的通孔，该通孔顶部与伸出所述成型部件8的橡胶管连通，该橡胶管的另一端与加压气泵的出气端连通。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的压紧部件16的外侧端面均与所述成型部件8的内侧端面齐平

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的压紧部件16的前后端面均为弧面结构。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的限位板11与所述底座11之间通过竖直设置的螺丝连接，所述圆柱形突起上端面与成型部件8的下端面大小相同。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机使用时可以将下压部件通过成型部件8上方的圆孔伸入成型部件8中，压紧部件16为金属块结构，在进行压料时压紧部件6的金属面会将成型部件8底部的方形槽17堵死，使成型部件8内部星辰给一个封闭的空间实现压料，当压料结束后将固定螺丝5拧下，将调节金属杆6和压紧部件16向外拉动，将压紧部件16绕侧转轴7转动一百八十度，此时压紧部件16上的橡胶垫15会朝向成型部件8内部，再将调节金属杆6想成型部件8的方向移动使橡胶垫15压紧成型部件8内部的物料再将固定螺丝5穿过金属圆环4和调节金属杆6并对两者进行固定，之后推拉部件3带动Z型金属杆1向下运动，从而带动两端的橡胶垫15在压紧物料后向下运动进而带动物料从圆孔13中出料，限位板11和底座10之间通过螺丝固定，在出料时可以见光螺丝拧下并将限位板11取走使圆孔13露出；推拉部件3可以为龙翔品牌的永磁直流有刷电动机，成型部件8上可以设有入料口，侧转轴7可以为聚梦品牌的JM-MJ型号转轴。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的圆柱形金属台19的底部与金属板22的上端面焊接在一起，金属板22的形状和大小与下凹槽23相同，下凹槽23从下座18上端面的中心处一直开槽到下座18上端面的边沿处，并以外部连同，金属板22的侧端面伸出下凹槽23的侧端，下凹槽23、圆柱形金属台19及金属板22的外表面均为光滑的金属结构，在实现物料成型之后可以将圆柱形金属台19及金属板22沿下凹槽23向外拉出，并将限位板11和底座10之间的固定的螺丝拧下使限位板11掉落在弹簧22上，弹簧22可以起到很好的防护作用，防止限位板11砸坏下座18，同时在进行物料加工时圆柱形金属台19位于限位板11下方对限位板11起到很好的支撑作用。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机的下压金属盘28为金属圆柱结构，下压金属盘28内部设有振动电机27，振动电机27可以为带有偏心轴的转动电机，振动电机27和上加热板22均可以通过导线与设在成型部件8外部的供电部件电连接，该供电部件可以为蓄电池，在振动电机27通电时振动电机27会带动成型部件8快速的抖动，下加热板29可以通过导线与设在限位板11下方的供电部件电连接，主下压部件25底部的输出端可以穿过成型部件8上方的开口伸入成型部件8内部，从而使成型部件8内部额物料脱离成型部件8从圆孔13掉落，同时钕铁等个别物料在加压的初始阶段如果可以利用外部进行少量加热的话可以提高压缩效率，这样就可以利用上加热板26和下加热板29实现加热以提高效率，对于不同材料加热的时间和温度均不同，如果对于某种材料加热反而降低了压缩效率的话，则不进行加热处理。

根据本申请的一个实施例，该冷等静压机通过在成型部件8两侧底部设置方形槽17，并在成型部件8外部设置左调节部件2和右调节部件9可以在压紧成型之后将物料由压紧部件16夹住向下出料，避免了人手动取料的不方便；通过在底座10下方设置下座18、圆柱形金属台19、弹簧20、支撑金属杆21、金属板22及下凹槽23可以在物料加工好后将圆柱形金属台19和金属板22向外拉出使得限位板11掉落在弹簧20上使圆孔13露出实现下料，该底座可以实现静压机的底部卸料；通过设置L型支撑架24、主下压部件25、上加热板26、振动电机27、下压金属盘28及下加热板29可以在下料使通过振动电机27带动成型部件8抖动以防止物料粘在成型部件8的内壁上，同时通过上下同时加热可以提高压缩的效率；所述底座10上方接有L型支撑架24，所述L型支撑架24的另一端与主下压部件25相连接，所述主下压部件25底部的输出端穿过所述成型部件8的上端面并与设在所述成型部件8内部的下压金属盘28的上端面连接，所述下压金属盘28内部设有振动电机27和上加热板26，所述圆柱形突起12内部设有下加热板29。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (6)

1.一种冷等静压机，其特征在于，包括成型部件和设置在所述成型部件底部的底座；

所述成型部件为底部开口的圆柱形腔体，所述成型部件两侧端面底部分别设有一个方形槽；

所述成型部件两侧分别设置有左调节部件和右调节部件，所述左调节部件和右调节部件均包括一个固定在所述成型部件两侧端面顶部的推拉部件，所述推拉部件底部的输出端通过Z型金属杆与金属圆环的外表面连接，所述金属圆环套设在调节金属杆外部，所述调节金属杆上设有至少五个调节螺孔；

所述调节金属杆的顶端均通过一个侧转轴与压紧部件连接，所述压紧部件均通过所述方形槽伸入所述成型部件内，所述压紧部件一侧端面设有橡胶垫；

所述底座上设有圆孔，所述底座下方设有限位板，所述限位板顶部设有伸入所述圆孔的圆柱形突起；

所述底座下方设有下座，所述下座和所述底座之间通过四根竖直的支撑金属杆连接，所述下座的上端面设有下凹槽，所述下凹槽内设有金属板，所述金属板上方与圆柱形金属台相连接，所述圆柱形金属台的上端面与所述限位板的底部端面相接触，所述下座的上端面设有至少十个弹簧；

所述底座上方接有L型支撑架，所述L型支撑架的另一端与主下压部件相连接，所述主下压部件底部的输出端穿过所述成型部件的上端面并与设在所述成型部件内部的下压金属盘的上端面连接，所述下压金属盘内部设有振动电机和上加热板，所述圆柱形突起内部设有下加热板。

2.根据权利要求1所述的冷等静压机，其特征在于，所述成型部件上方设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的冷等静压机，其特征在于，所述推拉部件为推拉电机。

4.根据权利要求1所述的冷等静压机，其特征在于，所述Z型金属杆由三根相互垂直的圆形金属杆首尾相接焊接而成。

5.根据权利要求1所述的冷等静压机，其特征在于，所述压紧部件的外侧端面均与所述成型部件的内侧端面齐平，所述压紧部件的前后端面均为弧面结构。

6.根据权利要求1所述的冷等静压机，其特征在于，所述限位板与所述底座之间通过竖直设置的螺丝连接，所述圆柱形突起上端面与成型部件的下端面大小相同。

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