CN211646209U - 拼接式吸尘组件及吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式吸尘组件及吸尘装置，用于解决现有技术中吸尘管道对卸灰造成阻碍的问题。本实用新型提供一种拼接式吸尘组件，包括：第一吸尘管，所述第一吸尘管安装在集尘箱上，所述集尘箱设有后挡板，所述后挡板能够向所述集尘箱后侧翻转，所述第一吸尘管安装在所述后挡板的内侧；第二吸尘管，所述第二吸尘管的除尘口位于所述集尘箱的底部，当所述后挡板和向下翻转并关闭所述集尘箱时，所述第一吸尘管的进尘口和所述第二吸尘管的出尘口拼合，所述第二吸尘管的进尘口用于向地面吸收灰尘。使得后挡板打开对集尘箱内的灰尘进行卸载时，第一吸尘管能够跟着后挡板翻转，使得在灰尘卸载时不存在障碍，清理更加容易。

Description

拼接式吸尘组件及吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种拼接式吸尘组件及吸尘装置。

背景技术

现有的吸尘车存在的问题为:吸尘管道在集尘箱内固定布置，在对集尘箱内堆积的灰尘进行清理时，吸尘管道造成阻碍从而影响灰尘的清理；现有的吸尘车无法马路边缘的位置进行全面清洁；现有的吸尘车还存在吸尘不彻底的问题，采用吸尘口吸尘，吸尘车在开进并吸尘过程中地面上仍然会残留较多的灰尘。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种拼接式吸尘组件及吸尘装置，用于解决现有技术中吸尘管道对卸灰造成阻碍的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种拼接式吸尘组件，包括：

第一吸尘管，所述第一吸尘管安装在集尘箱上，所述集尘箱设有后挡板，所述后挡板能够向所述集尘箱后侧翻转，所述第一吸尘管安装在所述后挡板的内侧；

第二吸尘管，所述第二吸尘管的除尘口位于所述集尘箱的底部，当所述后挡板和向下翻转并关闭所述集尘箱时，所述第一吸尘管的进尘口和所述第二吸尘管的出尘口拼合，所述第二吸尘管的进尘口用于向地面吸收灰尘。

可选的，所述第二吸尘管的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管的出尘口和水平面的角度大于0度小于90度，所述第二吸尘管的出尘口处设有挡板机构，所述挡板机构用于控制所述第二吸尘管的出尘口开闭。

可选的，所述挡板机构包括第一驱动件和挡板，所述第一驱动件用于驱动所述挡板在所述第二吸尘管的出尘口所在的平面上直线运动。

可选的，第一吸尘管和所述第二吸尘管均不止一个，一个所述第一吸尘管和一个所述第二吸尘管对应，各个所述第二吸尘管的出尘口在所述集尘箱的边缘并列设置，各个所述第二吸尘管的出尘口在同一平面上。

可选的，所述挡板上直线排列设有通孔，各个所述通孔之间的间隔大于所述第二吸尘管的出尘口的直径。

可选的，所述挡板机构还包括至少一组导向结构，所述导向结构包括轴承座、轴承和导向辊，所述导向辊通过轴承转动安装在所述轴承座上，所述轴承座为固定结构，所述导向辊垂直于所述挡板的运动方向，所述导向辊和所述挡板接触配合。

可选的，所述第二吸尘管的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管的出尘口和水平面的角度等于90度。

可选的，所述集尘箱尾部底面设有安装板，所述安装板和所述集尘箱底面拼合，所述第二吸尘管的一端固定在所述安装板上，所述第二吸尘管的出尘口和所述安装板平行。

一种吸尘装置，包括所述的拼接式吸尘组件；

还包括滤芯，所述滤芯设置在所述集尘箱内，所述滤芯和所述第一吸尘管的出尘口在左右方向上错开布置。

可选的，所述后挡板上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述后挡板翻转。

可选的，所述第二驱动件为直线驱动件，所述第二驱动件一端和所述集尘箱铰接，所述第二驱动件另一端和所述后挡板外侧铰接。

可选的，所述后挡板上设有锁定机构，所述锁定机构用于锁定所述后挡板处于关闭状态，所述锁定机构包括第三驱动件、锁舌和锁孔，所述锁孔设置在所述集尘箱上，所述第三驱动件安装在所述后挡板上，所述第三驱动件能够驱动所述锁舌进入或者退出所述锁孔。

可选的，所述第二吸尘管的进尘口处设有横刷，所述横刷能够主动转动，所述横刷位于所述进尘口的后方。

可选的，所述第二吸尘管的进尘口处设有立刷，所述立刷能够主动转动，所述立刷在所述进尘口的左前方和/或右前方布置。

可选的，所述第二吸尘管的进尘口处设有横刷，所述横刷能够主动转动，所述横刷位于所述进尘口的后方，所述第二吸尘管的进尘口端设有可伸缩管道或者软管，所述横刷、所述立刷和所述第二吸尘管的进尘口通过浮动支架安装，所述浮动支架下端设有滚轮。

如上所述，本实用新型的拼接式吸尘组件及吸尘装置，至少具有以下有益效果：

通过第一吸尘管和第二吸尘管的拼接式设置，使得后挡板打开对集尘箱内的灰尘进行卸载时，第一吸尘管能够跟着后挡板翻转，使得在灰尘卸载时不存在障碍，清理更加容易，当清理完毕后，后挡板关闭集尘箱，此时第一吸尘管和第二吸尘管配合，实现吸尘通道的连通。

附图说明

图1显示为本实用新型的吸尘装置实施方式一在后挡板打开时的示意图。

图2显示为本实用新型的吸尘装置实施方式一在后挡板关闭时的示意图。

图3显示为本实用新型的挡板机构打开时的示意图。

图4显示为本实用新型的挡板机构关闭时的示意图。

图5显示为本实用新型的吸尘装置实施方式二的示意图。

元件标号说明

11 第一吸尘管

12 第二吸尘管

13 集尘箱

131 后挡板

15 挡板机构

151 第一驱动件

152 挡板

132 安装板

1521 通孔

150 导向结构

1501 轴承座

1502 轴承

1503 导向辊

16 滤芯

14 风机

1311 第二驱动件

1312 锁定机构

13121 第三驱动件

13122 锁舌

13123 锁孔

17 横刷

18 立刷

19 滚轮

20 浮动支架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1、图2、图5，本实用新型提供一种拼接式吸尘组件，包括：第一吸尘管11和第二吸尘管12，所述第一吸尘管11安装在集尘箱13上，所述集尘箱13设有后挡板131，所述后挡板131能够向所述集尘箱13后侧翻转，所述第一吸尘管11可以焊接安装在所述后挡板131的内侧；所述第二吸尘管12的除尘口位于所述集尘箱13的底部，当所述后挡板131 和向下翻转并关闭所述集尘箱13时，所述第一吸尘管11的进尘口和所述第二吸尘管12的出尘口拼合，在拼合时第一吸尘管11和第二吸尘管12连通，所述第二吸尘管12的进尘口用于向地面吸收灰尘，第一吸尘管11从地面吸收灰尘后通过第二吸尘管12的连通进入到集尘箱13内，通过风机使得集尘箱13内产生负压，从而提供吸收灰尘的动力，为了避免或者减少灰尘进入到风机内，需要在集尘箱13内设置滤芯，滤芯和风机不属于拼接式吸尘组件的内容属于吸尘装置的内容，故此处仅作为技术说明。通过第一吸尘管11和第二吸尘管12的拼接式设置，使得后挡板131打开对集尘箱13内的灰尘进行卸载时，第一吸尘管11能够跟着后挡板131翻转，使得在灰尘卸载时不存在障碍，清理更加容易的，当清理完毕后，后挡板131 关闭集尘箱13，此时第一吸尘管11和第二吸尘管12配合，实现吸尘通道的连通。

请参阅图1、图2，第二吸尘管12的除尘口的设置方式一，所述第二吸尘管12的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管12的出尘口和水平面的角度大于0度小于90度，所述第二吸尘管12的出尘口处设有挡板机构15，所述挡板机构15用于控制所述第二吸尘管12的出尘口开闭。所述第二吸尘管12的出尘口和水平面的角度大于0度小于90度，使第二吸尘管12的出尘口可以朝向后上方，第一吸尘管11在和第二吸尘管12进行拼接时能够不受阻碍，且能够更好的适应后侧板的翻转角度。可选的，所述集尘箱13尾部底面设有安装板132，所述安装板132和所述集尘箱13底面拼合，所述第二吸尘管12的一端固定在所述安装板132上，所述第二吸尘管12的出尘口和所述安装板132平行。通过安装板132的设置，使得第二吸尘管12的出尘口能够方便安装，同时安装板132能够实现集尘箱13内的密封，保证吸尘时的负压效果。挡板机构15设置的目的在于，当对集尘箱13内的灰尘进行卸载时，挡板机构15能够关闭第二吸尘管12的出尘口，从而避免灰尘从出尘口进入到第二吸尘管12内。

请参阅图3、图4，挡板机构15的一种实施方式，所述挡板机构15包括第一驱动件151 和挡板152，所述第一驱动件151用于驱动所述挡板152在所述第二吸尘管12的出尘口所在的平面上直线运动。通过此种挡板152结构的设置，避免了挡板152和第一吸尘管11以及后挡板131产生干涉，挡板152挡住第二吸尘管12的出尘口时实现密封，第一驱动件151可以安装在汽车底盘上，也可以是安装在安装板132上，第一驱动件151可以是如图3和图4中展示的直线驱动件，比如气缸、直线电机等，也可以是采用转动驱动件配合传动实现直线输出的形式，此处可以根据使用情况进行配置，故不再赘述。

本实施例中，第一吸尘管11和所述第二吸尘管12均不止一个，一个所述第一吸尘管11 和一个所述第二吸尘管12对应，各个所述第二吸尘管12的出尘口在所述集尘箱13的边缘并列设置，各个所述第二吸尘管12的出尘口在同一平面上。第一吸尘管11和所述第二吸尘管 12均不止一个，能够提高吸尘量，同时各个所述第二吸尘管12的出尘口在同一平面上，使得后挡板131在关闭时，各个第一吸尘管11能够同步和各个第二吸尘管12进行拼接。可选的，如图3和图4所示，所述挡板152上直线排列设有通孔1521，各个所述通孔1521之间的间隔大于所述第二吸尘管12的出尘口的直径。使得挡板152可以将各个第二吸尘管12的出尘口同步打开或者关闭，当通孔1521和第二吸尘管12的出尘口对应上时，第二吸尘管12的出尘口处于打开状态，当通孔1521和第二吸尘管12的出尘口错开时，第二吸尘管12的出尘口处于关闭状态。

挡板机构15的一种实施方式，所述挡板机构15还包括至少一组导向结构150，所述导向结构150包括轴承座1501、轴承1502和导向辊1503，所述导向辊1503通过轴承1502转动安装在所述轴承座1501上，所述轴承座1501为固定结构，在设置有安装板132时，可以将轴承座1501安装在安装板132上，当没有安装板132时，可以将轴承座1501安装在集尘箱13上，所述导向辊1503垂直于所述挡板152的运动方向，所述导向辊1503和所述挡板 152接触配合。导向辊1503能够对挡板152进行直线方向的导向，同时导向辊1503滚动，能够减少挡板152运动过程中的阻力。

请参阅图5，第二吸尘管12的除尘口的设置方式二，所述第二吸尘管12的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管12的出尘口和水平面的角度等于90度。可选的，所述集尘箱13尾部底面设有安装板132，所述安装板132和所述集尘箱13底面拼合，所述第二吸尘管12的一端固定在所述安装板132上，所述第二吸尘管12的出尘口和所述安装板132平行。安装板132能够实现集尘箱13内的密封，保证吸尘时的负压效果。可选的，第一吸尘管 11和第二吸尘管12可以是一一对应设置多个，也可以仅设置一个第一吸尘管11和第二吸尘管12，可以根据需求进行选择。

请参阅图1、图2、图5，一种吸尘装置，吸尘装置可以是请参阅图1、图2、图5展示的吸尘车，也可以是其他吸尘设备，比如家用的吸尘设备，其可以基于此方案同样适用，吸尘装置，包括以上任一实施例所述的拼接式吸尘组件，还包括滤芯16，所述滤芯16设置在所述集尘箱13内，所述滤芯16和所述第一吸尘管11的出尘口在左右方向上错开布置。吸尘装置还包括风机14，风机14让集尘箱13内产生负压，从而让第一吸尘管11和第二吸尘管 12产生负压，由于此实施例中强调的是滤芯16和第一吸尘管11的出尘口的错开布置方式，错开布置的形式能够避免从第一吸尘管11出来的灰尘或者石子直接碰撞滤芯16，从而达到保护滤芯16的效果。具体的，当滤芯16在集尘箱13的左右侧前后直线布置时，第一吸尘管 11的出尘口可以设置在中间位置；当滤芯16在集尘箱13的中间前后直线布置时，第一吸尘管11的出尘口可以设置在左右侧，其他情形同理，此处不再赘述。

请参阅图1、图2、图5，所述后挡板131上设有第二驱动件1311，所述第二驱动件1311 用于驱动所述后挡板131翻转。第二驱动件1311可以为转动驱动件，可选的，所述第二驱动件1311还可以为直线驱动件，所述第二驱动件1311一端和所述集尘箱13铰接，所述第二驱动件1311另一端和所述后挡板131外侧铰接，第二驱动件1311实现了后挡板131的自动化控制。在不采用第二驱动件1311对后挡板131进行驱动时，以上实施例中的各个吸尘装置可以通过手动翻转后挡板131。

请参阅图1、图2、图5，所述后挡板131上设有锁定机构1312，所述锁定机构1312用于锁定所述后挡板131处于关闭状态，所述锁定机构1312包括第三驱动件13121、锁舌13122和锁孔13123，所述锁孔13123设置在所述集尘箱13上，所述第三驱动件13121安装在所述后挡板131上，所述第三驱动件13121能够驱动所述锁舌13122进入或者退出所述锁孔13123。通过锁定机构1312的设置，使得后挡板131在对集尘箱13进行关闭时能够通过自动控制实现锁死。在不采用锁定机构1312时，以上任一实施例的吸尘装置在使用时其也可以通过手动形式锁定。

请参阅图1、图2、图5，所述第二吸尘管12的进尘口处设有横刷17，所述横刷17能够主动转动，所述横刷17位于所述进尘口的后方。通过横刷17的设置，使得横刷17能够将后方的灰尘扫向第二吸尘管12的进尘口处，使得对路面的清洁更加彻底。横刷17的主动转动可以通过电机直接驱动，也可以是通过电机和传动机构配合实现驱动。

请参阅图1、图2、图5，所述第二吸尘管12的进尘口处设有立刷18，所述立刷18能够主动转动，所述立刷18在所述进尘口的左前方和/或右前方布置。即立刷18可以仅设置在左前方或者右前方，也可以是左前方和右前方均设置，通过立刷18的设置，使得立刷18可以向两侧覆盖更宽的范围，立刷18的自转可以通过电机直接驱动，也可以通过电机和传动结构配合实现驱动，此处不再赘述。为了提供立刷18的适应性。还可以将立刷18设置为倾斜角度可调的结构，还可以将立刷18设置为在左右方向上的位置可调的结构。

请参阅图1、图2、图5，所述第二吸尘管12的进尘口端设有可伸缩管道或者软管，所述横刷17、所述立刷18和所述第二吸尘管12的进尘口通过浮动支架20安装，所述浮动支架20下端设有滚轮19。通过浮动支架20的设置，使得吸尘时能够适应地形的变化，从而达到更好的吸尘效果。浮动支架20的浮动功能可以通过气缸实现，气缸内的气体自带一定范围的浮动功能，也可以是通过设置弹簧等结构实现浮动。

综上所述，本实用新型通过第一吸尘管11和第二吸尘管12的拼接式设置，使得后挡板 131打开对集尘箱13内的灰尘进行卸载时，第一吸尘管11能够跟着后挡板131翻转，使得在灰尘卸载时不存在障碍，清理更加容易，当清理完毕后，后挡板131关闭集尘箱13，此时第一吸尘管11和第二吸尘管12配合，实现吸尘通道的连通。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种拼接式吸尘组件，其特征在于，包括：

第一吸尘管，所述第一吸尘管安装在集尘箱上，所述集尘箱设有后挡板，所述后挡板能够向所述集尘箱后侧翻转，所述第一吸尘管安装在所述后挡板的内侧；

第二吸尘管，所述第二吸尘管的除尘口位于所述集尘箱的底部，当所述后挡板和向下翻转并关闭所述集尘箱时，所述第一吸尘管的进尘口和所述第二吸尘管的出尘口拼合，所述第二吸尘管的进尘口用于向地面吸收灰尘。

2.根据权利要求1所述的拼接式吸尘组件，其特征在于：所述第二吸尘管的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管的出尘口和水平面的角度大于0度小于90度，所述第二吸尘管的出尘口处设有挡板机构，所述挡板机构用于控制所述第二吸尘管的出尘口开闭。

3.根据权利要求2所述的拼接式吸尘组件，其特征在于：所述挡板机构包括第一驱动件和挡板，所述第一驱动件用于驱动所述挡板在所述第二吸尘管的出尘口所在的平面上直线运动。

4.根据权利要求3所述的拼接式吸尘组件，其特征在于：第一吸尘管和所述第二吸尘管均不止一个，一个所述第一吸尘管和一个所述第二吸尘管对应，各个所述第二吸尘管的出尘口在所述集尘箱的边缘并列设置，各个所述第二吸尘管的出尘口在同一平面上。

5.根据权利要求4所述的拼接式吸尘组件，其特征在于：所述挡板上直线排列设有通孔，各个所述通孔之间的间隔大于所述第二吸尘管的出尘口的直径。

6.根据权利要求3或5所述的拼接式吸尘组件，其特征在于：所述挡板机构还包括至少一组导向结构，所述导向结构包括轴承座、轴承和导向辊，所述导向辊通过轴承转动安装在所述轴承座上，所述轴承座为固定结构，所述导向辊垂直于所述挡板的运动方向，所述导向辊和所述挡板接触配合。

7.根据权利要求1所述的拼接式吸尘组件，其特征在于：所述第二吸尘管的出尘口的高度在水平面以下，所述第二吸尘管的出尘口和水平面的角度等于90度。

8.根据权利要求2或7所述的拼接式吸尘组件，其特征在于：所述集尘箱尾部底面设有安装板，所述安装板和所述集尘箱底面拼合，所述第二吸尘管的一端固定在所述安装板上，所述第二吸尘管的出尘口和所述安装板平行。

9.一种吸尘装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的拼接式吸尘组件；

还包括滤芯，所述滤芯设置在所述集尘箱内，所述滤芯和所述第一吸尘管的出尘口在左右方向上错开布置。

10.根据权利要求9所述的吸尘装置，其特征在于：所述后挡板上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述后挡板翻转。

11.根据权利要求10所述的吸尘装置，其特征在于：所述第二驱动件为直线驱动件，所述第二驱动件一端和所述集尘箱铰接，所述第二驱动件另一端和所述后挡板外侧铰接。

12.根据权利要求9所述的吸尘装置，其特征在于：所述后挡板上设有锁定机构，所述锁定机构用于锁定所述后挡板处于关闭状态，所述锁定机构包括第三驱动件、锁舌和锁孔，所述锁孔设置在所述集尘箱上，所述第三驱动件安装在所述后挡板上，所述第三驱动件能够驱动所述锁舌进入或者退出所述锁孔。

13.根据权利要求9所述的吸尘装置，其特征在于：所述第二吸尘管的进尘口处设有横刷，所述横刷能够主动转动，所述横刷位于所述进尘口的后方。

14.根据权利要求9所述的吸尘装置，其特征在于：所述第二吸尘管的进尘口处设有立刷，所述立刷能够主动转动，所述立刷在所述进尘口的左前方和/或右前方布置。

15.根据权利要求14所述的吸尘装置，其特征在于：所述第二吸尘管的进尘口处设有横刷，所述横刷能够主动转动，所述横刷位于所述进尘口的后方，所述第二吸尘管的进尘口端设有可伸缩管道或者软管，所述横刷、所述立刷和所述第二吸尘管的进尘口通过浮动支架安装，所述浮动支架下端设有滚轮。

Images