CN211644733U - 搅拌混凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于环保领域，提供了一种搅拌混凝装置，所述搅拌混凝装置包括搅拌机构、基座、壳体、驱动机构以及通过第一阻隔件、第二阻隔件构成的依次竖向排列布置的第一槽体、第二槽体、第三槽体。本实用新型通过采用竖向依次排列布置，结构紧凑，占地面积少；而且，通过单一的驱动机构来驱动搅拌机构同时对所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体内的物料进行搅拌，无需设置多个驱动机构分别进行搅拌作业，操作维护简单，解决了现有机械搅拌混凝反应装置存在占用空间大的问题。

Description

搅拌混凝装置

技术领域

本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种搅拌混凝装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对于环境保护的重视程度也在不断提高。其中，混凝沉淀工艺在水处理、废水处理等领域有着广泛的应用。通常，混凝作为一种工业用水和生活污水处理中最基本的水处理工艺，是通过向水中投加一些药品(通常称为混凝剂及助凝剂)使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体以便后续处理。与其它物理化学方法相比，混凝工艺具有工艺运行稳定可靠、经济实用、操作简单等特点。

目前市场上，在混凝处理中通常要用到机械搅拌混凝反应装置，现有机械搅拌混凝反应装置一般由混凝槽、酸碱度调整槽与凝集槽等多个反应槽构成，且多个反应槽一般为横向水平排列为主，水流大体流向为水平流动，各个反应槽内分别设置有机械搅拌机。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有机械搅拌混凝反应装置大多由横向水平排列的多个反应槽构成，各反应槽槽体内需分别设置搅拌机进行搅拌，占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种搅拌混凝装置，以解决上述背景技术中提出的现有机械搅拌混凝反应装置存在占用空间大的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种搅拌混凝装置，包括基座以及设置在所述基座上的壳体，还包括：

第一阻隔件，水平设置在所述壳体内侧壁上，用于与所述壳体远离所述基座的部分共同构成第一槽体；

第二阻隔件，水平设置在所述壳体内侧壁上，且位于所述第一阻隔件朝向所述基座的一侧，用于与所述壳体朝向所述基座的部分共同构成第三槽体，所述第一阻隔件、所述第二阻隔件以及所述第一阻隔件与所述第二阻隔件之间的壳体部分共同构成第二槽体；

搅拌机构，设置在所述壳体内，用于同时对所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体内的物料进行搅拌；以及

驱动机构，设置在所述壳体外部，用于驱动所述搅拌机构转动，以将所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体内的物料同时进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的搅拌混凝装置，包括搅拌机构、基座、壳体、驱动机构以及通过第一阻隔件、第二阻隔件构成的依次竖向排列布置的第一槽体、第二槽体、第三槽体；通过将所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体采用竖向依次排列布置，结构紧凑，占地面积少；而且，通过单一的驱动机构来驱动搅拌机构同时对所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体内的物料进行搅拌，无需设置多个驱动机构分别进行搅拌作业，操作维护工作更少、更简单，解决了现有机械搅拌混凝反应装置存在占用空间大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型一实施例提供的搅拌混凝装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例提供的搅拌混凝装置的结构示意图。

图中：1-第一槽体；2-第二槽体；3-第三槽体；4-导流部件；5-出料口；6-驱动机构；7-壳体；8-连接件；9-第一阻隔件；10-第二阻隔件；11-基座；12-第三阻隔件；13-搅拌部；14-第一加料口；15-第二加料口；16-安装件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种搅拌混凝装置的结构图，所述搅拌混凝装置包括基座11以及设置在所述基座11上的壳体7，还包括：

第一阻隔件9，水平设置在所述壳体7内侧壁上，用于与所述壳体7远离所述基座11的部分共同构成第一槽体1；

第二阻隔件10，水平设置在所述壳体7内侧壁上，且位于所述第一阻隔件9朝向所述基座11的一侧，用于与所述壳体7朝向所述基座11的部分共同构成第三槽体3，所述第一阻隔件9、所述第二阻隔件10以及所述第一阻隔件9与所述第二阻隔件10之间的壳体7部分共同构成第二槽体2；

搅拌机构，设置在所述壳体7内，用于同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌；以及

驱动机构6，设置在所述壳体7外部，用于驱动所述搅拌机构转动，以将所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料同时进行搅拌。

在本实用新型实施例中，通过第一阻隔件9与所述壳体7远离所述基座11的部分共同构成第一槽体1，所述第一槽体1可以作为混凝反应槽用于进行混凝反应；通过第二阻隔件10与所述壳体7朝向所述基座11的部分共同构成第三槽体3，所述第三槽体3可以作为凝集槽使用；通过所述第一阻隔件9、所述第二阻隔件10以及所述第一阻隔件9与所述第二阻隔件10之间的壳体7部分共同构成第二槽体2，所述第二槽体2可以作为酸碱度调整槽使用。

在本实用新型的一个实例中，废水首先从所述第一槽体1顶部开口进入所述第一槽体1，在驱动机构6的驱动下，带动搅拌机构同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌：即首先是搅拌机构将从顶部开口加入的废水和药品进行混合发生物理化学反应；经充分混合反应后，物料流入所述第二槽体2，在搅拌机构的搅拌下，流入所述第二槽体2的废水与加入的药品进一步反应，然后流入所述第三槽体3；在所述第三槽体3内，废水继续与加入的药品混合反应，反应完成后进行物料输出进入后续沉淀系统，至此整个混凝反应完成。

在本实用新型的又一个实例中，所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3的形状具体不作限定，例如，所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3的形状为内部中空的长方体、内部中空的圆柱体，或者内部中空的多棱柱中的一种，当然，上述只是几种优选的形状，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，只要可以分别作为混凝反应槽、酸碱度调整槽、凝集槽使用即可，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以内部中空的长方体的形式体现所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3的形状，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。

在本实用新型的又一个实例中，所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3的数量均可以是至少设置为一个，也可以分别设置为多个，例如，可以是将所述第一槽体1设置为两个，所述第二槽体2以及所述第三槽体3分别设置为一个；也可以是将所述第二槽体2设置为三个，所述第一槽体1以及所述第三槽体3分别设置为一个；具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

需要说明的是，所述第一阻隔件9与第二阻隔件10可以是板状结构，具体的形状根据所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3的形状来进行设计，这里并不作限定。

在本实用新型实施例中，由于各反应槽(即所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3)采用竖向排列布置，与现有技术相比，结构更加紧凑，占地更少。而且，由于是共用一个驱动机构6来驱动搅拌机构同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌，操作维护工作更少、更简单，解决了现有机械搅拌混凝反应装置存在占用空间大的问题。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一槽体1与所述第二槽体2之间以及所述第二槽体2与所述第三槽体3之间均设有用于物料通过的通道，且两个所述通道分别设置在所述壳体7内部左右两端。

在本实用新型实施例中，通过在所述第一槽体1与所述第二槽体2之间以及所述第二槽体2与所述第三槽体3之间均设有用于物料通过的通道，进而可以根据混凝过程的实际情况来对所述第一槽体1与所述第二槽体2内的物料进行输送。

在本实用新型的一个实例中，废水首先从所述第一槽体1顶部开口进入所述第一槽体1，通过搅拌机构将从顶部开口加入的废水和药品进行混合发生物理化学反应；经充分混合反应后，物料通过对应的通道流入所述第二槽体2，在搅拌机构的搅拌下，流入所述第二槽体2的废水与加入的药品进一步反应，然后物料通过对应的通道流入所述第三槽体3；在所述第三槽体3内，废水继续与加入的药品混合反应，反应完成后进行物料输出进入后续沉淀系统，至此整个混凝反应完成。

在本实用新型的又一个实例中，所述通道用于将物料进行传输，所述通道可以是现有技术，例如，可以采用管道、三通等，具体根据需求进行选择，这里并不作限定。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述通道上设置有用于调节物料流量大小的流量调节组件。

在本实用新型实施例中，通过流量调节组件来控制对应的通道的流量大小，从而也可以实现通道的开闭。

在本实用新型的一个实例中，所述流量调节组件可以是现有技术中的阀门产品，所述阀门的控制可采用多种传动方式，例如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，优选的，所述流量调节组件是现有产品中的电磁流量阀，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，只要可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能即可。通过对应流量调节组件可以统一或单独控制所述第一槽体1与所述第二槽体2内物料的流量大小。

在本实用新型的又一个实例中，废水首先从所述第一槽体1顶部开口进入所述第一槽体1，通过搅拌机构将从顶部开口加入的废水和药品进行混合发生物理化学反应；经充分混合反应后，可以操作对应的流量调节组件，物料通过对应的通道流入所述第二槽体2，在搅拌机构的搅拌下，流入所述第二槽体2的废水与加入的药品进一步反应，然后可以操作对应的流量调节组件，物料通过对应的通道流入所述第三槽体3；在所述第三槽体3内，废水继续与加入的药品混合反应，反应完成后进行物料输出进入后续沉淀系统，至此整个混凝反应完成。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构6的输出端与所述搅拌机构的一端连接，所述搅拌机构的另一端依次穿过所述第一阻隔件9与第二阻隔件10并伸入至所述第三槽体3内。

在本实用新型实施例中，通过单一的驱动机构6即可驱动搅拌机构同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌，操作维护工作更少、更简单，无需设置多个驱动机构来分别对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌，占用空间小。

在本实用新型的一个实例中，所述驱动机构6可以是现有技术中的搅拌电机，所述搅拌电机可以为直流电动机、异步电动机或同步电动机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定，只要其可以驱动搅拌机构同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌即可。

需要说明的是，所所述第一阻隔件9与所述第二阻隔件10上均对应设有用于供所述搅拌机构穿过并可保持转动的通孔，具体尺寸根据需求进行选择，这里并不作限定。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构包括：

一端安装在所述驱动机构6的输出端另一端依次穿过所述第一阻隔件9与第二阻隔件10并伸入至所述第三槽体3内的转轴，所述转轴位于所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3的部分均设置有搅拌部13。

在本实用新型实施例中，通过在所述转轴位于所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3的部分均设置有搅拌部13，从而可以通过单一驱动机构6来同时驱动对应的搅拌部13对与所述搅拌部13对应的槽体进行物料搅拌。

可以理解的，所述搅拌部13可以是现有技术中的搅拌桨叶，所述搅拌部13的形状可以为椭圆形、弧状、多段线形状、U型，或者渐开线形状中的一种，具体不作限定，但优选椭圆形。

需要说明的是，所述第一阻隔件9与所述第二阻隔件10上均对应设有用于供所述转轴穿过并可保持转动的通孔，具体尺寸根据需求进行选择，这里并不作限定。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构还包括：

连接件8，对应设置在所述第一阻隔件9以及第二阻隔件10上，用于供所述转轴转动，并限定所述转轴不发生水平方向的偏移。

在本实用新型实施例中，通过对应的连接件8供所述转轴转动，并限定所述转轴不发生水平方向的偏移，从而可以保证在驱动机构6的驱动下，所述搅拌机构同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌。

在本实用新型的一个实例中，所述连接件8可以是现有技术中的水下轴承，例如，采用塑料轴承或不锈钢轴承，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

在本实用新型的又一个实例中，所述连接件8可以采用嘉善荣昌滑动轴承有限公司的型号为RCB750的固体镶嵌轴承，通过连接件8将驱动机构6与第一阻隔件9、第二阻隔件10固定在一起，防止运行过程中驱动机构6的晃动。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述壳体7内部还设置有与所述第一阻隔件9垂直的第三阻隔件12，且所述第三阻隔件12设置在所述壳体7内部远离所述第一阻隔件9的一侧，所述第三阻隔件12与所述壳体7内部远离所述第一阻隔件9的一侧共同构成用于输出物料的导流部件4。

在本实用新型实施例中，所述第三阻隔件12固定安装在所述壳体7内部侧壁上，所述第三阻隔件12与所述壳体7内部远离所述第一阻隔件9的一侧共同构成用于输出物料的导流部件4，通过导流部件4可以将所述第三槽体3内的整个混凝反应完成后的物料输出至后续沉淀系统。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导流部件4靠近所述基座11的一端与所述第三槽体3连通，所述导流部件4远离所述基座11的一端设有出料口5。

在本实用新型实施例中，通过导流部件4可以将所述第三槽体3内的整个混凝反应完成后的物料输出至后续沉淀系统，由于所述导流部件4远离所述基座11的一端设有出料口5，通过所述出料口5可以与外部的后续沉淀设备连通，具体可以通过外部的输送泵提供输送的动力，从而实现物料的输送。

在本实用新型的一个实例中，所述出料口5上设有阀门，通过阀门控制出料口5的开闭，从而可以根据需要对物料进行输送。

需要说明的是，所述阀门可以是现有技术中的产品，例如采用手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等方式驱动的阀门，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

如图2所示，作为本实用新型的另一种实施例，所述第二槽体2侧面设有与其连通的第一加料口14，所述第三槽体3侧面设有与其连通的第二加料口15。

在本实用新型实施例中，通过所述第一加料口14对所述第二槽体2内部进行添加物料，通过所述第二加料口15对所述第三槽体3内部进行添加物料，进而可以在进行混凝过程中根据实际情况进行调节药品的加入。

在本实用新型的一个实例中，废水首先从所述第一槽体1顶部开口进入所述第一槽体1，在驱动机构6的驱动下，带动搅拌机构同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌：即首先是搅拌机构将从顶部开口加入的废水和药品进行混合发生物理化学反应；经充分混合反应后，物料流入所述第二槽体2，在搅拌机构的搅拌下，流入所述第二槽体2的废水与从所述第一加料口14加入的药品进一步反应，然后流入所述第三槽体3；在所述第三槽体3内，废水继续与从所述第二加料口15加入的药品混合反应，反应完成后进行物料输出进入后续沉淀系统，至此整个混凝反应完成。

在本实用新型的一个实例中，所述第一加料口14与所述第二加料口15的数量均可以是一个，也可以是根据工艺需要设置多个，这里并不作限定。

进一步的，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构6上固定安装有安装件16，所述安装件16可以是现有产品中的钢板，通过所述安装件16可以将所述驱动机构6采用螺栓连接方式与外部设备或建筑进行固定，从而保证驱动机构6在工作时的稳定性。

需要说明的是，通过所述搅拌混凝装置对废水进行混凝反应后，物料一般是通过重力流向后续沉淀系统。在现有技术中，传统的搅拌混凝装置一般都较混凝反应槽更高，为了满足高程要求以实现物料在重力作用下的输送，前端的搅拌混凝装置不得不设置平台来架高，这样既增加了成本，又浪费了空间。在本实施例中，由于搅拌混凝装置的各反应槽采用竖向布置，本身高度较横向布置时高很多，因此，不需要额外将各反应槽架高，也就不存在底部空间的浪费，更为合理，可以实现物料的竖向流动，同时是一体式结构，可以用于机械搅拌混凝反应。

本实用新型上述实施例中提供了一种搅拌混凝装置，包括搅拌机构、基座11、壳体7、驱动机构6以及通过第一阻隔件9、第二阻隔件10构成的依次竖向排列布置的第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3；通过将所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3采用竖向依次排列布置，结构紧凑，占地面积少；而且，通过单一的驱动机构6来驱动搅拌机构同时对所述第一槽体1、所述第二槽体2以及所述第三槽体3内的物料进行搅拌，无需设置多个驱动机构6分别进行搅拌作业，操作维护工作更少、更简单，解决了现有机械搅拌混凝反应装置存在占用空间大的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌混凝装置，包括基座以及设置在所述基座上的壳体，其特征在于，还包括：

第一阻隔件，水平设置在所述壳体内侧壁上，用于与所述壳体远离所述基座的部分共同构成第一槽体；

第二阻隔件，水平设置在所述壳体内侧壁上，且位于所述第一阻隔件朝向所述基座的一侧，用于与所述壳体朝向所述基座的部分共同构成第三槽体，所述第一阻隔件、所述第二阻隔件以及所述第一阻隔件与所述第二阻隔件之间的壳体部分共同构成第二槽体；以及

搅拌机构，设置在所述壳体内，用于同时对所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体内的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的搅拌混凝装置，其特征在于，所述壳体外部设置有驱动机构，用于驱动所述搅拌机构转动，以将所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体内的物料同时进行搅拌，所述驱动机构的输出端与所述搅拌机构的一端连接，所述搅拌机构的另一端依次穿过所述第一阻隔件与第二阻隔件并伸入至所述第三槽体内。

3.根据权利要求1所述的搅拌混凝装置，其特征在于，所述第一槽体与所述第二槽体之间以及所述第二槽体与所述第三槽体之间均设有用于物料通过的通道，且两个所述通道分别设置在所述壳体内部左右两端，所述通道上设置有用于调节物料流量大小的流量调节组件。

4.根据权利要求2所述的搅拌混凝装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

一端安装在所述驱动机构的输出端另一端依次穿过所述第一阻隔件与第二阻隔件并伸入至所述第三槽体内的转轴，所述转轴位于所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体的部分均设置有搅拌部。

5.根据权利要求4所述的搅拌混凝装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括：

连接件，对应设置在所述第一阻隔件以及第二阻隔件上，用于供所述转轴转动，并限定所述转轴不发生水平方向的偏移。

6.根据权利要求1所述的搅拌混凝装置，其特征在于，所述壳体内部还设置有与所述第一阻隔件垂直的第三阻隔件，且所述第三阻隔件设置在所述壳体内部远离所述第一阻隔件的一侧，所述第三阻隔件与所述壳体内部远离所述第一阻隔件的一侧共同构成用于输出物料的导流部件，所述导流部件靠近所述基座的一端与所述第三槽体连通，所述导流部件远离所述基座的一端设有出料口。

7.根据权利要求1所述的搅拌混凝装置，其特征在于，所述第二槽体侧面设有与其连通的第一加料口，所述第三槽体侧面设有与其连通的第二加料口。

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