CN211646486U - 后浇带定型化支模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及后浇带定型化支模体系，包括底部模板和用于支撑后浇带的支撑机构，底部模板位于支撑机构上；所述底部模板两侧对称布设有支撑模板，支撑模板包括钢丝网片，钢丝网片上布设有横向钢筋孔，横向钢筋孔内穿设有横向钢筋，钢丝网片与横向钢筋通过钢筋绑扎连接；本实用新型利用钢丝网片代替传统的木模板来阻止混凝土流至后浇带内，当后浇带两侧施工完成后，无需进行拆除，可以保留钢丝网片，等后浇带浇筑混凝土时，将钢丝网片整浇。此方法既不影响结构的质量，又无需花费大量的人力物力进行模板拆除。

Description

后浇带定型化支模体系

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑技术领域，特别涉及一种后浇带定型化支模体系。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。由于后浇带是在建筑施工上人为设置一道裂缝，但是这条裂缝又不仅仅是将中间部分完全“清空”，而需要保留内部的钢筋，否则会造成钢筋的不连续性，容易产生危害。因而带来了一个问题，如何既可以保留钢筋，有能阻止混凝土往后浇带流动。传统的木模板方法由于连续钢筋的存在较难拆除，需要采用暴力拆卸，将木模板切割成多块，然后一块块的拿出，此方法费时费力，造成大量模板的浪费。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种后浇带定型化支模体系，他具有结构简单，承载牢固强，支模、拆模方便且不影响结构内部，安全可靠的特点。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：后浇带定型化支模体系，包括底部模板和用于支撑后浇带的支撑机构，底部模板位于支撑机构上；所述底部模板两侧对称布设有支撑模板，支撑模板包括钢丝网片，钢丝网片上布设有横向钢筋孔，横向钢筋孔内穿设有横向钢筋，钢丝网片与横向钢筋通过钢筋绑扎连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钢丝网片为预制模板网片，在钢丝网片内注入混凝土形成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向钢筋孔设置有两排，位于钢丝网片的上下部，横向钢筋孔沿着钢丝网片长度方向设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底部模板上还设置有与支撑模板高度相同的盖板支撑，所述盖板支撑沿所述底部模板长度方向呈三排间隔设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板支撑高度高于横向钢筋的高度，横向钢筋与盖板支撑通过钢筋绑扎连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板支撑上装配有限位盖板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位盖板包括上层盖板和设于上层盖板底部的下层盖板；上层盖板与下层盖板固定连接，上层盖板上设置有两个沿着上层盖板长度方向对称布设的吊环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上层盖板的面积大于下层盖板的面积，下层盖板的宽度与两个支撑模板之间的间距相一致，限位盖板与支撑模板装配时，下层盖板卡接于两个支撑模板之间，下层盖板底部与盖板支撑顶部相抵，与此同时，上层盖板抵靠于两个支撑模板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向钢筋外侧底部设置有连接梁底模板，连接梁底模板端部连接有侧模板，横向钢筋端部相抵于侧模板上，支撑模板与侧模板的横向钢筋内浇筑有混泥土。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括支座，支座上固设有若干竖向支撑，若干竖向支撑上垂直固设有若干横向支撑。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型利用钢丝网片代替传统的木模板来阻止混凝土流至后浇带内，当后浇带两侧施工完成后，无需进行拆除，可以保留钢丝网片，等后浇带浇筑混凝土时，将钢丝网片整浇。此方法既不影响结构的质量，又无需花费大量的人力物力进行模板拆除；

2.本实用新型采用的钢丝网片上预制横向钢筋孔，为横向钢筋的穿过提供便捷，施工简单；

3.本实用新型在后浇带顶部放置限位盖板，既可以限制钢丝网片的移动，又可以保护后浇带不受工程的影响，保护内部钢筋的完好性。

附图说明

图1是本实用新型的后浇带示意图；

图2是本实用新型的图1中的钢丝网片示意图；

图3是本实用新型的图1中的俯视图；

图4是本实用新型的限位盖板示意图；

图5是本实用新型的限位盖板与钢丝网片连接示意图；

图6是本实用新型的后浇带使用状态侧视图。

图中附图标记：钢丝网片1，盖板支撑2，横向钢筋3，横向钢筋孔4，支座5，限位盖板6，上层盖板7，下层盖板8，吊环9，底部模板10，侧模板11，混凝土12，后浇带13，竖向支撑14，横向支撑15，连接梁底模板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-6所示，后浇带定型化支模体系，包括底部模板10和用于支撑后浇带的支撑机构，底部模板10位于支撑机构上；所述底部模板10两侧对称布设有支撑模板，支撑模板包括钢丝网片1，钢丝网片1上布设有横向钢筋孔4，横向钢筋孔4内穿设有横向钢筋3，钢丝网片1与横向钢筋3通过钢筋绑扎连接，钢丝网片1为预制模板网片，在钢丝网片1内注入混凝土形成。

本实用新型利用钢丝网片代替传统的木模板来阻止混凝土流至后浇带内，当后浇带两侧施工完成后，无需进行拆除，可以保留钢丝网片，等后浇带浇筑混凝土时，将钢丝网片整浇。此方法既不影响结构的质量，又无需花费大量的人力物力进行模板拆除。

横向钢筋孔4设置有两排，位于钢丝网片1的上下部，横向钢筋孔4沿着钢丝网片1长度方向设置；本实用新型采用的钢丝网片上预制横向钢筋孔，为横向钢筋的穿过提供便捷，施工简单。

本实用新型提供的后浇带定型化支模体系，与现有技术相比，通过预制模板网片并将预钢丝网片1与底部模板10连接，在钢丝网片1内注入混凝土形成，形成后支撑模板，在满足后支撑模板支设强度要求的同时，最大限度保证后钢丝网片1的基础混凝土尺寸，且采用免模板拆除的钢丝网片1设置方法，杜绝了传统后浇带支模施工方法产生的混凝土漏浆，模板不易加固、拆除或拆除不净，给基础防水带来巨大隐患的问题。

底部模板10上还设置有与支撑模板高度相同的盖板支撑2，所述盖板支撑2沿所述底部模板10长度方向呈三排间隔设置；盖板支撑2高度高于横向钢筋3的高度，横向钢筋3与盖板支撑2通过钢筋绑扎连接。

盖板支撑2上装配有限位盖板6；限位盖板6包括上层盖板7和设于上层盖板7底部的下层盖板8；上层盖板7与下层盖板8固定连接，上层盖板7上设置有两个沿着上层盖板7长度方向对称布设的吊环9。

上层盖板7的面积大于下层盖板8的面积，下层盖板8的宽度与两个支撑模板之间的间距相一致，限位盖板6与支撑模板装配时，下层盖板8卡接于两个支撑模板之间，下层盖板8底部与盖板支撑2顶部相抵，与此同时，上层盖板7抵靠于两个支撑模板上。

本实用新型在后浇带顶部放置限位盖板，既可以限制钢丝网片的移动，又可以保护后浇带不受工程的影响，保护内部钢筋的完好性。

横向钢筋3外侧底部设置有连接梁底模板16，连接梁底模板16端部连接有侧模板11，横向钢筋3端部相抵于侧模板11上，支撑模板与侧模板11的横向钢筋3内浇筑有混泥土12。

支撑机构包括支座5，支座5上固设有若干竖向支撑14，若干竖向支撑14上垂直固设有若干横向支撑15；采用上述技术方案，提高了后浇带定型化支模体系的整体支撑强度和连接牢固性，保证了使用安全。

本实用新型的具体实施方式包括如下步骤：

步骤1，钢丝网片预制；在场外预制钢丝网片，钢丝网片的厚度为15mm，长度为800mm，宽度为250mm。在钢丝网片上预留横向钢筋孔，该孔需根据施工要求预设，需与图纸上的横向钢筋相对应。

步骤2，钢丝网片施工；将钢丝网片移动到后浇带的两端，放置时需注意钢丝网片上的横行钢筋孔是否与图纸上的横向钢筋位置一致。

步骤3，横向钢筋施工；将橫向钢筋穿过钢丝网片，然后利用钢丝将钢丝网片与横向钢筋绑扎在一起。

步骤4，盖板支撑施工；在后浇带内放置盖板支撑，该支撑高度高于横向钢筋，利用钢丝将盖板支撑与横向钢筋绑扎在一起。

步骤5，盖板吊装；施工人员将钢管窗过两个吊环，然后抬起钢管，将盖板吊装至后浇带内，盖板需紧贴盖板支撑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：钢丝网片1，盖板支撑2，横向钢筋3，横向钢筋孔4，支座5，限位盖板6，上层盖板7，下层盖板8，吊环9，底部模板10，侧模板11，混凝土12，后浇带13，竖向支撑14，横向支撑15，连接梁底模板16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.后浇带定型化支模体系，其特征在于：包括底部模板（10）和用于支撑后浇带的支撑机构，底部模板（10）位于支撑机构上；所述底部模板（10）两侧对称布设有支撑模板，支撑模板包括钢丝网片（1），钢丝网片（1）上布设有横向钢筋孔（4），横向钢筋孔（4）内穿设有横向钢筋（3），钢丝网片（1）与横向钢筋（3）通过钢筋绑扎连接。

2.根据权利要求1所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述钢丝网片（1）为预制模板网片，在钢丝网片（1）内注入混凝土形成。

3.根据权利要求1所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述横向钢筋孔（4）设置有两排，位于钢丝网片（1）的上下部，横向钢筋孔（4）沿着钢丝网片（1）长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述底部模板（10）上还设置有与支撑模板高度相同的盖板支撑（2），所述盖板支撑（2）沿所述底部模板（10）长度方向呈三排间隔设置。

5.根据权利要求4所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述盖板支撑（2）高度高于横向钢筋（3）的高度，横向钢筋（3）与盖板支撑（2）通过钢筋绑扎连接。

6.根据权利要求5所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述盖板支撑（2）上装配有限位盖板（6）。

7.根据权利要求6所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述限位盖板（6）包括上层盖板（7）和设于上层盖板（7）底部的下层盖板（8）；上层盖板（7）与下层盖板（8）固定连接，上层盖板（7）上设置有两个沿着上层盖板（7）长度方向对称布设的吊环（9）。

8.根据权利要求7所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述上层盖板（7）的面积大于下层盖板（8）的面积，下层盖板（8）的宽度与两个支撑模板之间的间距相一致，限位盖板（6）与支撑模板装配时，下层盖板（8）卡接于两个支撑模板之间，下层盖板（8）底部与盖板支撑（2）顶部相抵，与此同时，上层盖板（7）抵靠于两个支撑模板上。

9.根据权利要求1或5所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述横向钢筋（3）外侧底部设置有连接梁底模板（16），连接梁底模板（16）端部连接有侧模板（11），横向钢筋（3）端部相抵于侧模板（11）上，支撑模板与侧模板（11）的横向钢筋（3）内浇筑有混泥土（12）。

10.根据权利要求1所述的后浇带定型化支模体系，其特征在于：所述支撑机构包括支座（5），支座（5）上固设有若干竖向支撑（14），若干竖向支撑（14）上垂直固设有若干横向支撑（15）。

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