CN209853938U - 一种针对养殖废水的高效处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对养殖废水的高效处理设备，涉及废水处理的技术领域。包括曝气池和厌氧反应塔；曝气池内固定有多个将曝气池分隔成多个曝气室的栅格，曝气池的一端固定有进水管，另一端固定有出水管，曝气池的侧壁还固定有进气管、底部固定有曝气管；靠近进水管一端的栅格内固定有第一滤网，靠近出水管一端的栅格内固定有第二滤网，中间的栅格内则转动设置有多个扇盘；厌氧反应塔的侧壁与出水管连通，且顶部连通有排气管、侧壁连通有排水管、中部设置有脱氮装置、底部连通有排污管。本实用新型通过第一滤网、第二滤网和转动设置的扇盘促进曝气池对废水的反应处理，降低厌氧反应塔内氨氮的含量，极大地提高处理的效率。

Description

一种针对养殖废水的高效处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种针对养殖废水的高效处理设备。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对肉食蛋的需求促进了养殖业的不断加大，而在养殖畜禽的过程中，会产生大量的废水，废水中含有重金属、残留的兽药、粪便以及病原体，有机质浓度高，如果不经过处理就直接排放会造成严重的污染。

目前的养殖废水处理流程通常为：将废水通入到沉淀池内，首先将大颗粒的杂质污泥进行沉淀，形成预处理的废水，再将该废水通入到曝气池内进行曝气形成短程硝化，使溶解氧将废水中的部分氨氮氧化成亚硝态氮，然后再将废水通入到厌氧反应塔内，通过厌氧氨氧化菌将亚硝态氮与废水中剩余中的氨氮经过生物化学反应进行脱氮，最终以氮气的形式排放，完成对废水中有机物的分解。

授权公告号为 CN208413977U的中国专利，提出了应用于污水处理系统中的高效反硝化反应器，包括反硝化反应塔，污水分配管，反硝化脱氮装置，污水外抽管，循环管，循环泵和三相分离器；反硝化反应塔内位于污水分配管和反硝化脱氮装置之间形成活性污泥悬浮区，反硝化反应塔的侧底部设有用于排出反硝化反应塔内污泥的排泥口，反硝化反应塔的顶部位于三相分离器正上方设有与三相分离器顶部的气相分离区相连通的排气口，反硝化反应塔的侧顶部设有与三相分离器的污水澄清区相连通的污水出口。反硝化去氮效率高、效果好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在短程硝化的时候，氨氮与氧需要反应充分形成亚硝态氮，通常整池的废水由于氨氮量较多，会消耗大量的时间，且由于量大还会出现反应不充分的情况，导致进入到厌氧反应塔内的废水中仍然存在大量的氨氮，使得该处的脱氮反应需要更长的时间，最终导致废水的处理效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为曝气池提供过滤、搅拌等功能以促进氨氮氧化，降低厌氧反应塔的脱氮压力，从而提高废水处理效率的一种针对养殖废水的高效处理设备。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种针对养殖废水的高效处理设备，包括曝气池和厌氧反应塔；

所述曝气池内沿其长度方向固定有多个栅格，多个所述栅格将所述曝气池分隔成多个曝气室，所述曝气池的一端固定有进水管，另一端固定有出水管，所述曝气室的侧壁还固定有进气管、底部固定有与所述进气管连通的曝气管；

与所述进水管距离最近的一个栅格内固定有第一滤网，与所述出水管距离最近的一个栅格内固定有第二滤网，位于所述第一滤网与所述第二滤网之间的栅格内则转动设置有多个扇盘；

所述厌氧反应塔的侧壁与所述出水管连通，所述厌氧反应塔的顶部连通有排气管、侧壁连通有排水管、中部设置有脱氮装置、底部连通有排污管。

通过采用上述技术方案，预处理后的废水通过进水管进入到曝气池端部的曝气室内，通过进气管与曝气管向污水内扩散氧，氧溶解后与废水中的活性污泥充分接触，促进了有机物的氧化分解，同时该曝气室内的废水向出水管处流动；流动过程中途径第一滤网将废水中大于第一滤网孔径的杂质进行初步过滤，再经过曝气池中部的几个栅格，同时受到扇盘的搅拌，加快氧化反应的进行，废水中的氨氮被氧化成亚硝态氮。

最终废水经过第二滤网，再一次受到过滤，进入到设置有出水管的曝气室内；出水管将该曝气室内废水再送入到厌氧反应塔内，经过脱氮装置的反应，亚硝态氮与氨氮最终以氮气的形式从排气管内排出，沉淀在厌氧反应塔底部的杂质从排出管排出，中部则得到处理后的废水，从排水管排出。

废水在曝气池内一边通过溶解氧进行反应处理，一边沿着多个栅格流动，逐级过滤，缩短处理的时间，并通过扇盘加速反应，促进有机物的氧化，提高氨氮的反应量，减少反应塔内废水的氨氮含量，从而提高废水处理的效率。

进一步设置为：转动设置有所述扇盘的所述栅格内穿设有搅拌轴，多个所述扇盘沿着所述搅拌轴的高度方向矩阵排列，所述扇盘包括扇环和固定在所述扇环周侧的多个扇叶。

通过采用上述技术方案，废水在流经搅拌轴时，带动扇盘转动，扇盘转动，对废水进行搅拌，促进有机物与溶解氧的反应，加速处理的进行。

进一步设置为：所述扇盘的扇叶数量沿着所述搅拌轴的高度方向从高到低逐渐减少。

通过采用上述技术方案，由于曝气管位于曝气池的底部，曝气池内的溶解氧含量从下至上逐渐减少，上下层之间的废水经过时带动扇盘转动相同的角度，但是由于扇叶的数量差异使得上下层废水受到搅拌的程度不一，通过扇叶数量从下至上的逐渐增加，实现上层废水的搅拌程度高于下层废水的搅拌程度，以弥补溶解氧含量不同导致的处理效果不一。

进一步设置为：所述第一滤网的网孔孔径大于所述第二滤网的网孔孔径。

通过采用上述技术方案，废水先经过第一滤网，再经过第二滤网，完成两次过滤，依次过滤不同大小的杂质，过滤效果更好，还有利于降低过滤的压力。

进一步设置为：所述曝气池内固定有液位传感器，所述第一滤网与所述第二滤网的高度均高于所述曝气池内废水的高度。

通过采用上述技术方案，通过液位传感器检测曝气池内废水的高度，从而保障废水的水位低于第一滤网与第二滤网的最高处，能有效避免水面漂浮的杂质向下一个曝气室流动，减少重复处理、过滤的步骤，提高处理效率。

进一步设置为：所述脱氮装置包括平行固定在所述厌氧反应塔内部的顶板与底板，所述顶板与所述底板之间填充有多个反应球，所述反应球内附着有厌氧氨氧化菌。

通过采用上述技术方案，从出水管进入到厌氧反应塔内的废水中含有氨氮以及亚硝态氮，通过反应球内的厌氧氨氧化菌进行反应，最终形成氮气并排除，完成有机物的分解。

进一步设置为：所述厌氧反应塔的侧壁还连通有循环管，所述循环管远离所述厌氧反应塔的一端与所述出水管靠近所述厌氧反应塔的一端连通。

通过采用上述技术方案，厌氧反应塔底部逐渐沉淀积累的杂质污泥通过循环管再次进入到厌氧反应塔的底部，进行反应；使得未分解完全的物质得以进行第二次反应，反应更加充分、处理更加彻底。

进一步设置为：所述厌氧反应塔的底部中心处低于边缘处设置，所述排污管与所述厌氧反应塔的连通处位于其底部中心处。

通过采用上述技术方案，多次循环反应充分后，沉淀在底部的杂质污泥通过最低处的排污管排出，厌氧反应塔底部中心处低于边缘处，便于杂质污泥向排污管处流动，排出时不容易残留。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．废水流动带动扇盘转动，促进氨氮的氧化，同时通过扇盘数量的差异弥补不同高度内，废水含氧量不同导致反应程度不同的问题，保障氨氮的正常氧化，降低流入到厌氧反应塔内氨氮的含量，从而提高处理效率；

2．第一滤网与第二滤网分级过滤，拦截了废水中少量在预处理时未沉淀完全的杂质污泥，能减少后续处理的繁复步骤，提高处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部份的局部放大示意图。

附图标记：1、曝气池；2、厌氧反应塔；3、栅格；4、曝气室；5、进水管；6、出水管；7、进气管；8、曝气管；9、第一滤网；10、第二滤网；12、排气管；13、排水管；14、排污管；15、搅拌轴；16、扇环；17、扇叶；18、液位传感器；19、顶板；20、底板；21、反应球；22、循环管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种针对养殖废水的高效处理设备，包括曝气池1和厌氧反应塔2。曝气池1为上端面开口的长方体状，由钢筋混凝土浇筑形成。曝气池1内沿其长度方向固定有多个栅格3，本实施例中为四个，相邻两个栅格3之间的距离相等，栅格3将曝气池1的内部划分成五个曝气室4。

参照图1，曝气池1的侧壁固定有进气管7，底部固定有与进气管7连通设置的曝气管8，通过进气管7与曝气管8向废水中送入氧，使得废水中的部分氨氮被氧化成亚硝态氮。

参照图1，曝气池1长度方向上的两端分别固定有进水管5与出水管6，废水从进水管5进入到曝气池1内，经过多个栅格3后向出水管6流动。靠近进水管5一端的栅格3内固定有第一滤网9，靠近出水管6一端的栅格3内固定有第二滤网10，第一滤网9的孔径大于第二滤网10的孔径，随着废水的流动，经过两侧过滤，每一次过滤不同大小的杂质，缓解单次过滤的压力，过滤效果更好。曝气池1的侧壁还固定有液位传感器18，通过液位传感器18控制进水管5的加水以及出水管6的排水，从而保障曝气池1内水位的高度低于第一滤网9与第二滤网10的高度，便于拦截位于水面上的杂质，降低重复处理和过滤，提高处理的效率。

参照图1和图2，位于第一过滤网与第二过滤网中间的两个栅格3内均穿设有搅拌轴15，两个栅格3的顶端与底端均开设有通孔，搅拌轴15的两端均通过轴承转动连接在通孔的内壁。搅拌轴15的周侧沿其高度方向固定有多个扇盘，本实施例中为三个，扇盘包括扇环16与位于扇环16周侧的多个扇叶17，扇盘的扇叶17数量沿着搅拌轴15的高度方向从上至下依次减少。因为曝气管8位于曝气池1的底部，导致上下层废水的含氧量不一、氧化反应的程度不一，而废水从搅拌轴15处经过时，带动扇盘转动，由于多个扇盘同轴设置，每个扇盘的转动角度均相同，所以位于上方的扇盘，其转动的扇叶17数量多于下方的扇盘，使得上层废水的搅拌较下层废水的搅拌更加充分。弥补了上下层废水含氧量不一导致的氧化不均匀。

参照图1，厌氧反应塔2的侧壁与曝气池1的出水管6连通，经过多个栅格3、氧化反应之后，出水管6再将废水抽入到厌氧反应塔2内。厌氧反应塔2内于中部还设置有脱氮装置，经过脱氮装置反应后，亚硝态氮与氨氮最终生成氮气，厌氧反应塔2于脱氮装置的上方固定有三相分离器，厌氧反应塔2还于顶部穿过有与三相分离器的气相分离区连通的排气管12、于侧壁穿过有与三相分离器的污水澄清区连通的有排水管13、于底部中心处连通有排污管14。厌氧反应塔2的底部中心处低于边缘处设置，便于杂质污泥沉淀堆积后的排出。

参照图1，脱氮装置包括平行固定在厌氧反应塔2内部的顶板19与底板20，顶板19与底板20之间填充有多个反应球21，反应球21为塑料球形填料，内部附着有厌氧氨氧化菌，通过厌氧氨氧化菌进行反应，实现亚硝态氮与氨氮的脱氮。厌氧反应塔2的侧壁于脱氮装置的上方还连通有循环管22，循环管22远离厌氧反应塔2的一端与曝气池1的出水管6靠近厌氧反应塔2的一端连通，未反应或未反应完全的废水通过循环管22、出水管6再次进入到厌氧反应塔2内进行反应，更加充分、彻底。

本实施例的实施原理及有益效果为：

预处理后的废水通过进水管5进入到曝气池1内，随着出水管6不断的抽离废水，废水会沿着曝气池1的长度方向进行流动，途径第一滤网9、扇盘以及第二滤网10，完成对废水的多次过滤以及搅拌，在流动过程中，随着曝气管8向污水内扩散氧，氧溶解后与废水中的活性污泥充分接触，促进了有机物的氧化分解，降低了废水中的氨氮含量；待废水进入到厌氧反应塔2内后，能较快的进行脱氮，分离成气、液、泥三态，极大地提高了废水处理的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，包括曝气池（1）和厌氧反应塔（2）；

所述曝气池（1）内沿其长度方向固定有多个栅格（3），多个所述栅格（3）将所述曝气池（1）分隔成多个曝气室（4），所述曝气池（1）的一端固定有进水管（5），另一端固定有出水管（6），所述曝气室（4）的侧壁还固定有进气管（7）、底部固定有与所述进气管（7）连通的曝气管（8）；

与所述进水管（5）距离最近的一个栅格（3）内固定有第一滤网（9），与所述出水管（6）距离最近的一个栅格（3）内固定有第二滤网（10），位于所述第一滤网（9）与所述第二滤网（10）之间的栅格（3）内则转动设置有多个扇盘；

所述厌氧反应塔（2）的侧壁与所述出水管（6）连通，所述厌氧反应塔（2）的顶部连通有排气管（12）、侧壁连通有排水管（13）、中部设置有脱氮装置、底部连通有排污管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，转动设置有所述扇盘的所述栅格（3）内穿设有搅拌轴（15），多个所述扇盘沿着所述搅拌轴（15）的高度方向矩阵排列，所述扇盘包括扇环（16）和固定在所述扇环（16）周侧的多个扇叶（17）。

3.根据权利要求2所述的一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，所述扇盘的扇叶（17）数量沿着所述搅拌轴（15）的高度方向从高到低逐渐减少。

4.根据权利要求1所述的一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，所述第一滤网（9）的网孔孔径大于所述第二滤网（10）的网孔孔径。

5.根据权利要求4所述的一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，所述曝气池（1）内固定有液位传感器（18），所述第一滤网（9）与所述第二滤网（10）的高度均高于所述曝气池（1）内废水的高度。

6.根据权利要求1所述的一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，所述脱氮装置包括平行固定在所述厌氧反应塔（2）内部的顶板（19）与底板（20），所述顶板（19）与所述底板（20）之间填充有多个反应球（21），所述反应球（21）内附着有厌氧氨氧化菌。

7.根据权利要求6所述的一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，所述厌氧反应塔（2）的侧壁还连通有循环管（22），所述循环管（22）远离所述厌氧反应塔（2）的一端与所述出水管（6）靠近所述厌氧反应塔（2）的一端连通。

8.根据权利要求7所述的一种针对养殖废水的高效处理设备，其特征在于，所述厌氧反应塔（2）的底部中心处低于边缘处设置，所述排污管（14）与所述厌氧反应塔（2）的连通处位于其底部中心处。