CN211645368U - 一种冷冲压模具离子氮化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冲压模具离子氮化处理装置，包括装置主体；所述装置主体由氮化仓和活动仓构成，所述活动仓表面设置有侧面挡板，且活动仓顶部通过顶部固定板与密封盖连接，所述氮化仓表面设置有保温外壳，所述氮化仓内部设置有催化剂层。该冷冲压模具离子氮化处理装置，通过设置可以旋转的底座对模具进行全方位环绕形式处理，保证整体的加工效果均匀，同时将底部的转盘设置为透气网孔结构，保证氮气的正常进入，确保模具底部可以完成氮化。液压升降机固定在氮气排放器底部，通过密封外壳确保液压升降机和密封外壳之间达到密封效果，同时顶部设置有密封盖，保证了内部开始氮化工艺加工过程中，不会因为外部气体进入而导致氮化效果变差。

Description

一种冷冲压模具离子氮化处理装置

技术领域

本实用新型涉及模具处理技术领域，尤其涉及一种冷冲压模具离子氮化处理装置。

背景技术

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。其中，离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法，与气体渗氮相比具有渗氮速度快、渗氮层组织易于控制、脆性小、无环境污染、节约电能，气源、变形小等优点

本申请的目的是解决氮化工艺加工过程中，底部放置位置无法完成加工以及在加工过程中因为密封不严导致的其他气体渗入加工间，出现残次品等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷冲压模具离子氮化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷冲压模具离子氮化处理装置，包括装置主体；

所述装置主体由氮化仓和活动仓构成，所述活动仓表面设置有侧面挡板，且活动仓顶部通过顶部固定板与密封盖连接，所述氮化仓表面设置有保温外壳，所述氮化仓内部设置有催化剂层。

优选的，所述活动仓内部设置有加工室，且加工室底部设置有表面设置有透气网孔的转动底盘。

优选的，所述加工室下方设置有挡板，且挡板下方设置有氮气排放器。

优选的，所述加工室通过底部的固定底座与液压升降机连接。

优选的，所述液压升降机由排放孔和密封外壳构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型中，该冷冲压模具离子氮化处理装置，通过设置可以旋转的底座对模具进行全方位环绕形式处理，保证整体的加工效果均匀，同时将底部的转盘设置为透气网孔结构，保证氮气的正常进入，确保模具底部可以完成氮化。

液压升降机固定在氮气排放器底部，通过密封外壳确保液压升降机和密封外壳之间达到密封效果，同时顶部设置有密封盖，保证了内部开始氮化工艺加工过程中，不会因为外部气体进入而导致氮化效果变差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷冲压模具离子氮化处理装置的主体简图；

图2为本实用新型提出的一种冷冲压模具离子氮化处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷冲压模具离子氮化处理装置的加工室的结构示意图；

图4为图2中A结构的结构示意图。

图例说明：

1、装置主体；2、氮化仓；3、活动仓；4、侧面挡板；5、保温外壳；6、密封盖；7、催化剂层；8、加工室；9、转动底盘；10、挡板；11、氮气排放器；12、液压升降机；13、顶部固定板；14、透气网孔；15、固定底座；16、排放孔；17、密封外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关你系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参照图1-4，一种冷冲压模具离子氮化处理装置，包括装置主体1；

装置主体1由氮化仓2和活动仓3构成，活动仓4表面设置有侧面挡板4，且活动仓3顶部通过顶部固定板13与密封盖6连接，氮化仓2表面设置有保温外壳5，氮化仓2内部设置有催化剂层7。

实施例二：参照图2-3，活动仓3内部设置有加工室8，且加工室8底部设置有表面设置有透气网孔14的转动底盘9，加工室8下方设置有挡板10，且挡板10下方设置有氮气排放器11，加工室8通过底部的固定底座15与液压升降机12连接。

实施例三：参照图4，液压升降机12由排放孔16和密封外壳17 构成。

挡板10表面设置有空洞，用于固定底座15与液压升降机12的连接，催化剂层7设置在两层网孔板之间，环绕加工室8一周，挡板10延伸到催化剂层7表面，紧密连接，确保氮气可以通过催化剂层7 后进入加工室8对内部模具进行加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷冲压模具离子氮化处理装置，其特征在于，包括装置主体(1)；

所述装置主体(1)由氮化仓(2)和活动仓(3)构成，所述活动仓(3)表面设置有侧面挡板(4)，且活动仓(3)顶部通过顶部固定板(13)与密封盖(6)连接，所述氮化仓(2)表面设置有保温外壳(5)，所述氮化仓(2)内部设置有催化剂层(7)。

2.根据权利要求1所述一种冷冲压模具离子氮化处理装置，其特征在于，所述活动仓(3)内部设置有加工室(8)，且加工室(8)底部设置有表面设置有透气网孔(14)的转动底盘(9)。

3.根据权利要求2所述一种冷冲压模具离子氮化处理装置，其特征在于，所述加工室(8)下方设置有挡板(10)，且挡板(10)下方设置有氮气排放器(11)。

4.根据权利要求2所述一种冷冲压模具离子氮化处理装置，其特征在于，所述加工室(8)通过底部的固定底座(15)与液压升降机(12)连接。

5.根据权利要求4所述一种冷冲压模具离子氮化处理装置，其特征在于，所述液压升降机(12)由排放孔(16)和密封外壳(17)构成。

Images