CN211644700U - 一种缓冲式油水分离器及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲式油水分离器及系统，涉及污水处理技术领域，缓冲式油水分离器包括箱体，所述箱体内部设置有隔油板，所述隔油板将所述箱体内部分成油水分离区和排油区，所述油水分离区顶部和所述排油区顶部相通，所述箱体安装有连通所述油水分离区的进水管、连通所述油水分离区的出水管以及连通所述排油区的排油管，所述油水分离区内设置至少一个缓冲板，所述缓冲板将油水分离区分割成若干个静置区，所述缓冲板布置有过水孔，相邻两个静置区通过相应所述过水孔予以连通。本实用新型能提高油水分离的效率。

Description

一种缓冲式油水分离器及系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种缓冲式油水分离器，还涉及一种油水分离系统。

背景技术

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，市面上的油水分离器，采用的均为直接静置的分离方式，需静置的时间较长，效率较低，难以适用于大量油水分离处理。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种缓冲式油水分离器，能提高油水分离的效率。

本实用新型实施例还提供一种油水分离系统。

根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种缓冲式油水分离器，包括箱体，所述箱体内部设置有隔油板，所述隔油板将所述箱体内部分成油水分离区和排油区，所述油水分离区顶部和所述排油区顶部相通，所述箱体安装有连通所述油水分离区的进水管、连通所述油水分离区的出水管以及连通所述排油区的排油管，所述油水分离区内设置至少一个缓冲板，所述缓冲板将油水分离区分割成若干个静置区，所述缓冲板布置有过水孔，相邻两个静置区通过相应所述过水孔予以连通。

上述的缓冲式油水分离器，至少具有以下有益效果：通过设置缓冲板，一方面，可减缓水流，另一方面，油水分离区分割成若干个静置区后，静置区容积小，有利于油污水的静置，达到油水分离的效果，在油水分离后，油污从顶部溢流至排油区进行排油。本实用新型能提高油水分离的效率。

根据本实用新型第一方面的实施例，所述缓冲板数量两个或两个以上，从而将油水分离区分割成多个所述静置区，所述进水管依次穿过各所述缓冲板后连通一侧的所述静置区，所述出水管连通另一侧的所述静置区，各所述缓冲板开设有供所述进水管穿过的进水管口。

根据本实用新型第一方面的实施例，相邻两个所述缓冲板的过水孔错位布置。

根据本实用新型第一方面的实施例，所述箱体为方箱状，所述隔油板倾斜布置，从而使所述油水分离区上部逐渐收窄。倾斜设置的隔油板能使油水分离区顶部变窄，即时油污量较少，亦能占据油水分离区顶部一定高度的区间，从而提高油水分离效果。

根据本实用新型第一方面的实施例，所述缓冲板呈等腰梯形状，所述缓冲板斜边与所述隔油板密封连接，所述缓冲板直角边与所述箱体内壁密封连接。

根据本实用新型第一方面的实施例，所述箱体顶部敞口，所述箱体顶部安装有顶盖，所述顶盖布置有通气孔。

根据本实用新型第一方面的实施例，所述排油管设置有闭合阀。

根据本实用新型第一方面的实施例，所述隔油板位于所述箱体内部中上方，所述进水管连通所述油水分离区上方，所述出水管连通所述油水分离区下方，所述排油管连通所述排油区下方。

根据本实用新型第二方面的实施例，一种油水分离系统，包括本实用新型第一方面的所述的缓冲式油水分离器；以及水池，所述水池上部与所述出水管连通，所述水池底部与所述进水管连通，所述出水管设有水泵。

上述的油水分离系统，至少具有以下有益效果：油污水从水池经过进水管进入箱体内部进行油水分离处理，处理后的净水从出水管排出，由水泵输送回水池中，形成循环系统，进一步提高油水分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例缓冲式油水分离器的透视图；

图2是本实用新型实施例缓冲式油水分离器的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例缓冲式油水分离器的工作原理图；

图4是本实用新型实施例缓冲式油水分离器另一个视角的工作原理图；

图5是本实用新型实施例油水分离系统的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如果有描述到“第一”、“第二”，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个或两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或“上方”或“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4，一种缓冲式油水分离器，包括箱体10，本实施例中，箱体10为方箱状，顶部敞口，箱体10顶部安装有顶盖51，顶盖51布置有通气孔52。

箱体10内部设置有隔油板41，隔油板41将箱体10内部分成油水分离区11和排油区12，油水分离区11顶部和排油区12顶部相通。具体而言，如图2所示，隔油板41位于箱体10内部中上方，隔油板41倾斜布置，从而使油水分离区11上部逐渐收窄。箱体10安装有连通油水分离区11的进水管21、连通油水分离区11的出水管22以及连通排油区12的排油管23。

参照图2，油水分离区11内设置至少一个缓冲板31，缓冲板31将油水分离区11分割成若干个静置区。本实施例中，缓冲板31共设置三个，各缓冲板31平行设置，从而将将油水分离区11分割成四个静置区，缓冲板31布置有过水孔32，相邻两个静置区通过相应过水孔32予以连通。另外，相邻两个缓冲板31的过水孔32错位布置，即相邻的过水孔32轴线不共线；或者参照图2所示的左右方向D，即一个缓冲板31上的过水孔32靠近左侧，则相邻缓冲板31上的过水孔32靠近右侧。

优选的，缓冲板31呈等腰梯形状，缓冲板31斜边与隔油板41密封连接，缓冲板31直角边与箱体10内壁密封连接。进一步的，进水管21依次穿过各缓冲板31后连通一侧的静置区，出水管22连通另一侧的静置区，各缓冲板31开设有供进水管21穿过的进水管口。

可以这么理解，参照图2，根据图中的前后方向E，进水管21依次穿过各缓冲板31后连通最后一个静置区，油污水从最后一个静置区经过各相应过水孔32，使每个静置区都注入油污水，此时，各静置区的油污水开始油水分层，由于多级缓冲板31的设置，油污水的水流能得到缓冲，而各缓冲板31的过水孔错位布置，即增加油污水流动路径，进一步减缓油污水的水流速度，有利于油污水静置，实现油水分层，如图3和图4所示，实线箭头表示油污的流动方向，虚线箭头表示水流的流动方向。堆积后的油污从顶部溢流至排油区，实现油水分离，油污可从排油管23予以外排，而油水分离区中分离后的净水可从出水管22排出。其中，进水管21连通油水分离区11上方；出水管22连通油水分离区11下方，能将分层后的净水从出水管22排出；排油管23连通排油区12下方，排油管23设置有闭合阀24，打开闭合阀24，可顺利将排油区12的油污外排。

参照图5，本实施例还出示了一种油水分离系统，包括上述的的缓冲式油水分离器以及水池61，水池61上部与出水管22连通，水池61底部与进水管21连通，出水管22设有水泵62。油污水从水池61经过进水管21进入箱体10内部进行油水分离处理，处理后的净水从出水管22排出，由水泵62输送回水池61中，形成循环系统，进一步提高油水分离效果。图5中，实线箭头表示油污的流动方向，虚线箭头表示水流的流动方向。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种缓冲式油水分离器，其特征在于：包括箱体(10)，所述箱体(10)内部设置有隔油板(41)，所述隔油板(41)将所述箱体(10)内部分成油水分离区(11)和排油区(12)，所述油水分离区(11)顶部和所述排油区(12)顶部相通，所述箱体(10)安装有连通所述油水分离区(11)的进水管(21)、连通所述油水分离区(11)的出水管(22)以及连通所述排油区(12)的排油管(23)，所述油水分离区(11)内设置至少一个缓冲板(31)，所述缓冲板(31)将油水分离区(11)分割成若干个静置区，所述缓冲板(31)布置有过水孔(32)，相邻两个静置区通过相应所述过水孔(32)予以连通。

2.根据权利要求1所述的缓冲式油水分离器，其特征在于：所述缓冲板(31)数量两个或两个以上，从而将油水分离区(11)分割成多个所述静置区，所述进水管(21)依次穿过各所述缓冲板(31)后连通一侧的所述静置区，所述出水管(22)连通另一侧的所述静置区，各所述缓冲板(31)开设有供所述进水管(21)穿过的进水管口。

3.根据权利要求2所述的缓冲式油水分离器，其特征在于：相邻两个所述缓冲板(31)的过水孔(32)错位布置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的缓冲式油水分离器，其特征在于：所述箱体(10)为方箱状，所述隔油板(41)倾斜布置，从而使所述油水分离区(11)上部逐渐收窄。

5.根据权利要求4所述的缓冲式油水分离器，其特征在于：所述缓冲板(31)呈等腰梯形状，所述缓冲板(31)斜边与所述隔油板(41)密封连接，所述缓冲板(31)直角边与所述箱体(10)内壁密封连接。

6.根据权利要求1所述的缓冲式油水分离器，其特征在于：所述箱体(10)顶部敞口，所述箱体(10)顶部安装有顶盖(51)，所述顶盖(51)布置有通气孔(52)。

7.根据权利要求1所述的缓冲式油水分离器，其特征在于：所述排油管(23)设置有闭合阀(24)。

8.根据权利要求1所述的缓冲式油水分离器，其特征在于：所述隔油板(41)位于所述箱体(10)内部中上方，所述进水管(21)连通所述油水分离区(11)上方，所述出水管(22)连通所述油水分离区(11)下方，所述排油管(23)连通所述排油区(12)下方。

9.一种油水分离系统，其特征在于：包括

权利要求1至8任意一项所述的缓冲式油水分离器；以及

水池(61)，所述水池(61)上部与所述出水管(22)连通，所述水池(61)底部与所述进水管(21)连通，所述出水管(22)设有水泵(62)。

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