CN211644795U - 一种高效生物脱氮反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效生物脱氮反应器，该高效生物脱氮反应器，包括罐体及设于罐体内的拦截装置、环形堰板和布水管，罐体的上部设有出液口、下部设有进液口，罐体内设有生物脱氮附着体；所述拦截装置包括截面为几型的环形拦截网，环形拦截网的侧部和顶部为网状的过滤部，底部为板状的固定部；环形堰板设于过滤部外周侧的固定部上，并与过滤部之间形成环形出水通道，所述环形堰板的顶部高于出液口高度；所述布水管与进液口相连，在布水管上均匀分布有布水孔。该高效生物脱氮反应器，通过进液口布水管的设置，以及出液口环形拦截堰和环形拦截网的双重设置，能够在很大的程度上规避出液短流问题，提高了污水处理效率。

Description

一种高效生物脱氮反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种高效生物脱氮反应器。

背景技术

随着经济的快速发展，国家对环保也越来越重视，污水总氮排放指标被纳入了国家强制要求。许多污水处理厂采用传统脱氮工艺和传统的脱氮反应器已经不能达到污水排放标准。改进后采用生物脱氮反应器虽然能够在一定程度上降低总氮量，但是仍然存在脱氮处理效率不高的问题，主要有两方面的结构原因：一是生物脱氮反应器存在出液短流问题(即污水滞留时间偏差较大)，在一定程度上影响了处理后污水总氮含量，进而影响了生物脱氮反应器处理效率；二是生物脱氮反应器一般在出液口设置过滤网拦截生物脱氮附着体，使得生物脱氮附着体容易在网表面聚集，影响了污水处理效率。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效生物脱氮反应器，能够在很大程度上避免出液短流问题，提高了污水处理效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高效生物脱氮反应器，包括：

罐体，所述罐体的上部设有出液口，下部设有进液口，所述罐体内设有生物脱氮附着体，所述生物脱氮附着体能够悬浮在污水中，生物脱氮附着体作为污水中生物载体使用并与污水进行硝化反应，以除去污水中总氮，生物脱氮附着体能够购买获得；

设于罐体上部的拦截装置，所述拦截装置包括环形拦截网，所述环形拦截网的截面为几型，所述环形拦截网的侧部和顶部为网状的过滤部，底部为板状的固定部，所述固定部的边缘固接于出液口下方的罐体上，所述过滤部能够将生物脱氮附着体拦截在罐体内；

设于固定部顶侧的环形堰板，所述环形堰板设于过滤部外周侧，并与其之间形成环形出水通道，所述环形堰板的顶部高于出液口高度；

设于罐体下部的布水管，所述布水管与进液口相连，所述布水管上均匀分布有布水孔。

上述高效生物脱氮反应器，通过进液口布水管的设置，以及出液口环形拦截堰和环形拦截网的双重设置，能够在很大的程度上规避出液短流问题。同时环形堰板和环形拦截网的设置结构，能够更加快速的实现其在罐体内的安装工作。

进一步的，所述布水管为环形，能够更为均匀的实现进水均匀，且有助于增大污水与生物脱氮附着体的混合程度。

进一步的，所述反应器还包括设于罐体下部的环形曝气管，所述环形曝气管与罐体下部设有的进气口相连。环形曝气管外接供气装置，主要是供应硝化或反硝化所需要氧气，环形曝气管的设置能够对污水起到一定的搅拌作用，实现了污水与生物脱氮附着体更充分的混合。

进一步的，所述反应器还包括搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨伸入至罐体底部设置，且在所述罐体顶部设有固定搅拌装置的固定架，其中，搅拌装置的电机固定在固定架上，搅拌装置能够实现污水与生物脱氮附着体更为充分的混合，提高了污水处理效率。

进一步的，在环形出水通道中还设置有吹扫装置，所述吹扫装置能够阻止生物脱氮附着体聚集在过滤部表面。如此设置，可以保证过滤部过滤效率，从而保证了污水处理效率。

进一步的，所述吹扫装置包括环形吹气管，所述环形吹气管上均匀分布有多个出气孔，所述出气孔朝向过滤部方向设置，便于阻止生物脱氮附着体聚集在过滤部表面。

进一步的，所述环形吹气管沿竖直方向设有多个，增加了吹扫面积。

进一步的，所述罐体的侧底部还设有放空口，用于罐体内部污水放空，便于检修设备。

进一步的，所述固定部上方的罐体上还设有循环回流口，所述循环回流口低于环形堰板顶部设置，所述循环回流口通过贯穿环形堰板设置的回流管与环形出水通道连通。所述循环回流口通过管道及循环泵实现循环水与污水混合进入罐体内。

污水处理过程：污水从进液口进入后，经布水管上的分布孔进入至罐体内，之后在搅拌装置和环形曝气管放出的气体作用下，实现了污水与生物脱氮附着体较为均匀的混合反应，以除去污水中的总氮。处理后的污水经上部的环形拦截网拦截过滤生物脱氮附着体，污水经过环形出水通道从环形堰板顶部溢出，流向出液口方向。其中，循环回流口的设置，用于将未达标的污水重新从进液口进入处理，以进一步除硝态氮、亚硝态氮。

另外，还可以根据原有污水中营养物质比例进一步确定是否加入碳源、碱度等，以提高反应器的脱氮效率。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：

1、通过布水管、环形拦截网及环形溢流堰的设置，解决了出液短流问题，有利于提高污水处理效率。且环形拦截网及环形溢流堰的连接方式，能够较为方便的实现两者的安装和拆卸。

2、通过曝气管、搅拌装置的设置，实现了污水与生物脱氮附着体之间较为均匀的混合，提高了污水脱氮效率。

3、通过吹扫装置的设置，能够阻止过滤部表面聚集生物脱氮附着体，不仅保证过滤部过滤效率，且保证了生物脱氮附着体处理污水的效率。

附图说明

图1为本实用新型罐体的局部剖视结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图；

图3为图1的俯视局剖图。

图中，1、罐体，2、拦截装置，3、环形堰板，4、布水管，5、出液口，6、进液口，7、生物脱氮附着体，8、环形曝气管，9、进气口，10、搅拌装置，11、固定架，12、吹扫装置，13、放空口，14、循环回流口；

21、环形拦截网，211、过滤部，212、固定部。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，本实施例中，该高效生物脱氮反应器，包括罐体1和设于罐体1内的拦截装置2、环形堰板3和布水管4；所述罐体1的上部设有出液口5，下部设有进液口6，所述罐体1内设有生物脱氮附着体7，所述生物脱氮附着体7能够悬浮在污水中，生物脱氮附着体7作为污水中生物载体使用并与污水进行硝化反应，以除去污水中总氮；所述拦截装置2包括环形拦截网21，所述环形拦截网21的截面为几型，所述环形拦截网21的侧部和顶部为网状的过滤部211，底部为板状的固定部212，所述固定部212的边缘固接于出液口5下方的罐体1上，所述过滤部211能够将生物脱氮附着体7拦截在罐体1内；所述环形堰板3设于过滤部211外周侧的固定部212顶侧，并与其之间形成环形出水通道，所述环形堰板3的顶部高于出液口5高度；所述布水管4设于罐体1下部并与所述进液口6相连，所述布水管4上均匀分布有布水孔。其中，罐体的顶部可采用开口设置。

可理解的，为了更均匀的实现进水均匀，所述布水管4为环形，如此设置，有助于增大污水与生物脱氮附着体的混合程度。

可理解的，所述反应器还包括设于罐体1下部的环形曝气管8，所述环形曝气管8与罐体4下部设有的进气口9相连。环形曝气管8外接供气装置，主要是供应硝化或反硝化所需要氧气，环形曝气管8的设置能够对污水起到一定的搅拌作用，实现了污水与生物脱氮附着体更充分的混合。

可理解的，所述反应器还包括搅拌装置10，所述搅拌装置10的搅拌桨伸入至罐体底部设置，且在所述罐体顶部设有固定搅拌装置的固定架11，其中，搅拌装置10的电机固定在固定架11上，搅拌装置10能够实现污水与生物脱氮附着体更为充分的混合，提高了污水处理效率。

可理解的，在环形出水通道中还设置有吹扫装置12，所述吹扫装置12能够阻止生物脱氮附着体聚集在过滤部表面。如此设置，可以保证过滤部211过滤效率，从而保证了污水处理效率。具体的，所述吹扫装置12包括环形吹气管，所述环形吹气管上均匀分布有多个出气孔，相邻出气孔间隔20cm设置，所述出气孔朝向过滤部方向设置，便于阻止生物脱氮附着体聚集在过滤部表面。所述环形吹气管可沿竖直方向设有多个。

可理解的，所述罐体1的侧底部还设有放空口13，用于罐体1内部污水放空，便于检修设备。可理解的，所述固定部212上方的罐体1上还设有循环回流口14，所述循环回流口14低于环形堰板3顶部设置，所述循环回流口14通过贯穿环形堰板3设置的回流管与环形出水通道连通。需要回流时，所述循环回流口14通过管道及循环泵实现循环水与污水混合进入罐体内。以实现污水从进液口重新进入处理，进一步除硝态氮和亚硝态氮。

污水处理过程：污水从进液口6进入后，经布水管4上的分布孔进入至罐体1内，之后在搅拌装置10和环形曝气管8放出的气体作用下，实现了污水与生物脱氮附着体较为均匀的混合反应，以除去污水中的总氮。处理后的污水经上部的环形拦截网21拦截过滤生物脱氮附着体7，污水经过环形出水通道从环形堰板3顶部溢出，流向出液口5方向。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种高效生物脱氮反应器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的上部设有出液口，下部设有进液口，所述罐体内设有生物脱氮附着体，所述生物脱氮附着体能够悬浮在污水中；

设于罐体上部的拦截装置，所述拦截装置包括环形拦截网，所述环形拦截网的截面为几型，所述环形拦截网的侧部和顶部为网状的过滤部，底部为板状的固定部，所述固定部的边缘固接于出液口下方的罐体上，所述过滤部能够将生物脱氮附着体拦截在罐体内；

设于固定部顶侧的环形堰板，所述环形堰板设于过滤部外周侧，并与其之间形成环形出水通道，所述环形堰板的顶部高于出液口高度；

设于罐体下部的布水管，所述布水管与进液口相连，所述布水管上均匀分布有布水孔。

2.根据权利要求1所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述布水管为环形。

3.根据权利要求1所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述反应器还包括设于罐体下部的环形曝气管，所述环形曝气管与罐体下部设有的进气口相连。

4.根据权利要求1所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述反应器还包括搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌桨伸入至罐体底部设置。

5.根据权利要求1所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，在环形出水通道中还设置有吹扫装置，所述吹扫装置能够阻止生物脱氮附着体聚集在过滤部表面。

6.根据权利要求5所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述吹扫装置包括环形吹气管，所述环形吹气管上均匀分布有多个出气孔，所述出气孔朝向过滤部方向设置。

7.根据权利要求5或6所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述环形吹气管沿竖直方向设有多个。

8.根据权利要求1所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述罐体的侧底部还设有放空口。

9.根据权利要求1所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述固定部上方的罐体上还设有循环回流口，所述循环回流口低于环形堰板顶部设置，所述循环回流口通过贯穿环形堰板设置的回流管与环形出水通道连通。

10.根据权利要求4所述的高效生物脱氮反应器，其特征在于，所述罐体顶部设有固定搅拌装置的固定架。

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