CN211645055U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割装置,包括底座、升降机构和滑杆,底座上端两侧均设有升降机构,升降机构包括升降筒、丝杆、升降块和升降电机,升降筒固定安装在底座上端两侧,升降筒且两个升降筒的顶端均固定安装有升降电机,升降电机的输出轴均贯穿升降筒的顶部延伸至内且固定连接有丝杆,本实用新型结构简单,操作方便,通过设置的升降机构、升降筒、丝杆、升降块和升降电机可实现对切割刀架的高度进行调节,放吧对工作台上的待切割玻璃进行高效切割,同时通过在两个升降块之间连接有滑杆,在滑杆的外表面套设有滑块,在滑杆的上端设有刻度尺作为参照,实现切割玻璃长度的精确定位,方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,特别涉及一种玻璃切割装置,属于玻璃加工技术领域。
背景技术
玻璃切割机(Glass cutting machine)是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械.玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进,双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构;气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关,接近开关的上端略低于所述台面。
现在的玻璃切割机,难以进行定位切割,基本都是人眼确定切割尺寸或采用拉尺定位后进行切割,这样的定位切割方式难免存在误差,从而导致切割尺寸不够精确,这样加工出来的玻璃很难保证玻璃的品质,降低了切割质量和切割效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种玻璃切割装置,用于解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种玻璃切割装置,包括底座、升降机构和滑杆,所述底座上端两侧均设有升降机构,所述升降机构包括升降筒、丝杆、升降块和升降电机,所述升降筒固定安装在底座上端两侧,所述升降筒且两个所述升降筒的顶端均固定安装有升降电机,所述升降电机的输出轴均贯穿升降筒的顶部延伸至内且固定连接有丝杆,两个所述丝杆上均螺纹安装有升降块,两个所述升降块之间连接有滑杆,所述滑杆的上端设有刻度尺,所述滑杆上套设有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块的底端固定安装有L型支架,一个所述升降块的一侧固定安装有电动推杆,所述电动推杆的一端与L型支架的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述L型支架的顶端内壁上安装有切割刀架,所述切割刀架的一侧安装有切割电机,所述切割电机的输出轴贯穿切割刀架且通过转轴固定安装有切割刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述升降筒下方的内侧壁上均安装有固定座,两个所述固定座上设有切割台,所述切割台的上表面两侧均安装有夹持机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持机构包括支撑板、U型架、伸缩气缸和橡胶垫,所述支撑板固定安装在切割台上表面,所述支撑板的一侧一体设置有U型架,所述U型架的顶端安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的一端固定连接有橡胶垫,所述U型架的底端上表面设有防护垫。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,操作方便,通过设置的升降机构、升降筒、丝杆、升降块和升降电机可实现对切割刀架的高度进行调节,放吧对工作台上的待切割玻璃进行高效切割,同时通过在两个升降块之间连接有滑杆,在滑杆的外表面套设有滑块,在滑杆的上端设有刻度尺作为参照,实现切割玻璃长度的精确定位,方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点。
2、本实用新型通过在一侧升降块上设置有电动推杆,电动推杆的一端固定安装的L型支架,从而实现了电动推杆推动L型支架左右移动,进而实现了滑块在滑杆上来回移动,从而实现了切割刀架移动和需要精准切割的玻璃尺寸对应设置,方便切割,提高了切割精准度。
3、通过在两个固定座上方卡设有切割台,以及切割台上表面两侧安装有夹持机构,方便对待加工玻璃进行固定夹持,从而精准切割,提高切割效率和切割质量,防止在对待加工玻璃进行切割时玻璃晃动,造成切割尺寸的偏差,影响切割效果,利用伸缩气缸推动橡胶垫下压,从而完成夹持固定工作,方便使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型升降机构结构示意图;
图3是本实用新型图1中A的结构示意图;
图4是本实用新型夹持机构结构示意图。
图中:1、底座;2、升降机构;21、升降筒;22、丝杆;23、升降块;24、升降电机;3、刻度尺;4、滑杆;5、滑块;6、电动推杆;7、夹持机构;71、支撑板;72、U型架;73、伸缩气缸;74、橡胶垫;8、L型支架;9、切割刀架;10、切割电机;11、切割刀;12、固定座;13、切割台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-4所示,一种玻璃切割装置,包括底座1、升降机构2和滑杆4,底座1上端两侧均设有升降机构2,升降机构2包括升降筒21、丝杆22、升降块23和升降电机24,升降筒21固定安装在底座1上端两侧,升降筒21且两个升降筒21的顶端均固定安装有升降电机24,升降电机24的输出轴均贯穿升降筒21的顶部延伸至内且固定连接有丝杆22,两个丝杆22上均螺纹安装有升降块23,两个升降块23之间连接有滑杆4,滑杆4的上端设有刻度尺3,滑杆4上套设有滑块5。
滑块5的底端固定安装有L型支架8,一个升降块23的一侧固定安装有电动推杆6,电动推杆6的一端与L型支架8的一侧固定连接,L型支架8的顶端内壁上安装有切割刀架9,切割刀架9的一侧安装有切割电机10,切割电机10的输出轴贯穿切割刀架9且通过转轴固定安装有切割刀11,两个升降筒21下方的内侧壁上均安装有固定座12,两个固定座12上设有切割台13,切割台13的上表面两侧均安装有夹持机构7,夹持机构7包括支撑板71、U型架72、伸缩气缸73和橡胶垫74,支撑板71固定安装在切割台13上表面,支撑板71的一侧一体设置有U型架72,U型架72的顶端安装有伸缩气缸73,伸缩气缸73的一端固定连接有橡胶垫74,U型架72的底端上表面设有防护垫。
工作原理:使用时,将待加工玻璃放置在U型架72的内底端上,然后控制伸缩气缸73推动橡胶垫74实现对玻璃的夹持固定,然后根据切割的尺寸需求启动电动推杆6工作,通过电动推杆6带动L型支架8左右移动,从而确定切割尺寸,方便准确,最后通过两个升降筒21顶端的升降电机24工作带动丝杆22转动,从而实现两个升降块23上下移动,从而使得切割刀11和待加工玻璃的表面相接触,完成切割工作,本实用新型结构简单,操作方便,通过设置的升降机构2、升降筒21、丝杆22、升降块23和升降电机24可实现对切割刀架9的高度进行调节,放吧对工作台13上的待切割玻璃进行高效切割,同时通过在两个升降块23之间连接有滑杆4,在滑杆4的外表面套设有滑块5,在滑杆4的上端设有刻度尺3作为参照,实现切割玻璃长度的精确定位,方便了实现中空玻璃切割装置切割尺寸准确度高的特点,本实用新型通过在一侧升降块23上设置有电动推杆6,电动推杆6的一端固定安装的L型支架8,从而实现了电动推杆6推动L型支架8左右移动,进而实现了滑块5在滑杆4上来回移动,从而实现了切割刀架9移动和需要精准切割的玻璃尺寸对应设置,方便切割,提高了切割精准度,通过在两个固定座12上方卡设有切割台13,以及切割台13上表面两侧安装有夹持机构7,方便对待加工玻璃进行固定夹持,从而精准切割,提高切割效率和切割质量,防止在对待加工玻璃进行切割时玻璃晃动,造成切割尺寸的偏差,影响切割效果,利用伸缩气缸73推动橡胶垫74下压,从而完成夹持固定工作,方便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃切割装置,其特征在于,包括底座(1)、升降机构(2)和滑杆(4),所述底座(1)上端两侧均设有升降机构(2),所述升降机构(2)包括升降筒(21)、丝杆(22)、升降块(23)和升降电机(24),所述升降筒(21)固定安装在底座(1)上端两侧,所述升降筒(21)且两个所述升降筒(21)的顶端均固定安装有升降电机(24),所述升降电机(24)的输出轴均贯穿升降筒(21)的顶部延伸至内且固定连接有丝杆(22),两个所述丝杆(22)上均螺纹安装有升降块(23),两个所述升降块(23)之间连接有滑杆(4),所述滑杆(4)的上端设有刻度尺(3),所述滑杆(4)上套设有滑块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置,其特征在于:所述滑块(5)的底端固定安装有L型支架(8),一个所述升降块(23)的一侧固定安装有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的一端与L型支架(8)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置,其特征在于:所述L型支架(8)的顶端内壁上安装有切割刀架(9),所述切割刀架(9)的一侧安装有切割电机(10),所述切割电机(10)的输出轴贯穿切割刀架(9)且通过转轴固定安装有切割刀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置,其特征在于:两个所述升降筒(21)下方的内侧壁上均安装有固定座(12),两个所述固定座(12)上设有切割台(13),所述切割台(13)的上表面两侧均安装有夹持机构(7)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割装置,其特征在于:所述夹持机构(7)包括支撑板(71)、U型架(72)、伸缩气缸(73)和橡胶垫(74),所述支撑板(71)固定安装在切割台(13)上表面,所述支撑板(71)的一侧一体设置有U型架(72),所述U型架(72)的顶端安装有伸缩气缸(73),所述伸缩气缸(73)的一端固定连接有橡胶垫(74),所述U型架(72)的底端上表面设有防护垫。
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