CN211664791U - 多级ao+mbr自回流反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于污水处理技术领域，提供了一种多级AO+MBR自回流反应器，包括外壳、反应区、挡板、曝气装置和吸取装置，反应区包括缺氧区、好氧区和好氧区MBR池，挡板包括低挡板和高挡板，曝气装置包括微孔曝气器和出气装置；缺氧区与好氧区之间设有高挡板，好氧区内设有微孔曝气器，好氧区MBR池内设有吸取装置，吸取装置包括膜组器和连接膜组器的膜出水泵；外壳与缺氧区之间设有过滤装置，且过滤装置下方设有反冲洗装置，过滤装置包括过滤网和连接过滤网的折叠板，外壳上设有容纳过滤网的移动空间，折叠板上设有复位件。借此，本实用新型能够实现对污水的有效处理，提高净化效率和净化质量。

Description

多级AO+MBR自回流反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种多级AO+MBR自回流反应器。

背景技术

随着污水排放标准的提高，现有城市污水处理厂的升级改造，特别是出水水质难以达标；城市污水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物质，当污水排入江河、湖泊、水库等水体后，使藻类大量繁殖，导致水体的富营养化现象。富营养化不仅会破坏水体原有的生态系统，还会对渔业、养殖业等造成重大的经济损失，严重时甚至危害到人类健康。传统的污水处理工艺由于在脱氮和去除有机物存在对碳源需求的矛盾，出水总氮浓度难以达标，这使得污水脱氮成为了污水处理领域的难点。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多级AO+MBR自回流反应器，其可以实现对污水的有效处理，同时能够降低处理过程中的过滤装置更换时间，提高工作效率和净化质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多级AO+MBR自回流反应器，包括外壳、对称设置的若干个反应区、挡板、曝气装置和吸取装置，所述反应区包括缺氧区、好氧区和好氧区MBR池，所述挡板包括低挡板和高挡板，所述曝气装置包括微孔曝气器和出气装置；所述缺氧区与好氧区之间设有高挡板，所述好氧区内设有微孔曝气器，且所述微孔曝气器与出气装置相连接，所述好氧区MBR池内设有吸取装置，所述吸取装置包括膜组器和连接膜组器的膜出水泵；所述外壳与缺氧区之间设有过滤装置，且所述过滤装置下方设有反冲洗装置，所述过滤装置包括过滤网和连接过滤网的折叠板，所述外壳上设有容纳过滤网的移动空间，所述折叠板上设有复位件，且所述折叠板端部抵接过滤网端部。

根据本实用新型的多级AO+MBR自回流反应器，所述缺氧区包括第一缺氧区、第二缺氧区和第三缺氧区，所述吸取装置位于第三缺氧区内。

根据本实用新型的多级AO+MBR自回流反应器，所述好氧区为第一好氧区，且所述第一好氧区两侧设有低挡板，所述第一好氧区上方设有与低挡板呈中心对称的高挡板。

根据本实用新型的多级AO+MBR自回流反应器，所述出气装置包括第一出气装置和第二出气装置，所述第一出气装置通过第一输气管和调节阀连接微孔曝气器，所述第二出气装置通过第二输气管连接膜组器。

根据本实用新型的多级AO+MBR自回流反应器，所述过滤网为超细格栅，且所述超细格栅由若干个连接板组成。

根据本实用新型的多级AO+MBR自回流反应器，所述过滤网端部设有固定环，所述固定环活动连接拉杆，所述外壳内侧设有容纳拉杆和过滤网移动的移动空间。

根据本实用新型的多级AO+MBR自回流反应器，所述折叠板上设有限位柱，所述复位件两端分别固定连接限位柱和外壳。

根据本实用新型的多级AO+MBR自回流反应器，所述膜出水泵上设有流量计，且所述流量计位于出水管一侧。

本实用新型提供了一种多级AO+MBR自回流反应器，包括外壳、对称设置的若干个反应区、挡板、曝气装置和吸取装置，所述反应区包括缺氧区、好氧区和好氧区MBR池，所述挡板包括低挡板和高挡板，所述曝气装置包括微孔曝气器和出气装置，利用多个反应区对污水进行有效处理反应，使其内部含有的危害物实现有效分解处理，进而保证污水的最终处理效果，同时利用曝气装置实现对供氧和保证泥水的均匀混合，提高反应效率；所述缺氧区与好氧区之间设有高挡板，所述好氧区内设有微孔曝气器，且所述微孔曝气器与出气装置相连接，所述好氧区MBR池内设有吸取装置，所述吸取装置包括膜组器和连接膜组器的膜出水泵，利用出气装置对微孔曝气器提供气体流动，保证气泡的有效出入，从而实现对污水中的泥水混合进行气泡搅拌，实现均匀混合；所述外壳与缺氧区之间设有过滤装置，且所述过滤装置下方设有反冲洗装置，所述过滤装置包括过滤网和连接过滤网的折叠板，所述外壳上设有容纳过滤网的移动空间，所述折叠板上设有复位件，且所述折叠板端部抵接过滤网端部，利用过滤网带动折叠板实现移动，进而在对过滤网进行更换时，不影响工作效率。本实用新型的有益效果：能够有效实现反硝化菌、硝化菌的空间分离，同时利用曝气上升流回流形成自循环，无需其他的回流设备，达到节能降耗的目的，在利用过滤装置实现有效过滤的同时，能够降低更换时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中水流流动方向示意图；

图4是本实用新型中反应区结构示意图；

图5是本实用新型中过滤装置的结构示意图；

图6是图5中A部的放大结构示意图；

在图中，1-外壳，11-移动空间，21-第一缺氧区，22-第二缺氧区，23-第三缺氧区，24-第一好氧区，25-好氧区MBR池，31-高挡板，32-抵挡板，41-微孔曝气器，42-出气装置，43-调节阀，51-膜组器，52-膜出水泵，53-压力变送器，6-过滤网，61-固定环，7-流量计，8-折叠板，81-复位件，82-限位柱，9-拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～2，本实用新型提供了一种多级AO+MBR自回流反应器，包括外壳1、对称设置的若干个反应区、挡板、曝气装置和吸取装置，所述反应区包括缺氧区、好氧区和好氧区MBR池25，所述挡板包括低挡板32和高挡板31，所述曝气装置包括微孔曝气器41和出气装置42，利用多个反应区对污水进行有效处理反应，使其内部含有的危害物实现有效分解处理，进而保证污水的最终处理效果，同时利用曝气装置实现对供氧和保证泥水的均匀混合，提高反应效率；所述缺氧区与好氧区之间设有高挡板31，所述好氧区内设有微孔曝气器41，且所述微孔曝气器41与出气装置42相连接，所述好氧区MBR池25内设有吸取装置，所述吸取装置包括膜组器51和连接膜组器51的膜出水泵52，利用出气装置42对微孔曝气器41提供气体流动，保证气泡的有效出入，从而实现对污水中的泥水混合进行气泡搅拌，实现均匀混合；所述外壳1与缺氧区之间设有过滤装置，且所述过滤装置下方设有反冲洗装置，所述过滤装置包括过滤网6和连接过滤网6的折叠板8，所述外壳1上设有容纳过滤网6的移动空间11，所述折叠板8上设有复位件81，且所述折叠板8端部抵接过滤网6端部，利用过滤网6带动折叠板8实现移动，进而在对过滤网6进行更换时，不影响工作效率。

优选的是，本实用新型的缺氧区包括第一缺氧区21、第二缺氧区22和第三缺氧区23，所述吸取装置位于第三缺氧区23内，通过多级缺氧区域和好氧区实现对总氮的去除，进而保证污水处理质量。

另外，本实用新型的好氧区为第一好氧区24，且所述第一好氧区24两侧设有低挡板32，所述第一好氧区24上方设有与低挡板32呈中心对称的高挡板31，利用呈中心对称的高挡板31实现对空间的有效隔离，使水流在流动过程中形成循环升降流动，保证流动过程中的混合程度。

进一步的，本实用新型的出气装置42包括第一出气装置和第二出气装置，所述第一出气装置通过第一输气管和调节阀43连接微孔曝气器41，所述第二出气装置通过第二输气管连接膜组器51，利用两个出气装置42实现有效的供氧，同时能够保证泥水均匀混合，另外能够对膜组器51表面保护膜进行冲刷，防止其出现污染。

更好的，本实用新型的过滤网6为超细格栅，且所述超细格栅由若干个连接板组成，利用超细格栅实现对污水中杂质的粗过滤，进而降低后续污水处理过程中的杂质，防止在过滤过程中对其他设备造成堵塞，影响过滤效果和过滤质量。

本实用新型在实施过程中：如图3～4所示，将待处理的废水均匀分流经超细格栅过滤后分别进入两组第一缺氧区24，利用超细格栅去除毛发和纤维状物质；通过第一缺氧区21的高挡板31底部自流进入第一好氧区24；第一好氧区24在微孔曝气器41曝气提升后经低挡板32进入第二缺氧区22；第二缺氧区22自流进入第三缺氧区23，第三缺氧区23自流进入好氧区MBR池25；好氧区MBR池25污水在膜组器51曝气情况下提升后分别自流进入两组第一缺氧池21；好氧区MBR池25部分污水经膜组器51过滤后经膜出水泵52抽吸得到干净的出水排出。膜出水泵52上设有流量计7，且所述流量计7位于出水管一侧，通过流量计7对水流量进行检测，防止其出现干涸现象。连接膜出水泵52的管道上设有压力变送器53，利用压力变送器53实现对水流压力的增减改变，进而实现对水流的有效抽送，提高其输送效率和输送质量。

缺氧区、好氧区分别设置高低挡板，引流水的方向，通过曝气上升流和高低挡板的配合保证水流在反应器里持续旋转流动，保持水流的高速运转，使活性污泥均匀的分布在混合液中；

污泥回流依靠好氧区内的曝气装置曝气动力回流，无需回流泵等设备，节约能耗；

第一缺氧区21微生物利用进水中的碳源和好氧区MBR池25回流的硝酸盐进行脱氮反应，去除硝酸盐和部分有机物；第一好氧区24去除有机物和氨氮；第二缺氧区23和第三缺氧区23进一步去除总氮；好氧区MBR池25进一步去除有机物和氨氮，好氧区MBR池25安装有中空纤维膜组件，中空纤维膜孔径0.4μm，由于膜的孔径小，经过膜过滤后，悬浮物全部隔离在膜池中，保证了生化池的高活性污泥浓度和世代周期较长的硝化菌的浓度，提高生化池的处理效率，干净的出水通过膜过滤后经膜出水泵52的抽吸作用实现泥水进行固液分离，干净的出水经泵抽吸排出；

第一好氧区24采用微孔曝气器41；好氧区MBR池25采用穿孔曝气器曝气，曝气的作用一是给微生物供氧，二是保持泥水均匀混合，三是冲刷膜组器表面保证膜不被污染。

如图5～6所示，长时间工作后，超细格栅会出现堵塞现象，此时可以利用反冲洗装置对超细格栅进行冲洗，反冲洗装置采用多个出水孔的淋浴头装置，且安装在超细格栅底部，利用反向喷洒的水流对超细格栅底部进行冲洗，使杂质落在超细格栅上。过滤网6端部设有固定环61，所述固定环61活动连接拉杆9，所述外壳1内侧设有容纳拉杆9和过滤网6移动的移动空间11，利用拉杆9拉动超细格栅使其沿移动空间11实现移动抽出，在抽出过程中，为了保证对杂质的有效带离，可以将超细格栅边缘进行凸起设置，形成内凹形的承载件，便于对杂质进行有效带动。折叠板8上设有限位柱82，所述复位件81两端分别固定连接限位柱82和外壳1，在超细格栅的抽出过程中，由于复位件81的复位力，使其带动折叠板8随超细格栅的移动方向而移动，利用折叠板8暂替超细格栅进行过滤，提高过滤效率和过滤质量。更换完成超细格栅后，只需反向操作即可将超细格栅放入，重新实现对污水较大杂质的隔离。

综上所述，本实用新型提供了一种多级AO+MBR自回流反应器，包括外壳、对称设置的若干个反应区、挡板、曝气装置和吸取装置，所述反应区包括缺氧区、好氧区和好氧区MBR池，所述挡板包括低挡板和高挡板，所述曝气装置包括微孔曝气器和出气装置，利用多个反应区对污水进行有效处理反应，使其内部含有的危害物实现有效分解处理，进而保证污水的最终处理效果，同时利用曝气装置实现对供氧和保证泥水的均匀混合，提高反应效率；所述缺氧区与好氧区之间设有高挡板，所述好氧区内设有微孔曝气器，且所述微孔曝气器与出气装置相连接，所述好氧区MBR池内设有吸取装置，所述吸取装置包括膜组器和连接膜组器的膜出水泵，利用出气装置对微孔曝气器提供气体流动，保证气泡的有效出入，从而实现对污水中的泥水混合进行气泡搅拌，实现均匀混合；所述外壳与缺氧区之间设有过滤装置，且所述过滤装置下方设有反冲洗装置，所述过滤装置包括过滤网和连接过滤网的折叠板，所述外壳上设有容纳过滤网的移动空间，所述折叠板上设有复位件，且所述折叠板端部抵接过滤网端部，利用过滤网带动折叠板实现移动，进而在对过滤网进行更换时，不影响工作效率。本实用新型的有益效果：能够有效实现反硝化菌、硝化菌的空间分离，同时利用曝气上升流回流形成自循环，无需其他的回流设备，达到节能降耗的目的，在利用过滤装置实现有效过滤的同时，能够降低更换时间，提高工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，包括外壳、对称设置的若干个反应区、挡板、曝气装置和吸取装置，所述反应区包括缺氧区、好氧区和好氧区MBR池，所述挡板包括低挡板和高挡板，所述曝气装置包括微孔曝气器和出气装置；

所述缺氧区与好氧区之间设有高挡板，所述好氧区内设有微孔曝气器，且所述微孔曝气器与出气装置相连接，所述好氧区MBR池内设有吸取装置，所述吸取装置包括膜组器和连接膜组器的膜出水泵；

所述外壳与缺氧区之间设有过滤装置，且所述过滤装置下方设有反冲洗装置，所述过滤装置包括过滤网和连接过滤网的折叠板，所述外壳上设有容纳过滤网的移动空间，所述折叠板上设有复位件，且所述折叠板端部抵接过滤网端部。

2.根据权利要求1所述的多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，所述缺氧区包括第一缺氧区、第二缺氧区和第三缺氧区，所述吸取装置位于第三缺氧区内。

3.根据权利要求2所述的多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，所述好氧区为第一好氧区，且所述第一好氧区两侧设有低挡板，所述第一好氧区上方设有与低挡板呈中心对称的高挡板。

4.根据权利要求1所述的多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，所述出气装置包括第一出气装置和第二出气装置，所述第一出气装置通过第一输气管和调节阀连接微孔曝气器，所述第二出气装置通过第二输气管连接膜组器。

5.根据权利要求1所述的多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，所述过滤网为超细格栅，且所述超细格栅由若干个连接板组成。

6.根据权利要求5所述的多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，所述过滤网端部设有固定环，所述固定环活动连接拉杆，所述外壳内侧设有容纳拉杆和过滤网移动的移动空间。

7.根据权利要求1所述的多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，所述折叠板上设有限位柱，所述复位件两端分别固定连接限位柱和外壳。

8.根据权利要求1所述的多级AO+MBR自回流反应器，其特征在于，所述膜出水泵上设有流量计，且所述流量计位于出水管一侧。

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